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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********4996632 | 建设单位法人:艾利 |
| 龚喆 | 建设单位所在行政区划:****碚区 |
| ****碚区施家梁镇嘉运大道169号 |
| 移动电源及户用储能生产建设项目(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3990-C3990-其他电子设备制造 |
| 建设地点: | ****碚区 |
| 经度:106.486969 纬度: 29.770475 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-16 |
| 渝(碚)环准〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:915********4996632001X |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 32 | 运营单位名称:**** |
| 915********4996632 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MA5YYLCL8T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA5UPH7P56 | 竣工时间:2025-12-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-01-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51231sIeZB |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化。 | 是否属于重大变动:|
| 投资18672.39万元购买**区蔡家组团B标准分区B24-1/02号地块设“移动电源及户用储能生产建设项目”。该项目总占地面积38847m2,总建筑面积53169m2,建构筑物主要包括2栋生产厂房、1栋研发车间和1栋倒班楼,主要建设PACK组装区、PACK老化区、PACK测试包装区、SMT生产区、DIP生产区、喷涂区、通机产品组装区、通机产品灌胶固化区、老化区、储能产品部装区、来料检验区、库房等公辅设施,形成年产储能产品14万套(移动电源12万套、户用储能1万套和工商储能1万套)、通机产品22万个(逆变器16万个、控制器2万个、数显面板2万个、调压器2万个)。 | 实际建设情况:由于公司发展规划调整,该项目分两期进行建设。本次验收范围为一阶段,一阶段建设内容包括2栋生产厂房、1栋研发车间和1栋倒班楼,主要建设PACK组装区、PACK老化区、PACK测试包装区、SMT生产区、DIP生产区、喷涂区、通机产品组装区、通机产品灌胶固化区、老化区、储能产品部装区、来料检验区、库房等公辅设施,实际生产能力为年产储能产品4.2万套(移动电源3.6万套、户用储能0.3万套和工商储能0.3万套)、通机产品6.6万个(逆变器4.8万个、控制器0.6万个、数显面板0.6万个、调压器0.6万个)。二阶段工程后期建设,需另行完善环保手续,不纳入本次验收范围。 |
| 分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 储能产品工艺流程:刷锡膏-SPI检测-贴片-回流焊-AOI检测-X-RAY检测-人工补焊-AOI检测-插件-波峰焊-AOI检测-人工补焊-喷涂-部装-老化-成品测试-清洁-打标包装。 通机产品:刷锡膏-SPI检测-贴片-回流焊-AOI检测-X-RAY检测-人工补焊-AOI检测-插件-波峰焊-AOI检测-人工补焊-喷涂-部装-灌胶固化-老化-成品测试-清洁-打标包装。 | 实际建设情况:储能产品工艺流程:刷锡膏-SPI检测-贴片-回流焊-AOI检测-X-RAY检测-人工补焊-AOI检测-插件-波峰焊-AOI检测-人工补焊-喷涂-部装-老化-成品测试-清洁-打标包装。 通机产品:刷锡膏-SPI检测-贴片-回流焊-AOI检测-X-RAY检测-人工补焊-AOI检测-插件-波峰焊-AOI检测-人工补焊-喷涂-部装-灌胶固化-老化-成品测试-清洁-打标包装。 |
| 无变化。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水 本项目食堂废水经隔油池(处理能力为10m3/d)预处理后、空压机含油废水经**油水分离器(处理能力为0.1m3/d)预处理后与地面清洁废水和生活污水一并排入生化池(处理能力为160m3/d)处理达《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1水污染物排放限值,BOD5、动植物油处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准后排入**江。 2.废气 本项目回流焊焊接废气、人工补焊废气和波峰焊焊接废气分别经收集后汇入1套“过滤棉+一级活性炭吸附装置”处理后通过1根25m高排气筒(DA001)排放;喷涂废气和灌封固化废气分别经收集后汇入1套“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。 食堂油烟经1套油烟净化器处理后引至屋顶排放。 3.噪声 本项目噪声源主要为回流焊机、波峰焊机、空压机和风机等设施设备,选用低噪声设备,采取包括基础减振、利用厂房建筑隔声等降噪措施。 4.固体废物 本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要为为废包装材料、锡渣、不合格品、污泥和含油污泥,经收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售给物资回收单位。 本项目设1间一般固废暂存间,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,主要用于一般工业固体废物的暂存,采取防风、防雨、防晒措施,并设置标识标牌。 (2)危险废物 本项目生产过程中产生的危险废物主要为有机溶剂废包装材料、废清洗剂、含酒精废抹布、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废含油棉纱手套和空压机含油废液,经收集暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 本项目设1间危险废物贮存场,位于厂区北侧,建筑面积约15m2,主要用于危险废物的暂存,采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施,在地坪上方设置托盘,防止各种液体类危险废物漫流或泄漏,并设置标识标牌,各类危险废物分类存放,并建立台账,危险废物经收集后暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 (3)生活垃圾 本项目生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理。 (4)餐厨垃圾 采用专用桶装收集后定期交由餐厨垃圾收运单位收运处置。 | 实际建设情况:1.