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安平县东飞丝网制品有限公司新上两条喷涂流水生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********422187D | 建设单位法人：张彦春 |
| 张彦春 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区纬二路 23 号 |
建设项目基本信息
| ****新上两条喷涂流水生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.581389 纬度: 38.244444 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-29 |
| 安审批环表〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：911********422187D001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| 911********422187D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 验收监测单位：**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 竣工时间：2025-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-24 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者网（eiafans.com） |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**省******开发区纬二路23号。项目东侧为******公司和**县****公司，南侧为河****公司，西侧为**县****公司，北侧隔纬二路为**县****公司。项目购置已建成的厂房、办公楼，总建筑面积 30345.09m2。 | 实际建设情况：项目位于**省******开发区纬二路23号。项目东侧为******公司和**县****公司，南侧为河****公司，西侧为**县****公司，北侧隔纬二路为**县****公司。项目购置已建成的厂房、办公楼，总建筑面积 30345.09m2。 |
| 一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 购置2条喷塑流水线，项目建成后年加工丝网200万吨。 | 实际建设情况：购置1条喷塑流水线，项目建成后年加工丝网100万吨。 |
| 本次验收为阶段性验收，目前已建成1条喷塑流水线，未建设产能后续进行检测验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）打砂 将外购丝网由人工上件后进入打砂系统处理，通过高速打砂对丝网表面进行除锈，使丝网进行表面喷涂是塑粉附着性增强。打砂系统废气经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 本工序污染物为：打砂过程中产生的打砂粉尘、工件碰撞噪声、废气处理产生的废布袋和除尘灰。 （2）喷塑 将外购丝网由输送链带入自动喷塑室（本项目每条喷涂流水线设有4个喷塑室，4个喷塑室并联设置，不同时使用）进行表面喷涂。项目所采用工艺为静电粉末喷涂法，主要是用静电粉末喷涂设备把聚酯粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。喷塑室废气由自带滤芯除尘器+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 本工序污染物为：喷塑过程中产生的喷塑粉尘、工件碰撞噪声、废气处理产生的废布袋、废滤芯和除尘灰。 （3）流平固化 喷塑完成后的工件，由输送链导入烘干室进行流平固化。由天然气燃烧产生的烟气直接对工件进行加热，室内温度控制在180℃左右，并保温约10min，附着在工件表面的聚酯粉末遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层。烘干过程中聚酯粉末会分解产生挥发性有机废气VOCs（以非甲烷总烃计），项目在烘干室进出口两侧上方设置集气罩，收集的废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 本工序污染物主要为：天然气燃烧产生的烟气、烘干过程中产生的VOCs（以非甲烷总烃计）、天然气燃烧机运行噪声、废气处理的废活性炭。 （4）冷却 流平固化后的工件由输送链上输送出烘干室悬挂静停自然冷却，最后人工下件，得到产品。 （5）检验入库 经检验合格后，包装入库，不合格品收集后暂存一般固废间外售综合利用。 此工序主要污染物为检验产生的不合格品。 | 实际建设情况：（1）打砂 将外购丝网由人工上件后进入打砂系统处理，通过高速打砂对丝网表面进行除锈，使丝网进行表面喷涂是塑粉附着性增强。打砂系统废气经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 本工序污染物为：打砂过程中产生的打砂粉尘、工件碰撞噪声、废气处理产生的废布袋和除尘灰。 （2）喷塑 将外购丝网由输送链带入自动喷塑室（本项目每条喷涂流水线设有4个喷塑室，4个喷塑室并联设置，不同时使用）进行表面喷涂。项目所采用工艺为静电粉末喷涂法，主要是用静电粉末喷涂设备把聚酯粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。喷塑室废气由自带滤芯除尘器+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 本工序污染物为：喷塑过程中产生的喷塑粉尘、工件碰撞噪声、废气处理产生的废布袋、废滤芯和除尘灰。 （3）流平固化 喷塑完成后的工件，由输送链导入烘干室进行流平固化。由天然气燃烧产生的烟气直接对工件进行加热，室内温度控制在180℃左右，并保温约10min，附着在工件表面的聚酯粉末遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层。烘干过程中聚酯粉末会分解产生挥发性有机废气VOCs（以非甲烷总烃计），项目在烘干室进出口两侧上方设置集气罩，收集的废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 本工序污染物主要为：天然气燃烧产生的烟气、烘干过程中产生的VOCs（以非甲烷总烃计）、天然气燃烧机运行噪声、废气处理的废活性炭。 （4）冷却 流平固化后的工件由输送链上输送出烘干室悬挂静停自然冷却，最后人工下件，得到产品。 （5）检验入库 经检验合格后，包装入库，不合格品收集后暂存一般固废间外售综合利用。 此工序主要污染物为检验产生的不合格品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目打砂废气（颗粒物）经布袋除尘器+15m排气筒（DA001）排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物其他标准；喷塑废气（颗粒物）经滤芯除尘器+布袋除尘器+15m排气筒排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准；固化废气（颗粒物、SO2、N0x、非甲烷总烃）经集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒排放，确保满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中污染物排放要求限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中“重点区域”标准要求、《工业企业挥发性有机物排放排放标准》（DB 13/2322-2016）中表1表面涂装业浓度限值。