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建宝公司水泥窑协同处置一般固废项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********718916L | 建设单位法人：邱辉 |
| 李庆 | 建设单位所在行政区划：****仁** |
| 仁**汪洋镇广石村 |
建设项目基本信息
| 建宝公司水泥窑协同处置一般固废项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ****仁** ****仁** |
| 经度:104.315556 纬度: 29.780833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-28 |
| 眉市环建函〔2025〕65号 | 本工程排污许可证编号：915********718916L001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 915********718916L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********718916L | 验收监测单位：**省允****公司 |
| ****0112MA6B5K2E7Y | 竣工时间：2025-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494479 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产熟料新型干法水泥77.5万t/a、P.O32.5-52.5普通硅酸盐水泥90.37万t/a；处置造纸白泥31000t/a、氟化钙200t/a、生活污泥15000t/a、陶粒10000t/a、炭黑5500t/a | 实际建设情况：生产熟料新型干法水泥77.5万t/a、P.O32.5-52.5普通硅酸盐水泥90.37万t/a；处置造纸白泥31000t/a、氟化钙200t/a、生活污泥15000t/a、陶粒10000t/a、炭黑5500t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 固废入场储存→固废转运过程→固废投加口依托→水泥生产过程（原辅材料破碎及储存、生料粉磨、均化及窑尾喂料、熟料烧成系统、窑、磨废气处理系统、水泥配料及粉磨、水泥储存及散装、水泥包装及成品库） | 实际建设情况：固废入场储存→固废转运过程→固废投加口依托→水泥生产过程（原辅材料破碎及储存、生料粉磨、均化及窑尾喂料、熟料烧成系统、窑、磨废气处理系统、水泥配料及粉磨、水泥储存及散装、水泥包装及成品库） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：一般排放口粉尘采用滤袋收尘器处理后排放，除尘效率99%。 窑头烟气经“高效袋式除尘系统”处理后，经过1个40m高的排气筒DA004排放； 窑尾废气经“低氮燃烧器+分风、分料燃烧技+SNCR+SCR+高效袋式除尘器+湿法脱硫”处理后，经一根90m排气筒DA003排放； 白泥堆棚废气，经负压收集后通入回转原料堆场四周设置围挡并配置自动门，主干道路设置喷洒水装置进行抑尘，清扫车、洒水车各1台，重点区域安装雾炮窑中高温区焚烧处置。 废水治理：生产废水（冷却循环水、洗车水、机修废水）经沉淀池沉淀后循环使用，不外排； 生活污水经厂内污水处理器处理后回用于设备冷却、绿化及道路洒水，不外排； 白泥堆棚产生的渗滤液通过堆棚内的收集沟收集，因产生量较小，定期喷入水泥窑中焚烧处置。 固废治理：生活垃圾收集后交环卫部门清运；废布袋由供应商更换； 废润滑油和废油桶等暂存在危废间中，定期交有资质单位处置。 噪声治理：选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施。 | 实际建设情况：废气治理：一般排放口粉尘采用滤袋收尘器处理后排放，除尘效率99%。 窑头烟气经“高效袋式除尘系统”处理后，经过1个40m高的排气筒DA004排放； 窑尾废气经“低氮燃烧器+分风、分料燃烧技+SNCR+SCR+高效袋式除尘器+湿法脱硫”处理后，经一根90m排气筒DA003排放； 白泥堆棚废气，经负压收集后通入回转原料堆场四周设置围挡并配置自动门，主干道路设置喷洒水装置进行抑尘，清扫车、洒水车各1台，重点区域安装雾炮窑中高温区焚烧处置。 废水治理：生产废水（冷却循环水、洗车水、机修废水）经沉淀池沉淀后循环使用，不外排； 生活污水经厂内污水处理器处理后回用于设备冷却、绿化及道路洒水，不外排； 白泥堆棚产生的渗滤液通过堆棚内的收集沟收集，因产生量较小，定期喷入水泥窑中焚烧处置。 固废治理：生活垃圾收集后交环卫部门清运；废布袋由供应商更换； 废润滑油和废油桶等暂存在危废间中，定期交有资质单位处置。 噪声治理：选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 26.8471 | 0.9875 | 26.78 | 0.0671 | 0 | 27.768 | 0.92 | / |
| 133.8 | 74.9753 | 97.78 | 36.02 | 0 | 172.755 | 38.955 | / |
| 7.998 | 0.6241 | 6.91 | 1.088 | 0 | 7.534 | -0.464 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水 | 无 | （冷却循环水、洗车水、机修废水）经沉淀池沉淀后循环使用，不外排 | 无 | |
| 2 | 生活污水 | 无 | 经厂内污水处理器处理后回用于设备冷却、绿化及道路洒水，不外排 | 无 | |
| 3 | 白泥堆棚产生的渗滤液 | 无 | 通过堆棚内的收集沟收集，因产生量较小，定期喷入水泥窑中焚烧处置。 | 无 | |
| 4 | 原料堆场 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 原料堆场四周设置围挡并配置自动门，主干道路设置喷洒水装置进行抑尘，清扫车、洒水车各1台，重点区域安装雾炮。 | 厂区内：5#厂内炉窑厂房外：0.301mg/m3。厂区外：1#项目西侧厂界外约5m处：总悬浮颗粒物：0.217mgm3、硫化氢：0.004mg/m3、氨：0.03mg/m3；2#项目西南侧厂界外约5m处：总悬浮颗粒物：0.243mgm3、硫化氢：0.005mg/m3、氨：0.05mg/m3；3#项目西南侧厂界外约5m处：总悬浮颗粒物：0.237mgm3、硫化氢：0.006mg/m3、氨：0.08mg/m3；4#项目西南侧厂界外约5m处：总悬浮颗粒物：0.248mgm3、硫化氢：0.007mg/m3、氨：0.08mg/m3。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一般排放口 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021） | 粉尘采用滤袋收尘器处理后排放，除尘效率99% | 无 | |
| 2 | 窑头烟气 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021） | 经“高效袋式除尘系统”处理后，经过1个40m高的排气筒DA004排放 | 排放浓度：未检出，排放速率0.0440kg/h | |
| 3 | 窑尾废气 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）、《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013） | “低氮燃烧器+分风、分料燃烧技+SNCR+SCR+高效袋式除尘器+湿法脱硫”处理后，经一根90m排气筒DA003排放 | 氮氧化物：29mg/m3；二氧化硫：未检出；颗粒物：2.3mg/m3；二噁英类：0.011ngTEQ/Nm3；以Tl+Cd+Pb+As计：20.31937μg/m3；以Be+Cr+Sn+Sb+ Cu+Co+Mn+Ni+V计：32.844μg/m3 | |
| 4 | 白泥堆棚废气 | 无 | 经负压收集后通入回转窑中高温区焚烧处置 | 无 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区域标准 | 选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施 | 昼间：项目东北侧厂界外1m处：50.5dB(A)、项目东南侧厂界外1m处：55.0dB(A)、项目西侧厂界外1m处：55.7dB(A)、项目西南侧厂界外1m处：55.0dB(A)； 夜间：项目东北侧厂界外1m处：48.7dB(A)、项目东南侧厂界外1m处：46.7dB(A)、项目西侧厂界外1m处：48.3dB(A)、项目西南侧厂界外1m处：49.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 白泥堆棚作为重点防渗区 | 白泥堆棚作为重点防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：生活垃圾收集后交环卫部门清运；废布袋由供应商更换。危险废物：废润滑油和废油桶等暂存在危废间中，定期交有资质单位处置。 | 一般固废：生活垃圾收集后交环卫部门清运；废布袋由供应商更换。危险废物：废润滑油和废油桶等暂存在危废间中，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配置灭火器等消防器材 | 配置灭火器等消防器材 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 烧成车间：面积约20000m2，主要为一座回转窑（Φ4.3×64m）、预热器与分解炉（RF5/3200旋风预热器带分解炉），用于水泥生产。 