废水 本项目食堂废水经隔油池(处理能力为10m3/d)预处理后、空压机含油废水经**油水分离器(处理能力为0.1m3/d)预处理后与地面清洁废水和生活污水一并排入生化池(处理能力为160m3/d)处理达《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1水污染物排放限值,BOD5、动植物油处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准后排入**江。 2.废气 本项目一阶段共设置1套“过滤棉+两级活性炭吸附”装置,回流焊焊接废气、人工补焊废气、波峰焊焊接废气、喷涂废气和灌封固化废气分别经收集后汇入1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根25m高排气筒(DA001)排放。二阶段另行设置废气治理设施。 食堂油烟经1套油烟净化器处理后引至屋顶排放。 3.噪声 本项目噪声源主要为回流焊机、波峰焊机、空压机和风机等设施设备,选用低噪声设备,采取包括基础减振、利用厂房建筑隔声等降噪措施。 4.固体废物 本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要为为废包装材料、锡渣、不合格品、污泥和含油污泥,经收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售给物资回收单位。 本项目设1间一般固废暂存间,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,主要用于一般工业固体废物的暂存,采取防风、防雨、防晒措施,并设置标识标牌。 (2)危险废物 本项目生产过程中产生的危险废物主要为有机溶剂废包装材料、废清洗剂、含酒精废抹布、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废含油棉纱手套和空压机含油废液,经收集暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 本项目设1间危险废物贮存场,位于厂区北侧,建筑面积约15m2,主要用于危险废物的暂存,采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施,在地坪上方设置托盘,防止各种液体类危险废物漫流或泄漏,并设置标识标牌,各类危险废物分类存放,并建立台账,危险废物经收集后暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 (3)生活垃圾 本项目生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理。 (4)餐厨垃圾 采用专用桶装收集后定期交由餐厨垃圾收运单位收运处置。 |
| 根据分期建设情况,本项目一阶段设1套废气治理设施。 | 是否属于重大变动:|
| 无。 | 实际建设情况:无。 |
| 无变化。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 5940 | 10329 | 0 | 0 | 5940 | 5940 | |
| 0 | 0.297 | 0.516 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | |
| 0 | 0.048 | 0.083 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.003 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.202 | 1.425 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | / |
| 1 | 生化池 | BOD5、动植物油执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准,其他项目《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1中电子终端产品质量标准。 | 食堂废水经隔油池(处理能力为10m3/d)预处理后、空压机含油废水经油水分离器(处理能力为0.1m3/d)预处理后与地面清洁废水和生活污水一并排入生化池(处理能力为160m3/d)处理达《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1水污染物排放限值,BOD5、动植物油处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准后排入**江。 | 验收监测期间,生化池排放口W1监测点位中BOD5、动植物油监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准,其他项目监测结果满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1中电子终端产品质量标准。 |
| 1 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)中表1大气污染物排放限值、《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859-2018)中型餐饮单位排放标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中“排放限值”。 | 本项目一阶段共设置1套“过滤棉+两级活性炭吸附”装置,回流焊焊接废气、人工补焊废气、波峰焊焊接废气、喷涂废气和灌封固化废气分别经收集后汇入1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根25m高排气筒(DA001)排放。 食堂油烟经1套油烟净化器处理后引至屋顶排放。 | 验收监测期间,DA001有组织废气排放口(G1)监测点位中锡及其化合物、非甲烷总烃和颗粒物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)中表1大气污染物排放限值;餐饮油烟有组织废气排放口(G2)监测点位中油烟、非甲烷总烃监测结果均符合《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859-2018)中型餐饮单位排放标准限值;厂房外无组织监测点位(G3)中非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中“排放限值”。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区排放限值 | 本项目噪声源主要为回流焊机、波峰焊机、空压机和风机等设施设备,选用低噪声设备,采取包括基础减振、利用厂房建筑隔声等降噪措施。 | 验收监测期间,噪声监测点位监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区排放限值,满足竣工环境保护验收要求。 |