通过车间密闭、加强有组织废气收集确保厂界无组织（非甲烷总烃）满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织（非甲烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中A.1中特别排放限值；厂界无组织（颗粒物）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。项目无生产废水外排，生活污水经厂区****园区****开发区****处理站进一步处理。设备噪声通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等确保北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他侧厂界满足3类标准。项目生产过程中产生的喷塑除尘灰回用于生产；打砂除尘灰、废滤芯、废布袋、废包装袋收集后外售；废过滤棉、废活性炭暂存于危废间，定期交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门处置。 | 实际建设情况：项目打砂废气（颗粒物）经布袋除尘器+15m排气筒（DA001）排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物其他标准；喷塑废气（颗粒物）经滤芯除尘器+布袋除尘器+15m排气筒排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准；固化废气（颗粒物、SO2、N0x、非甲烷总烃）经集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒排放，确保满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中污染物排放要求限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中“重点区域”标准要求、《工业企业挥发性有机物排放排放标准》（DB 13/2322-2016）中表1表面涂装业浓度限值。通过车间密闭、加强有组织废气收集确保厂界无组织（非甲烷总烃）满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织（非甲烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中A.1中特别排放限值；厂界无组织（颗粒物）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。项目无生产废水外排，生活污水经厂区****园区****开发区****处理站进一步处理。设备噪声通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等确保北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他侧厂界满足3类标准。项目生产过程中产生的喷塑除尘灰回用于生产；打砂除尘灰、废滤芯、废布袋、废包装袋收集后外售；废过滤棉、废活性炭暂存于危废间，定期交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门处置。 |
| 本次验收为阶段性验收，目前已建成1条喷塑流水线，配套废气处理措施已安装。根据检测报告，废气达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常维护维修，同时搞好地面硬化或防渗处理，确保环境安全。本项目对废气污染防治措施采取分表记电，并按****生态环境局联网。 | 实际建设情况：加强日常维护维修，同时搞好地面硬化或防渗处理，确保环境安全。本项目对废气污染防治措施采取分表记电，并按****生态环境局联网。 |
| 已落实，厂房、车间均已按照要求进行硬化或防渗处理，已安装分表计电。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.289 | 0.612 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | / |
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| 0 | 0.0288 | 0.059 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水****园区****开发区****处理站进一步处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理站进水水质要求 | 生活污水****园区****开发区****处理站进一步处理 | 污水总排口悬浮物检测结果最大值为37mg/L，化学需氧量检测结果最大值为23mg/L，氨氮检测结果最大值为0.179mg/L，五日生化需氧量检测结果最大值为5.8mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 打砂废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物其他标准 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 颗粒物检测结果最大值为8.4mg/m3，排放速率为0.0418kg/ | |
| 2 | 喷塑废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2染料尘二级标准 | 滤芯除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒 | 颗粒物检测结果最大值为6.0mg/m3，排放速率为0.0657kg/h | |
| 3 | 天然气燃烧及流平固化废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中污染物排放要求限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中“重点区域”标准要求 | 二级活性炭吸附+15m高排气筒 | 流平固化工序排气筒DA003出口SO2未检出,NOx检测结果最大值为24mg/m3，颗粒物检测结果最大值为15.4mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中污染物排放要求限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中“重点区域”标准要求；流平固化工序排气筒DA003出口非甲烷总烃检测结果最大值为2.39mg/m3，非甲烷总烃最低去除效率为71.0%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等 | 根据检测结果，项目南侧厂界噪声昼间检测结果为58~60dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。 北侧厂界噪声昼间检测结果为60~61dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的喷塑除尘灰回用于生产；打砂除尘灰、废滤芯、废布袋、废包装袋收集后外售；废过滤棉、废活性炭暂存于危废间，定期交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门处置。 | 项目生产过程中产生的喷塑除尘灰回用于生产；打砂除尘灰、废滤芯、废布袋、废包装袋收集后外售；废过滤棉、废活性炭暂存于危废间，定期交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目危废间位于车间内，建筑面积为10m2。危废间地面进行水泥硬化，地面、围堰及1m高墙裙涂刷环氧树脂层，防渗系数≤1×10-10cm/s。 | 项目危废间位于车间内，建筑面积为10m2。危废间地面进行水泥硬化，地面、围堰及1m高墙裙涂刷环氧树脂层，防渗系数≤1×10-10cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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