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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0922MAC1D7FF8F | 建设单位法人:王迎春 |
| 朱恩文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****泵厂以东) |
| 鸿宝精循**高纯碳酸锂及氢氧化锂生产项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**县 ******水泵厂以东) |
| 经度:114.482386 纬度: 28.134534 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-31 |
| 万环评字〔2023〕42号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-09-20 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 395.4 | 运营单位名称:**** |
| ****0922MAC1D7FF8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0121MA39U46M3Y | 验收监测单位:****公司 |
| ****0121MA39U46M3Y | 竣工时间:2025-04-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495609 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产含锂卤水429041.9t | 实际建设情况:年产含锂卤水429041.9t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 皮带输送、破碎、球磨浸出、一次过滤、二次过滤 | 实际建设情况:皮带输送、破碎、球磨浸出、一次过滤、二次过滤 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目车辆清洗废水经沉淀池沉淀后与车间地面清洗废水、废气处理废水、浸出渣渗滤液回用于球磨浸出工序,不外排。初期雨水(900m3的初期雨水收集****处理站除氟、除铊、除铍后与经化粪池预处理后的生活污水一并通过“一企一管”****工业园污水处理厂,最终排入**。厂区废水排放口、雨水排放口须安装氟化物、铊在线监测设施。厂区废水排放口pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP****工业园污水处理厂接管标准,同时满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放限值,铊满足**省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019),铍满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中的标准限值。 项目营运期废气主要为皮带输送粉尘、破碎粉尘、原料装卸、运输、堆场扬尘。其中皮带输送粉尘进行管道收集,同时对破碎粉尘进行集气罩收集,皮带输送粉尘、破碎粉尘收集后通过同一套湿式烟气净化机组处理后经一根15m高的排气筒(DA001)排放;原料装卸、运输、堆场扬尘处理措施:在原料仓库、物料区四周设置喷淋设施,原料的装卸尽量降低物料落差,进出装卸车辆轮胎应进行清洗,厂区道路采取吸尘车吸尘、清扫等措施。有组织废气中的颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中的标准限值,无组织废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值。 选用低噪声设备,采用减震、隔声、吸声、消声措施,同时加强设备的维护和管理、加强场区绿化,厂界须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 项目设置一座20m2危险物暂存间,一座1551m2渣场,渣场应按危废暂存场所要求建设,项目产生的浸出渣、车辆清洗沉渣、废滤布收集后暂存于渣场。废滤布交由供应商回收,浸出渣、车辆清洗沉渣应分批次进行危废鉴定,在鉴**果未出前按危废进行管理,**县锂渣消纳场投入运行前,浸出渣、车辆清洗沉渣临时贮存在厂区内;在**县锂渣消纳场投入运行后,经鉴定为一般固废的浸出渣、车辆清洗沉渣运至**县锂渣消纳场处置。废润滑油、废润滑油桶、废水处理污泥集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的单位处置;生活垃圾分类收集后,由环卫部门清运。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况:项目废水主要是生活污水、初期雨水、车辆清洗废水、车间地面清洗废水、废气处理废水、浸出渣渗滤液。 生活污水经化粪池预处理后与初期雨水****处理站(PH调节-除铊除氟反应--絮凝沉淀--多介质过滤--板框压滤)处理,处理后通过****工业园污水处理厂进一步处置;车辆清洗废水、车间地面清洗废水、废气处理废水、浸出渣渗滤液收集后回用于球磨浸出工序,不外排。 项目废气主要是皮带输送粉尘、破碎粉尘及原料装卸、运输、堆场扬尘。 皮带输送粉尘、破碎粉尘收集后经同一套湿式烟气净化机组处理后,通过一根15m排气筒排放。 原料装卸、运输、堆场扬尘通过在原料仓库四周设置喷淋设施,原料的装卸尽量降低物料落差,进出装卸车辆轮胎进行清洗,厂区道路采取吸尘车吸尘、清扫等措施来降低无组织粉尘对周边环境的影响。 项目噪声主要来自于破碎机、皮带输送机、球磨机等设备运行时产生的机械噪声。通过加强职工规范化操作教育,定期对设备进行维护。同时加强周边的绿化,选用低噪声设备并采取隔声、减振等措施降低对周边环境影响。 项目固体废物主要为生活垃圾、废滤布、废润滑油、废水处理污泥、废润滑油桶、在线监测废液、浸出渣、车辆清洗沉渣。 生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废滤布收集后交由厂家回收处理;废润滑油、废水处理污泥、废润滑油桶、在线监测废液收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;浸出渣、车辆清洗沉渣收集后暂存于渣场,定期运至罗城锂渣消纳场处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)环境风险防范要求。按环评要求建设1550m3的事故应急池,发生事故时,及时启动事故应急池收集泄露废水、物料等。健全企业环境风险防范与应急管理体系,应认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备,最大程度防范事故情况造成的风险危害。 (2)严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作。加强日常的生产管理和维护,降低对土壤及地下水环境的影响。 (3)严格落实防护距离要求。本项目环境防护距离应满足《报告表》提出的要求,本项目卫生防护距离为原料处理车间边界为起点100范围内的区域,严格控制好本项目周边规划,项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。 | 实际建设情况:(1)环境风险防范要求。已按环评要求建设事故应急池,发生事故时,及时启动事故应急池收集泄露废水、物料等。健全企业环境风险防范与应急管理体系,应认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备,最大程度防范事故情况造成的风险危害。 (2)严格落实土壤和地下水污染防治措施。已按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做土壤和地下水污染防治工作。加强日常的生产管理和维护,降低对土壤及地下水环境的影响。 (3)严格落实防护距离要求。本项目原料处理车间设置100m卫生防护距离。据现场调查,本项目卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校及食品、药品企业等环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | PH调节-除铊除氟反应--絮凝沉淀--多介质过滤--板框压滤 | ****处理厂接管标准,《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015),《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019),《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 项目废水主要是生活污水、初期雨水、车辆清洗废水、车间地面清洗废水、废气处理废水、浸出渣渗滤液。 生活污水经化粪池预处理后与初期雨水****处理站(PH调节-除铊除氟反应--絮凝沉淀--多介质过滤--板框压滤)处理,处理后通过****工业园污水处理厂进一步处置;车辆清洗废水、车间地面清洗废水、废气处理废水、浸出渣渗滤液收集后回用于球磨浸出工序,不外排。 | 项目废水pH范围值和化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮、总磷、氟化物的检****工业园****处理厂接管标准,同时满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中的间接排放限值;总铊的检测结果符合**省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019)排放限值,铍的检测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中的标准限值。 |
| 1 | 湿式烟气净化机组 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015),《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目废气主要是皮带输送粉尘、破碎粉尘及原料装卸、运输、堆场扬尘。 皮带输送粉尘、破碎粉尘收集后经同一套湿式烟气净化机组处理后,通过一根15m排气筒排放。 原料装卸、运输、堆场扬尘通过在原料仓库四周设置喷淋设施,原料的装卸尽量降低物料落差,进出装卸车辆轮胎进行清洗,厂区道路采取吸尘车吸尘、清扫等措施来降低无组织粉尘对周边环境的影响。 | 项目皮带运输、破碎粉尘中颗粒物的检测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中的标准限值。 项目厂界无组织废气中颗粒物最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。 |
| 1 | 隔声、减振、加强周边的绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 项目噪声主要来自于破碎机、皮带输送机、球磨机等设备运行时产生的机械噪声。通过加强职工规范化操作教育,定期对设备进行维护。同时加强周边的绿化,选用低噪声设备并采取隔声、减振等措施降低对周边环境影响。 | 项目厂界噪声昼间、夜间最大值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 项目设置一座20m2危险物暂存间,一座1551m2渣场,渣场应按危废暂存场所要求建设,项目产生的浸出渣、车辆清洗沉渣、废滤布收集后暂存于渣场。废滤布交由供应商回收,浸出渣、车辆清洗沉渣应分批次进行危废鉴定,在鉴**果未出前按危废进行管理,**县锂渣消纳场投入运行前,浸出渣、车辆清洗沉渣临时贮存在厂区内;在**县锂渣消纳场投入运行后,经鉴定为一般固废的浸出渣、车辆清洗沉渣运至**县锂渣消纳场处置。废润滑油、废润滑油桶、废水处理污泥集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的单位处置;生活垃圾分类收集后,由环卫部门清运。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 项目固体废物主要为生活垃圾、废滤布、废润滑油、废水处理污泥、废润滑油桶、在线监测废液、浸出渣、车辆清洗沉渣。 生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废滤布收集后交由厂家回收处理;废润滑油、废水处理污泥、废润滑油桶、在线监测废液收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;浸出渣、车辆清洗沉渣收集后暂存于渣场,定期运至罗城锂渣消纳场处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |