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安平县滤联过滤器材有限公司年产过滤器材100万件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1125MADH85FGXG | 建设单位法人：王园园 |
| 王园园 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县西两洼乡向官屯村西北 |
建设项目基本信息
| ****年产过滤器材100万件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.541944 纬度: 38.170000 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-22 |
| 安审批环表〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：****1125MADH85FGXG001Z |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| ****1125MADH85FGXG | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 验收监测单位：**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**县向官屯村西北。厂区东侧为市政护栏厂，南侧为拔丝厂，西侧为乡村道路，隔路为空地，北侧为空地。项目总投资300万元，项目占地4000平方米，租赁现有车间和厂房，新增折纸机、断网机、卷网机、电焊机、卷圆机、冲床、搅拌机、注胶机等设备共计22台（套），项目建成后年产100万件过滤器材。项目符合国家产业政策、**县土地及城乡总体利用规划，****审批局、****规划局等部门出具了相关手续及证明。 | 实际建设情况：项目位于**县向官屯村西北。厂区东侧为市政护栏厂，南侧为拔丝厂，西侧为乡村道路，隔路为空地，北侧为空地。项目总投资300万元，项目占地4000平方米，租赁现有车间和厂房，新增折纸机、断网机、卷网机、电焊机、卷圆机、冲床、搅拌机、注胶机等设备共计22台（套），项目建成后年产100万件过滤器材。项目符合国家产业政策、**县土地及城乡总体利用规划，****审批局、****规划局等部门出具了相关手续及证明。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资300万元，项目占地4000平方米，租赁现有车间和厂房，新增折纸机、断网机、卷网机、电焊机、卷圆机、冲床、搅拌机、注胶机等设备共计22台（套），项目建成后年产100万件过滤器材。 | 实际建设情况：项目总投资300万元，项目占地4000平方米，租赁现有车间和厂房，新增折纸机、断网机、卷网机、电焊机、卷圆机、冲床、搅拌机、注胶机等设备共计22台（套），项目建成后年产100万件过滤器材。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为空气滤筒和空气滤芯，产品结构相同，空气滤筒过滤部位使用材料为滤布，空气滤芯过滤部位使用材料为滤纸，生产工艺如下： （1）机加工 ①折纸机/折布机加工 空气滤芯内芯结构为滤纸，外购适宜尺寸滤纸使用折纸机进行成型加工，得到滤纸组件；空气滤筒内芯结构为滤布，外购适宜尺寸滤布使用折布机进行成型加工，得到滤布组件。 ②滤网加工 根据订单不同，滤网原材料分为外购成品滤网网片和钢板。外购钢板使用冲床进行冲孔加工，得到适宜的滤网网片，通过卷网机打卷备用。外购成品网片及厂内冲孔加工的网片，使用断网机进行裁断，得到适宜大小的网片采用卷圆机进行卷圆成型，卷圆后的滤网经电焊机焊接后即为滤网组件。 本工序污染物为：焊接过程中产生的焊接烟气，机加工产生的金属废料，冲床产生的废液压油、废油桶，设备运行时产生的噪声。 （2）配胶/注胶 项目外购A胶原料，使用搅拌机进行配胶，A胶由聚醚多元醇、蓖麻油、滑石粉、色浆配制组成，配制比例为30:25:24:1，搅拌机为封盖设计，原料由顶部盖口人工投入，投料盖口设置移动式集气罩加软帘收集投料废气，投料后搅拌罐顶盖关闭搅拌，搅拌过程中罐内为常压状态，搅拌罐内设置集气管道收集搅拌废气，各物料混合均匀后得到A胶，A胶由出料口投入可封闭物料桶储运。 人工将滤纸/滤布组件和滤网组件进行组装咬合，将制备的A胶和B胶（异氰酸酯）人工投入注胶机，AB胶配制比例为4：1，在注胶机内混料罐A胶和B胶进行混合反应形成AB胶，通过注胶口对咬合后的半成品框架进行注胶。注胶后的工件置于注胶房内进行自然固化，注胶机及工件固化位于二次密闭操作间内，生产过程在密闭环境中。 本工序污染物主要为：搅拌机上料产生的搅拌机上料废气，搅拌过程中产生的搅拌废气，注胶机上料产生的注胶机上料废气，注胶工序产生的注胶废气，工件固化产生的固化废气，废包装材料，除尘灰，设备运行时产生的噪声。 （3）组装 经固化后的工件由人工进行修整，部分产品两端需采用滤网帽封合组装，组装后即为成品。 本工序污染物主要为：人工修整产生的废边角料。 （4）检验入库 经检验合格后，包装入库，不合格品收集后暂存一般固废间外售综合利用。 此工序主要污染物为检验产生的不合格品。 | 实际建设情况：本项目产品为空气滤筒和空气滤芯，产品结构相同，空气滤筒过滤部位使用材料为滤布，空气滤芯过滤部位使用材料为滤纸，生产工艺如下： （1）机加工 ①折纸机/折布机加工 空气滤芯内芯结构为滤纸，外购适宜尺寸滤纸使用折纸机进行成型加工，得到滤纸组件；空气滤筒内芯结构为滤布，外购适宜尺寸滤布使用折布机进行成型加工，得到滤布组件。 ②滤网加工 根据订单不同，滤网原材料分为外购成品滤网网片和钢板。外购钢板使用冲床进行冲孔加工，得到适宜的滤网网片，通过卷网机打卷备用。外购成品网片及厂内冲孔加工的网片，使用断网机进行裁断，得到适宜大小的网片采用卷圆机进行卷圆成型，卷圆后的滤网经电焊机焊接后即为滤网组件。 本工序污染物为：焊接过程中产生的焊接烟气，机加工产生的金属废料，冲床产生的废液压油、废油桶，设备运行时产生的噪声。 （2）配胶/注胶 项目外购A胶原料，使用搅拌机进行配胶，A胶由聚醚多元醇、蓖麻油、滑石粉、色浆配制组成，配制比例为30:25:24:1，搅拌机为封盖设计，原料由顶部盖口人工投入，投料盖口设置移动式集气罩加软帘收集投料废气，投料后搅拌罐顶盖关闭搅拌，搅拌过程中罐内为常压状态，搅拌罐内设置集气管道收集搅拌废气，各物料混合均匀后得到A胶，A胶由出料口投入可封闭物料桶储运。 人工将滤纸/滤布组件和滤网组件进行组装咬合，将制备的A胶和B胶（异氰酸酯）人工投入注胶机，AB胶配制比例为4：1，在注胶机内混料罐A胶和B胶进行混合反应形成AB胶，通过注胶口对咬合后的半成品框架进行注胶。注胶后的工件置于注胶房内进行自然固化，注胶机及工件固化位于二次密闭操作间内，生产过程在密闭环境中。 本工序污染物主要为：搅拌机上料产生的搅拌机上料废气，搅拌过程中产生的搅拌废气，注胶机上料产生的注胶机上料废气，注胶工序产生的注胶废气，工件固化产生的固化废气，废包装材料，除尘灰，设备运行时产生的噪声。 （3）组装 经固化后的工件由人工进行修整，部分产品两端需采用滤网帽封合组装，组装后即为成品。 本工序污染物主要为：人工修整产生的废边角料。 （4）检验入库 经检验合格后，包装入库，不合格品收集后暂存一般固废间外售综合利用。 此工序主要污染物为检验产生的不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目注胶机、工件固化二次密闭操作间间+上料口集气罩加软帘+注胶口集气罩加软帘+脉冲布袋除尘器+二级活性炭（1套）+15m高排气筒（1根）排放P1。生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排。项目噪声污染源主要为设备运转时产生的噪声，采取选用低噪声设备、加装基础减振、风机加装消声器、厂房隔声等措施。 项目金属废料、废包装材料、废边角料、不合格品分类储存一般固废间，定期外售综合利用，除尘灰收集后回用于生产。项目废活性炭、废液压油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：项目注胶机、工件固化二次密闭操作间间+上料口集气罩加软帘+注胶口集气罩加软帘+脉冲布袋除尘器+二级活性炭（1套）+15m高排气筒（1根）排放P1。生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排。项目噪声污染源主要为设备运转时产生的噪声，采取选用低噪声设备、加装基础减振、风机加装消声器、厂房隔声等措施。 项目金属废料、废包装材料、废边角料、不合格品分类储存一般固废间，定期外售综合利用，除尘灰收集后回用于生产。项目废活性炭、废液压油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常维护维修，同时搞好地面硬化或防渗处理，确保环境安全。对废气污染防治措施采取分表记电，并按****生态环境局联网 | 实际建设情况：加强日常维护维修，同时搞好地面硬化或防渗处理，确保环境安全。对废气污染防治措施采取分表记电，并按****生态环境局联网 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0631 | 0.602 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注胶机、工件固化二次密闭废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业相关标准及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB27632-2011）及2024年修改单要求中表5大气污染物特别排放限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 二次密闭操作间间+上料口集气罩加软帘+注胶口集气罩加软帘+脉冲布袋除尘器+二级活性炭（1套）+15m高排气筒（1根） | 有组织搅拌机上料、搅拌工序,注胶机上料、注胶工序及工件固化排气筒出口非甲烷总烃检测结果最大值为4.45mg/m3，排放速率为0.031kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业相关标准及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB27632-2011）及2024年修改单要求中表5大气污染物特别排放限值要求；搅拌机上料、搅拌工序,注胶机上料、注胶工序及工件固化排气筒颗粒物检测结果最大值为4.1mg/m3，排放速率为0.028kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 采取降噪设施，基础减振 | 项目西侧厂界噪声昼间检测结果为55~59dB(A)，北侧厂界噪声昼间检测结果为54~55dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目金属废料、废包装材料、废边角料、不合格品分类储存一般固废间，定期外售综合利用，除尘灰收集后回用于生产。项目废活性炭、废液压油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 项目金属废料、废包装材料、废边角料、不合格品分类储存一般固废间，定期外售综合利用，除尘灰收集后回用于生产。项目废活性炭、废液压油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目危废间位于车间内，建筑面积为10m2。危废间地面进行水泥硬化，地面、围堰及1m高墙裙涂刷环氧树脂层，防渗系数≤1×10-10cm/s。 | 项目危废间位于车间内，建筑面积为10m2。危废间地面进行水泥硬化，地面、围堰及1m高墙裙涂刷环氧树脂层，防渗系数≤1×10-10cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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