水泥制成车间：占地面积约40000m2，主要为水泥粉磨工序，内设水泥粉磨机两台。 水泥成品车间：占地面积约10000m2，内设水泥散装及包装线各一条。 水泥库：6座，Ф16m×41.5m，总储量48000 吨。 熟料库：1个，Ф8×24m。 生料配料站：5个，矿渣库（Ф6×11.5m，450t），磷渣罐（Ф3.2×8.3m，80t），煤矸石库（Ф6×11.5m，450t），铁质材料罐（Ф4×10m，200t），硅质材料库（Ф6×11.5m，450t）。后续作为协同处置固废的计量罐使用，固废分质分类进入配料站进行配料。通过生产计划安排，不**一生产时刻使用多种固废。 机电房：面积2000m2，位于厂区西侧。 引水管：厂内设置有引水管道约6km 给水：生产用水取天宝河水，生活用水采用自来水。 供电：仁**电网和厂内余热发电机一同供电。 化验室：项目依托现有化验室，对熟料及原燃料进行常规分析；同时增加相应的废物分析化验设备，进行固体废物相关特定检验分析，最终使得其具备HJ662和GB/T30760要求的所需检测能力 办公楼：位于厂区西侧，1栋，2F，占地面积约2000m2。****实验室。 宿舍、食堂：位于厂区南侧，1栋，5F。用于员工住宿与餐食。 一般排放口粉尘采用滤袋收尘器处理后排放，除尘效率99%。详情见后文表2.4-10 窑头烟气经“高效袋式除尘系统”处理后，经过1个40m高的排气筒DA004排放。 窑尾废气经“低氮燃烧器+分风、分料燃烧技+SNCR+SCR+高效袋式除尘器+湿法脱硫”处理后，经一根90m排气筒DA003排放。 原料堆场四周设置围挡并配置自动门，主干道路设置喷洒水装置进行抑尘，清扫车、洒水车各1台，重点区域安装雾炮。 生产废水（冷却循环水、洗车水、机修废水）经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 生活污水经厂内污水处理器处理后回用于设备冷却、绿化及道路洒水，不外排。 生活垃圾收集后交环卫部门清运；废布袋由供应商更换 废润滑油和废油桶等暂存在危废间中，定期交有资质单位处置 选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施 配置灭火器等消防器材 | 验收阶段落实情况：烧成车间：面积约20000m2，主要为一座回转窑（Φ4.3×64m）、预热器与分解炉（RF5/3200旋风预热器带分解炉），用于水泥生产。 水泥制成车间：占地面积约40000m2，主要为水泥粉磨工序，内设水泥粉磨机两台。 水泥成品车间：占地面积约10000m2，内设水泥散装及包装线各一条。 水泥库：6座，Ф16m×41.5m，总储量48000 吨。 熟料库：1个，Ф8×24m。 生料配料站：5个，矿渣库（Ф6×11.5m，450t），磷渣罐（Ф3.2×8.3m，80t），煤矸石库（Ф6×11.5m，450t），铁质材料罐（Ф4×10m，200t），硅质材料库（Ф6×11.5m，450t）。后续作为协同处置固废的计量罐使用，固废分质分类进入配料站进行配料。通过生产计划安排，不**一生产时刻使用多种固废。 机电房：面积2000m2，位于厂区西侧。 引水管：厂内设置有引水管道约6km 给水：生产用水取天宝河水，生活用水采用自来水。 供电：仁**电网和厂内余热发电机一同供电。 化验室：项目依托现有化验室，对熟料及原燃料进行常规分析；同时增加相应的废物分析化验设备，进行固体废物相关特定检验分析，最终使得其具备HJ662和GB/T30760要求的所需检测能力 办公楼：位于厂区西侧，1栋，2F，占地面积约2000m2。****实验室。 宿舍、食堂：位于厂区南侧，1栋，5F。用于员工住宿与餐食。 一般排放口粉尘采用滤袋收尘器处理后排放，除尘效率99%。详情见后文表2.4-10 窑头烟气经“高效袋式除尘系统”处理后，经过1个40m高的排气筒DA004排放。 窑尾废气经“低氮燃烧器+分风、分料燃烧技+SNCR+SCR+高效袋式除尘器+湿法脱硫”处理后，经一根90m排气筒DA003排放。 原料堆场四周设置围挡并配置自动门，主干道路设置喷洒水装置进行抑尘，清扫车、洒水车各1台，重点区域安装雾炮。 生产废水（冷却循环水、洗车水、机修废水）经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 生活污水经厂内污水处理器处理后回用于设备冷却、绿化及道路洒水，不外排。 生活垃圾收集后交环卫部门清运；废布袋由供应商更换 废润滑油和废油桶等暂存在危废间中，定期交有资质单位处置 选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施 配置灭火器等消防器材 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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