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四川鑫锐城玻璃夹层玻璃生产车间技术改造项目

审批

四川-成都-新都区

发布时间： 2026年02月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0114MA648PAR8R	廖安雄
黄会萍	******区
市区工业**永达路2303号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**鑫锐城玻璃夹层玻璃生产车间技术改造项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	****区 ****区
经度:104.237500 纬度: 30.839444	****环境局
	2023-10-08
新环承诺环评审〔2023〕42号	****0114MA648PAR8R001X
2025-01-14	2000
24.3	****
****0114MA648PAR8R	****
****0114MA648PAR8R	尚益园（）**公司
915********1458686	2025-11-01

2025-12-26	2026-01-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=512265wiyV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃128万平方米/年（其中自用量102万平方米，外售量26万平方米）、中空玻璃51万平方米/年	钢化玻璃128万平方米/年（其中自用量102万平方米，外售量26万平方米）、中空玻璃51万平方米/年
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

裁片：根据客户要求，外购玻璃原片使用裁片机加工成要求尺寸。裁片机主要在玻璃表面进行划痕，造成应力集中，利用玻璃为脆性材料按划痕进行掰片，该环节不产生粉尘。该工序产生的污染物为：玻璃边角料、噪声。钻孔：根据客户要求在玻璃相应位置进行钻孔，本项目采用湿法钻孔，水从中空的金刚砂钻头内流出，一方面有效抑尘，一方面对钻头进行冷却。每台钻孔机配置一个0.6m×0.6m×0.6m的循环水箱，水箱中为自来水，未添加其它试剂。钻孔机工作过程中含玻璃渣水进入循环水箱经过滤网过滤后回用，玻璃渣收集后处置。根据工作情况，循环水箱中水每天进行补充，约3天更换一次。更换后的水进入项目废水处置系统进行处置后回用于磨边环节。该工序产生的污染物为：钻孔废水、噪声、玻璃渣。磨边：玻璃使用磨边机进行自动磨边。本项目采用湿法磨边，磨边机中磨轮工作过程中边磨削边喷水。磨边废水经车间内沟渠收集后进入项目废水处理系统进行处理，处理后的**回用于该环节。该工序产生的污染物为：磨边废水、玻璃渣、噪声。清洗：磨边后的玻璃使用洗片机进行清洗，每台洗片机配套一个0.4m×2m×0.6m的循环水箱。水箱中为自来水，未添加其它试剂。清洗废水经过滤网过滤后回用，玻璃渣收集后处置。根据工作情况，循环水箱中水每天进行补充，约3天更换一次，更换后的水进入项目废水处置系统进行处置后回用于磨边环节。清洗后的玻璃采用风干机风干。该工序产生的污染物为：清洗废水、噪声、玻璃渣。检验：人工进行外观检测。该工序产生的污染物为：不合格品。钢化：清洗后的玻璃单片由传动装置送至钢化炉内钢化，钢化炉采用电加热，钢化炉钢化温度约620-640℃，钢化时间为180s-200s。钢化炉将玻璃加热到即将融化的状态后传送至风冷系统，由风冷机供风对玻璃进行冷却成型形成钢化玻璃单片。本项目为物理钢化，无化学反应，其原理为玻璃加热到一定温度快速冷却时，表面玻璃冷却速度快，内部冷却速度慢，内部原子位置调整时间长，体积趋向缩小，会对表面玻璃产生巨大的拉应力。在玻璃受力时，内部巨大的拉力会阻止表面微裂纹的扩大，达到提高玻璃实际强度的目的。该工序产生的污染物为：噪声。检验：人工进行外观检测。该工序产生的污染物为：不合格品。中空玻璃加工：中空玻璃由两片玻璃、铝隔框组成。钢化中空玻璃由钢化单片玻璃加工而成。 ①玻璃清洗：中空玻璃生产线中设置玻璃清洗风干段，钢化玻璃采用自来水进行清洗后使用风干机进行干燥，时间约30s-1min。玻璃清洗风干段设置1m3水箱，水由水泵从水箱中抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面后流回水箱。清洗水为循环使用，每天进行补充，约3天更换一次，更换后的水进入项目废水处置系统进行处置后回用于磨边环节。该工序产生的污染物为：清洗废水、噪声。 ②铝框制作：成品铝条经折弯成框状，接头处采用塞头加塞连接成铝隔框。该工序产生的污染物为：噪声。 ③打孔、灌分子筛：使用分子筛灌装机中打孔头在铝隔框相应位置进行打孔，从孔洞将分子筛干燥剂灌装进铝隔框内。由于分子筛为结晶态铝硅酸盐矿物球粒，在灌装过程中不会因为摩擦而产生细小的粉尘。该工序产生的污染物为：金属屑、噪声。 ④涂丁基胶：固体丁基胶利用丁基胶涂布机的压力系统，将丁基胶推送至机器的涂胶头部。在涂胶头部，丁基胶会加热（约110-150℃）使变成粘稠液体，并在涂胶头上形成一个薄膜。当铝隔框经过涂胶头时，涂胶头自动启动，将丁基胶均匀地涂覆在铝隔框边缘四周。人工将涂好丁基胶的铝隔框粘贴在清洗后的单片钢化玻璃上，送至中空玻璃生产线上。该工序产生的污染物为：涂胶废气、废丁基胶桶。 ⑤合片：粘有铝隔框的钢化玻璃进入中空玻璃生产线中合片段，由人工放置另一面钢化玻璃后进行板压合片，使两片钢化玻璃与铝隔条牢固粘接在一起。该工序产生的污染物为：噪声。 ⑥涂硅酮胶：硅酮胶A、B组分在胶桶中使用搅拌机进行混合，使用气缸压至中空线中涂胶胶头。合片后的中空玻璃四周自动打上硅酮胶。该工序产生的污染物为：涂胶废气、废硅酮胶桶、噪声。 ⑦自然晾干：涂胶后的中空玻璃在室内放置1-3小时后，硅酮胶完全固化后，形成成品。该工序产生的污染物为：固化废气。检验：人工进行外观检测，合格品入库。该工序产生的污染物为：不合格品。	裁片：根据客户要求，外购玻璃原片使用裁片机加工成要求尺寸。裁片机主要在玻璃表面进行划痕，造成应力集中，利用玻璃为脆性材料按划痕进行掰片，该环节不产生粉尘。该工序产生的污染物为：玻璃边角料、噪声。钻孔：根据客户要求在玻璃相应位置进行钻孔，本项目采用湿法钻孔，水从中空的金刚砂钻头内流出，一方面有效抑尘，一方面对钻头进行冷却。每台钻孔机配置一个0.6m×0.6m×0.6m的循环水箱，水箱中为自来水，未添加其它试剂。钻孔机工作过程中含玻璃渣水进入循环水箱经过滤网过滤后回用，玻璃渣收集后处置。根据工作情况，循环水箱中水每天进行补充，约3天更换一次。更换后的水进入项目废水处置系统进行处置后回用于磨边环节。该工序产生的污染物为：钻孔废水、噪声、玻璃渣。磨边：玻璃使用磨边机进行自动磨边。本项目采用湿法磨边，磨边机中磨轮工作过程中边磨削边喷水。磨边废水经车间内沟渠收集后进入项目废水处理系统进行处理，处理后的**回用于该环节。该工序产生的污染物为：磨边废水、玻璃渣、噪声。清洗：磨边后的玻璃使用洗片机进行清洗，每台洗片机配套一个0.4m×2m×0.6m的循环水箱。水箱中为自来水，未添加其它试剂。清洗废水经过滤网过滤后回用，玻璃渣收集后处置。根据工作情况，循环水箱中水每天进行补充，约3天更换一次，更换后的水进入项目废水处置系统进行处置后回用于磨边环节。清洗后的玻璃采用风干机风干。该工序产生的污染物为：清洗废水、噪声、玻璃渣。检验：人工进行外观检测。该工序产生的污染物为：不合格品。钢化：清洗后的玻璃单片由传动装置送至钢化炉内钢化，钢化炉采用电加热，钢化炉钢化温度约620-640℃，钢化时间为180s-200s。钢化炉将玻璃加热到即将融化的状态后传送至风冷系统，由风冷机供风对玻璃进行冷却成型形成钢化玻璃单片。本项目为物理钢化，无化学反应，其原理为玻璃加热到一定温度快速冷却时，表面玻璃冷却速度快，内部冷却速度慢，内部原子位置调整时间长，体积趋向缩小，会对表面玻璃产生巨大的拉应力。在玻璃受力时，内部巨大的拉力会阻止表面微裂纹的扩大，达到提高玻璃实际强度的目的。该工序产生的污染物为：噪声。检验：人工进行外观检测。该工序产生的污染物为：不合格品。中空玻璃加工：中空玻璃由两片玻璃、铝隔框组成。钢化中空玻璃由钢化单片玻璃加工而成。 ①玻璃清洗：中空玻璃生产线中设置玻璃清洗风干段，钢化玻璃采用自来水进行清洗后使用风干机进行干燥，时间约30s-2min。玻璃清洗风干段设置1m3水箱，水由水泵从水箱中抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面后流回水箱。清洗水为循环使用，每天进行补充，约3天更换一次，更换后的水进入项目废水处置系统进行处置后回用于磨边环节。该工序产生的污染物为：清洗废水、噪声。 ②铝框制作：成品铝条经折弯成框状，接头处采用塞头加塞连接成铝隔框。该工序产生的污染物为：噪声。 ③打孔、灌分子筛：使用分子筛灌装机中打孔头在铝隔框相应位置进行打孔，从孔洞将分子筛干燥剂灌装进铝隔框内。由于分子筛为结晶态铝硅酸盐矿物球粒，在灌装过程中不会因为摩擦而产生细小的粉尘。该工序产生的污染物为：金属屑、噪声。 ④涂丁基胶：固体丁基胶利用丁基胶涂布机的压力系统，将丁基胶推送至机器的涂胶头部。在涂胶头部，丁基胶会加热（约110-250℃）使变成粘稠液体，并在涂胶头上形成一个薄膜。当铝隔框经过涂胶头时，涂胶头自动启动，将丁基胶均匀地涂覆在铝隔框边缘四周。人工将涂好丁基胶的铝隔框粘贴在清洗后的单片钢化玻璃上，送至中空玻璃生产线上。该工序产生的污染物为：涂胶废气、废丁基胶桶。其中另90%中空玻璃中②③④工序变更为机器使用热塑性间隔密封胶（TPE）自动涂胶，无需再进行铝框制造、打孔、灌分子筛、涂丁基胶。 TPE胶条是预成型的热塑性弹性体胶条（兼具弹性和可塑性），本身可直接作为第一道密封；其设计贴合玻璃边缘弧度，能与玻璃表面紧密贴合，无需像丁基胶那样现场涂抹填充缝隙，气密性和初始密封性更稳定；同时，TPE胶条本身具有一定的结构支撑性（弹性支撑玻璃），此时硅酮胶的主要作用是辅助密封和固定胶条接口（如胶条转角、对接处），无需像原结构那样沿整个铝条框大面积涂布，所以硅酮胶用量会大量减少。 ⑤合片：粘有铝隔框的钢化玻璃进入中空玻璃生产线中合片段，由人工放置另一面钢化玻璃后进行板压合片，使两片钢化玻璃与铝隔条牢固粘接在一起。该工序产生的污染物为：噪声。 ⑥涂硅酮胶：硅酮胶A、B组分在胶桶中使用搅拌机进行混合，使用气缸压至中空线中涂胶胶头。合片后的中空玻璃四周自动打上硅酮胶。该工序产生的污染物为：涂胶废气、废硅酮胶桶、噪声。 ⑦自然晾干：涂胶后的中空玻璃在室内放置1-3小时后，硅酮胶完全固化后，形成成品。该工序产生的污染物为：固化废气。检验：人工进行外观检测，合格品入库。该工序产生的污染物为：不合格品。
根据市场变化，工艺升级，效率提升，新增的热塑性间隔密封胶（TPE）兼具弹性和可塑性，气密性和初始密封性更稳定。90%中空玻璃中的涂胶铝隔框工艺变更为自动涂胶（TPE）工艺，由于工艺升级新增的热塑性间隔密封胶（TPE）兼具弹性和可塑性，气密性和初始密封性更稳定，相应的丁基胶、铝隔条、硅酮类密封胶原料减少，该过程有机废气产生量减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：生产废水：钻孔、磨边、磨边后清洗等环节废水采用絮凝沉淀工艺处理后循环回用于磨边环节，不外排。废气治理：1号、2号车间已建中空玻璃生产线均置于独立的中空玻璃生产间，生产间整体进行抽风，废气经收集后分别进入一套二级活性炭吸附装置（TA001、TA002）处理后分别通过1根15m排气筒（DA001、DA002）排放；本项目新增的中空玻璃生产线置于独立的中空玻璃生产间，生产间整体进行抽风，废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置（TA003）处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放。固废治理：1号厂房内设置废玻璃渣桶，设置废玻璃暂存区，占地面积约20m2；废水处理系统旁设置污泥暂存区，暂存区设置雨棚；设置危废暂存间1间，位于1号厂房外，目前建设面积约15m2，委托有资质的单位定期处置。	废水治理：生产废水：钻孔、磨边、磨边后清洗等环节废水采用絮凝沉淀工艺处理后循环回用于磨边环节，不外排。废气治理：1号车间已建中空玻璃生产线均置于独立的中空玻璃生产间，生产间整体进行抽风，废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置（TA001）处理后分别通过1根15m排气筒（DA001）排放。固废治理：1号厂房内设置废玻璃渣桶，设置废玻璃暂存区，占地面积约20m2；废水处理系统旁设置污泥暂存区，暂存区设置雨棚；设置危废暂存间1间，位于1号厂房外，目前建设面积约15m2，委托有资质的单位定期处置。
工艺升级，效率提升。新增的2条中空玻璃生产线未建设，新增1台弯钢化炉，拆除2号车间的2条中空玻璃生产线以及对应环保设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原项目不同工序实行不同工作制度，其中单片钢化玻璃生产工序（钻孔、磨边、磨边后清洗、钢化工序）日工作10小时，中空玻璃生产线日工作8小时，年工作300天；本项目建成后，单片普通玻璃生产工序（钻孔、磨边、磨边后清洗）日工作16小时（2班制，夜间生产），钢化生产线、中空玻璃生产线日工作8小时（夜间不生产），年工作300天。	原项目不同工序实行不同工作制度，其中单片普通玻璃生产工序（钻孔、磨边、磨边后清洗）日工作16小时（2班制，夜间生产），钢化生产线、中空玻璃生产线日工作8小时（夜间不生产），年工作300天，变更为钻孔工序日工作8小时（夜间不生产），其余所有工序日工作24小时（3班制，夜间生产），年工作300天。
根据市场变化，工艺升级。原项目不同工序实行不同工作制度，其中单片普通玻璃生产工序（钻孔、磨边、磨边后清洗）日工作16小时（2班制，夜间生产），钢化生产线、中空玻璃生产线日工作8小时（夜间不生产），年工作300天，变更为钻孔工序日工作8小时（夜间不生产），其余所有工序日工作24小时（3班制，夜间生产），年工作300天。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1215	0	0.1215	0.121	0
0.151	0	0.6075	0.151	0
0.0021	0	0.0547	0.002	0
0.0002	0	0.0097	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.1253	0.1406	0.125	0.125	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1# (DA001)中空玻璃生产车间废气排气筒

《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3大气污染物排放限值标准要求

1号车间已建中空玻璃生产线均置于独立的中空玻璃生产间，生产间整体进行抽风，废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置（TA001）处理后分别通过1根15m排气筒（DA001）排放

2025年11月10日～11日验收监测期间，项目有组织废气监测结果中1#(DA001)中空玻璃生产车间废气排气筒中有机废气监测结果符合《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3大气污染物排放限值标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工业企业厂界环境噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

****结构厂房内，合理布局；选用低噪设备，对设备进行减震处理；加强设备维护保养；合理安排生产时间。

2025年12月03日～04日验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置；玻璃边角料、玻璃渣、金属屑、不合格品暂存于1号厂房内一般固废暂存区，外售废品回收单位；不沾染胶料包装材料****回收站，不沾染胶料包装桶返回厂家回收利用；污水处理系统污泥暂存于废水处理系统旁设置的污泥暂存区，交由环卫部门清运；废机油及其包装桶、隔油池废油、含油棉纱手套、沾染胶料包装材料、废活性炭收集后分类暂存于危废暂存间，交由资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程