| 1 | ①简单防渗区:除一般防渗区、重点防渗区外其他区域。 防渗技术要求:地面采取水泥硬化。 ②一般防渗区:灌胶固化区、一般固废暂存间。 防渗技术要求:采取防腐防渗措施,防渗性能要求需满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)中等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的要求。 ③重点防渗区:化学品库房、喷涂区、SMT返修间和危险废物贮存场。 防渗技术要求:采取防腐防渗措施,防渗性能要求需满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)中等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求。其中危险废物贮存场应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求,储存区上方设置托盘,危险废物贮存场地面与裙角采用坚固、防渗材料建造。 | ①简单防渗区:除一般防渗区、重点防渗区外其他区域。 防渗技术要求:地面采取水泥硬化。 ②一般防渗区:灌胶固化区、一般固废暂存间。 防渗技术要求:采取防腐防渗措施,防渗性能要求需满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)中等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的要求。 ③重点防渗区:化学品库房、喷涂区、SMT返修间和危险废物贮存场。 防渗技术要求:采取防腐防渗措施,防渗性能要求需满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)中等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求。其中危险废物贮存场应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求,储存区上方设置托盘,危险废物贮存场地面与裙角采用坚固、防渗材料建造。 |
| 1 | 本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要为为废包装材料、锡渣、不合格品、污泥和含油污泥,经收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售给物资回收单位。 本项目设1间一般固废暂存间,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,主要用于一般工业固体废物的暂存,采取防风、防雨、防晒措施,并设置标识标牌。 (2)危险废物 本项目生产过程中产生的危险废物主要为有机溶剂废包装材料、废清洗剂、含酒精废抹布、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废含油棉纱手套和空压机含油废液,经收集暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 本项目设1间危险废物贮存场,位于厂区北侧,建筑面积约15m2,主要用于危险废物的暂存,采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施,在地坪上方设置托盘,防止各种液体类危险废物漫流或泄漏,并设置标识标牌,各类危险废物分类存放,并建立台账,危险废物经收集后暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 (3)生活垃圾 本项目生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理。 (4)餐厨垃圾 采用专用桶装收集后定期交由餐厨垃圾收运单位收运处置。 | 本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要为为废包装材料、锡渣、不合格品、污泥和含油污泥,经收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售给物资回收单位。 本项目设1间一般固废暂存间,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,主要用于一般工业固体废物的暂存,采取防风、防雨、防晒措施,并设置标识标牌。 (2)危险废物 本项目生产过程中产生的危险废物主要为有机溶剂废包装材料、废清洗剂、含酒精废抹布、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废含油棉纱手套和空压机含油废液,经收集暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 本项目设1间危险废物贮存场,位于厂区北侧,建筑面积约15m2,主要用于危险废物的暂存,采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施,在地坪上方设置托盘,防止各种液体类危险废物漫流或泄漏,并设置标识标牌,各类危险废物分类存放,并建立台账,危险废物经收集后暂存于危险废物贮存场,定期委托****进行处置。 (3)生活垃圾 本项目生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理。 (4)餐厨垃圾 采用专用桶装收集后定期交由餐厨垃圾收运单位收运处置。 |
| 1 | ①化学品库房保持通风、干燥、防止日光直接照射,并隔绝火源、远离热源,设置了禁火标志及防静电措施等,禁止在周围吸烟,配备有完善的防火及灭火装备,应具有良好的排风通风措施。 ②免洗助焊剂、水基钢清洗剂、三防漆、聚氨脂A组分、聚氨脂B组分、酒精、润滑油等液体原料存储在密闭的容器中,下方设置托盘,常温常压室内贮存,避免极端低温、日光曝晒和雨淋,远离热源和火源。搬运过程中防止跌落或碰撞。 ③液体危险废物设置加盖收集桶收集贮存,下方设托盘,防止油料泄漏;固态危险废物可采用内塑外编袋包装后分堆贮存,保证能够有效防止危险废物泄漏。 ④企业应加强防火安全意识,落实防火安全领导责任制,建立健全的各项防火安全制度,应配置和维护好消防器材。工作人员应掌握必要的防火常识和灭火技巧,值班人员要做好防火安全巡回检查,发现问题及时改正。 | ①化学品库房保持通风、干燥、防止日光直接照射,并隔绝火源、远离热源,设置了禁火标志及防静电措施等,禁止在周围吸烟,配备有完善的防火及灭火装备,应具有良好的排风通风措施。 ②免洗助焊剂、水基钢清洗剂、三防漆、聚氨脂A组分、聚氨脂B组分、酒精、润滑油等液体原料存储在密闭的容器中,下方设置托盘,常温常压室内贮存,避免极端低温、日光曝晒和雨淋,远离热源和火源。搬运过程中防止跌落或碰撞。 ③液体危险废物设置加盖收集桶收集贮存,下方设托盘,防止油料泄漏;固态危险废物可采用内塑外编袋包装后分堆贮存,保证能够有效防止危险废物泄漏。 ④企业应加强防火安全意识,落实防火安全领导责任制,建立健全的各项防火安全制度,应配置和维护好消防器材。工作人员应掌握必要的防火常识和灭火技巧,值班人员要做好防火安全巡回检查,发现问题及时改正。 |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
| / |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
| / |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
| / |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
| / |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
| / |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| / |
| / |
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| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |