江西开联线材有限公司年产2000吨漆包线项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产2000吨漆包线项目

建设地点

****开发区工业园片区

建设单位

****

环评机构

**绿****公司

建设项目概况

****经济开发区（工业园片区），中心地理坐标为：东经117°8′47.585″，北纬28°14′17.925″，厂区占地面积约3333平方米。项目为**工程，主要以铜线、绝缘漆等为原料，经过拉丝、退火、冷却、包漆、烘干固化、冷却等工序，形成年产2000吨漆包线的生产规模。项目主要建设内容为：租赁1栋三层生产厂房，在其中建设拉丝车间、包漆车间(10条包漆生产线)等主体工程:依****办公室、会议室、食堂、宿舍和在厂房内建设给排水系统、供配电系统、纯水制备间等公用及辅助工程;建设原料仓库、危化品仓库、产品仓库、废气处理设施、废水处理设施、一般固废暂存间、危废暂存间、初期雨水收集池、事故应急池等贮运及环保工程。项目总投资900万元，其中环保投资100万元，占项目总投资的11.11%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水包括纯水制备浓水、循环冷却定排水、地面拖洗废水、生活污水和初期雨水。生活污水经隔油+化粪池处理、地面拖洗废水经化粪池处理，二者处理后与循环冷却定排水、纯水制备废水需满****处理厂处理接管标准后一并排****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后外排，最终排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为包漆废气；无组织废气主要为未收集的包漆废气、退火废气等。项目包漆废气分别经漆包机自带三级催化燃烧装置处理后经1根20m高排气筒排放，2026年7月1日前外排废气中非甲烷总烃、酚类、二甲苯可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求，2026年7月1日后外排废气中TVOC、非甲烷总烃、酚类、二甲苯、苯系物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025）等相应标准要求。为减少无组织废气的影响，应加强生产管理、设备日常维护保养、防止跑冒滴漏，在生产车间周围进行植被绿化等措施，确保通过采取上述措施，2026年7月1日前厂界处非甲烷总烃、二甲苯、酚类满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准要求，厂区内厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；2026年7月1日后厂界处非甲烷总烃、二甲苯、酚类分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025)相应标准限值，厂区内厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025)表2限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于漆包机、拉丝机、风机、空压机等机械设备，通过低噪声设备、优化布局，采取减震、隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类、4类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目危险废物为废润滑油、废拉丝液、废过滤布、槽渣、废催化剂、破损包装桶、废溶剂、废毛毡、废棉布、废劳保用品、初期雨水池污泥；一般固废为废线、废包装、废渗透膜、废拉丝模具等；以及生活垃圾。危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；废线、废包装、废渗透膜、废拉丝模具外售综合利用。厂区设置一座危废暂存间（占地面积10平方米）和一座一般固废暂存库（占地面积10平方米），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，一般固废暂存库建筑可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目生产、储存过程中的环境风险主要来自油漆、溶剂、拉丝油、润滑油、废润滑油等泄漏引发的环境风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析。厂区设置火灾自动报警装置，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；厂区设置一座 100立方米初期雨水收集池和一座 250立方米事故应急池，危废暂存间、危化品仓库各设置1个1立方米事故收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液和生产废水，杜绝事故排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

6.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对危废暂存间、危化品仓库、拉丝液循环池等重点防渗区域采取防腐、防渗措施；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。

7.设置防护距离。根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为生产车间边界外延50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。