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100kt/a废旧轮胎资源再生循环利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0626MA0PX9BP9M | 建设单位法人：边晓慧 |
| 张登伟 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **（自治区）**（市）**图克镇 |
建设项目基本信息
| 100kt/a废旧轮胎**再生循环利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **自治区**市** 图克镇镇区西北3公里处图克镇废旧物资市场内 |
| 经度:****058.02 纬度: 3949.11 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-05 |
| 鄂环审字〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：3300 |
| 206 | 运营单位名称：**** |
| ****0626MA0PX9BP9M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0602MA0PYREM84 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA13T26U9Y | 竣工时间：2025-04-09 |
| 2025-05-13 | 调试结束时间：2025-07-18 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51229yzFx0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目位于****图克镇镇区西北3公里处图克镇废旧物资市场内，占地6600平方米。项目生产规模为年产精细胶粉4万吨，年产再生胶片3万吨，主要建设内容包括胶片生产车间、胶粉生产车间及其他公辅配套设施。项目总投资6500万元，其中环保投资167.5万元。 | 实际建设情况：本项目位于****图克镇镇区西北3公里处图克镇废旧物资市场内，占地6600平方米。项目生产规模为年产精细胶粉2万吨，年产再生胶片1.5万吨，主要建设内容包括胶片生产车间、胶粉生产车间及其他公辅配套设施。项目总投资3300万元，其中环保投资201万元。 |
| 有一条生产线未建设，待项目运行稳定后建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产精细胶粉4万吨，年产再生胶片3万吨 | 实际建设情况：年产精细胶粉2万吨，年产再生胶片1.5万吨 |
| 有一条生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）精细胶粉 精细胶粉工艺流程图见图2-3。 图2-3 运营期精细胶粉生产工艺流程及产污节点图 本项目精细胶粉采用常温粉碎法，工艺流程简述： ①机械剪裁、自动拉丝 对大小厚薄不一地胶料进行切割，以便于水洗和粉碎，具体要求是：外胎类宽在10cm，厚在3cm以下的，切割长度不大于25cm；厚在3cm以上地，切割长度不大于15cm，内胎、胶管、胶带等长条胶料厚度在2cm以下地，切割长度不大于30cm。胶鞋类和零星杂品胶可不切割，其它特殊胶料视具体情况确定切割尺寸大小。切剩含有粗钢丝的口圈部分作为副产品外售。 此工序产生的污染物主要为G1颗粒物、N设备噪声。颗粒物通过厂房负压收集后经布袋除尘器处理由15m排气筒排放。 ②水洗 切好的旧橡胶人工送至水洗区域进行水洗清理，以便后续工段使用。水洗区域设置沉淀池，清洗橡胶的水循环使用，沉淀池产生的底泥经处理后，作为固废暂存至危废库，交由有资质的单位处理。 此工序产生的污染物主要为S1底泥、N设备噪声。底泥由压滤机压滤后，暂存危废库。 ③破碎、中碎 粗碎在破胶机（双沟辊粉碎机、沟光辊粉碎机）中进行，将洗净地废旧橡胶块经输送带投入到粗碎机中破碎，辊筒外有一滚筛网，使合格地胶块漏下，不合格地胶块由滚筛网带回辊筒上重新进行破料，一般破胶地辊距控制在2mm左右，粗碎后地胶粒直径约为6-8mm，从滚网筛落下地合格胶粒经输送器送往下到工序进行细碎，下落的过程同时进行一级磁选，选出细碎钢丝作为副产品外售。 此工序产生的污染物主要为G2颗粒物、N设备噪声。破碎工序颗粒物由厂房负压收集送至布袋除尘器处理，中碎工序由密闭管道收集后送至布袋除尘器处理。 ④细碎 粗碎合格地胶粒，由输送器经过风选机和磁选装置除去大部分纤维和金属杂质，再送到光辊粉碎机中进行细碎，光辊粉碎机地辊距控制在1mm左右，粉碎后地胶粒粒径小于1mm。 此工序产生的污染物主要为G3颗粒物、N设备噪声。颗粒物由密闭管道收集后送至布袋除尘器处理。 ⑤风选 细碎合格地胶粉，由密闭输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维杂质进一步分出，纤维作为副产品外售，然后由风机把胶粉送到小粉仓准备进行下一工序，同时进行二级磁选，选出细碎钢丝，钢丝作为副产品外售。 此过程封闭进行，产生的污染物主要为G4颗粒物、N设备噪声。颗粒物由密闭管道进入料仓。料仓废气由密闭管道送至布袋除尘器处理。 ⑥橡胶研磨 料仓的胶粉通过封闭皮带进入高速磨盘将胶粉磨成精细粉末。 此工序产生的污染物主要为G6颗粒物、N设备噪声。 ⑦筛分 研磨后的胶粉由研磨机出口下落至振动筛分机，筛网要求：外胎类为26~32目，胶鞋类和杂胶类为24~28目，过筛时仍有部分纤维与胶粒分离，合格胶粉细度要求：外胎类粒径为0.8-1mm，胶鞋类和杂胶类粒径为0.9-1.1mm，合格地胶粉从筛网漏下，不合格地胶粉单独收集再返回细碎机进行粉碎，筛选合格地胶粉由风机送入贮粉仓备用，清除出来地纤维和金属杂质回用。 此工序产生的污染物主要为G7颗粒物、N设备噪声。研磨和筛分颗粒物由同一密闭管道送至布袋除尘器处理。 ⑧胶粉包装 过筛后的胶粉通过密闭输送设备进入包装用的料仓，出料包装时，出口密闭进行。 此处料仓会产生颗粒物（G8），通过密闭管道收集后送至共用布袋除尘器处理。 （2）再生胶片 生产工艺流程图见图2-4： 图2-4 运营期再生胶片生产工艺流程及产排污节点图 再生胶片的制造工序可分为塑化、捏炼、精炼和滤胶等工序。具体工艺流程如下： ①塑化工序 本工程采用动态蒸压塑化工艺，其主体设备为电热式动态塑化罐。生产时，筛选合格地胶粉与塑化再生剂（主要为锌盐促进剂，噻唑类促进剂混合物）、双氧水按照配方比例投入罐中，开始搅拌，锁闭加料口之后，启动电加热原件，罐内开始升温，当压力表显示压力为0.4MPa、温度140℃时，关闭蒸汽进口阀，保温3-4h；出料时首先打开排汽阀，罐内放尽余汽，打开出料口开始出料。 | 实际建设情况：本项目整体工艺流程如下： （1）精细胶粉 精细胶粉工艺流程图见图2-1。 图2-1 精细胶粉生产工艺流程及产污节点图 1.机械剪裁、自动拉丝 经过分类的废旧橡胶，必须把大小厚薄不一地胶料进行切割，以便于粉碎，保证设备安全运行的具体要求是：外胎类宽在10cm，厚在3cm以下地，切割长度不大于25cm；厚在3cm以上地，切割长度不大于15cm，内胎、胶管、胶带等长条胶料厚度在2cm以下地，切割长度不大于30cm。胶鞋类和零星杂品胶可不切割，其它特殊胶料视具体情况确定切割尺寸大小。切剩含有粗钢丝的口圈部分作为副产品外售。此工序产生的污染物主要为G1颗粒物、N设备噪声。颗粒物通过厂房负压收集后经布袋除尘器处理由15m排气筒排放。 2.破碎、中碎 粗碎是在破胶机中进行，破胶机有三种规格，一是两个辊筒都有沟槽，称双沟辊粉碎机；二是两个辊筒没有沟槽，称双光辊粉碎机；三是一个辊筒有沟槽，另一个辊筒无沟槽，称沟光辊粉碎机，其中双光辊粉碎机用作细碎，其它两种则用于粗碎，粗碎是将大块地废旧橡胶破成较小地胶块，为下一步细碎打基础操作时，将洗净地废旧橡胶经输送带投入到粗碎机中，供料要适量，补料要定时，辊筒外有一滚筛网，使合格地胶块漏下，不合格地胶块由滚筛网带回辊筒上重新进行破料，一般破胶地辊距控制在2mm左右，粗碎后地胶粒直径约为6-8mm，从滚网筛落下地合格胶粒经输送器送往下道工序进行细碎，同时进行一级磁选，选出细碎钢丝作为副产品外售。此工序产生的污染物主要为G2颗粒物、N设备噪声。破碎工序颗粒物由厂房负压收集送至布袋除尘器处理，中碎工序由密闭管道收集后送至布袋除尘器处理。 3.细碎 粗碎合格地胶粒，由输送器经过风选机和磁选装置除去大部分纤维和金属杂质，再送到光辊粉碎机中进行细碎，光辊粉碎机地辊距控制在1mm左右，粉碎后地胶粒粒径应小于1mm，细碎后地胶粉应再经过风选和磁选除去纤维杂质。此工序产生的污染物主要为G3颗粒物、N设备噪声。颗粒物由密闭管道收集后送至布袋除尘器处理。 4.风选 细碎合格地胶粉，由密闭输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维杂质进一步分出，纤维作为副产品外售，然后由风机把胶粉送到小粉仓准备进行下一道工序，同时进行二级磁选，选出细碎钢丝，钢丝作为副产品外售。此过程封闭进行，产生的污染物主要为G4颗粒物、N设备噪声。颗粒物由密闭管道进入料仓。料仓废气由密闭管道送至布袋除尘器处理。 5.橡胶研磨 料仓的胶粉通过封闭皮带进入高速磨盘将胶粉磨成精细粉末，此工序产生的污染物主要为G6颗粒物、N设备噪声。 6.筛分 筛地型式分多层筛和单层筛，两种筛均为振动筛，筛网要求：外胎类为26~32目，胶鞋类和杂胶类为24~28目，过筛时仍有部分纤维与胶粒分离，合格地胶粉从筛网漏下，不合格地胶粉单独收集再返回细碎机进行粉碎，合格胶粉细度要求：外胎类粒径为0.8-1mm，胶鞋类和杂胶类粒径为0.9-1.1mm，筛选合格地胶粉由风机送入贮粉仓备用，清除出来地纤维和金属杂质回用。此工序产生的污染物主要为G7颗粒物、N设备噪声。研磨和筛分颗粒物由同一密闭管道送至布袋除尘器处理。 7.胶粉包装 过筛后的胶粉通过密闭输送设备进入包装用的料仓，出料包装时，出口密闭进行。此处料仓会产生颗粒物（G8），通过密闭管道收集后送至共用布袋除尘器处理。 （2）再生胶片 生产工艺流程图见图2-2： 图 2-2 再生胶片生产工艺流程及产排污节点图 具体工艺流程如下： 再生胶片的制造工序可分为塑化、捏炼、精炼和滤胶等工序。塑化工序是再生****中心环节，它在很大程度上能决定再生胶片的质量。 ①塑化工序 塑化是生产再生胶的关键环节，在塑化罐中将一定比例的胶粉、软化剂、松香树脂、水混合，通过加热、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。塑化过程中产生非甲烷总烃、恶臭等废气经尾气系统净化装置进行净化后排放，尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。 本工程采用动态蒸压塑化工艺，其主体设备为电热式动态塑化罐。生产时，筛选合格地胶粉与塑化再生剂按照配方比例投入罐中，开始搅拌，锁闭加料口之后，启动电加热元件，罐内开始升温，当压力表显示压力为0.4MPa、温度140℃时，关闭蒸汽进口阀，保温3-4h；出料时首先打开排汽阀，罐内放尽余汽，打开出料口开始出料。 塑化后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。冷却方式是由夹套中通冷却水箱循环水冷却到30-40℃,螺旋输送器输送至陈化仓。冷却水循环使用。 此工序产生的污染物主要为G9非甲烷总烃、硫化氢、N设备噪声。废气通过集气罩收集，送入布袋除尘器+热力燃烧装置燃烧后送至1套旋流喷洗塔+活性炭吸附装处理后，由25m排气筒排放。 ②捏炼、精炼和滤胶 经塑化后的胶粉具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏炼。将停放12小时的塑化胶料放入第一台XN-510S捏炼机捏炼5遍，再到XN-510R捏炼机3遍后，放入XKJ-480E精炼机精炼1遍出片，达到高强力再生胶的外观要求下片计量。 开炼机辊筒辊距定为1mm，辊温控制在70℃以内；捏炼时，胶料通过第一台机器后，由刮刀从后辊刮下落在输送带上，送第二台机器进行通薄，依次进行，可以达到捏炼地目的。捏炼后地胶料可塑性达到0.25-0.35；产品外观根据理化指标来确定，按精细胶标准生产。 将滤胶后的胶条送到混炼机上进行混炼，辊距控制在1-1.5mm，辊温控制在70 ℃以下，通过一定时间的混炼，使胶料可塑性达到0.3-0.4 ，下片后送至精炼机上进行精炼。 精炼机辊距控制在0.2-0.4mm，辊温在90℃以下；精炼时，胶料通过精炼机地次数一般为两次，精炼后地胶料外观质量要达到平整细腻，无明显颗粒和杂质.可塑性要达到0.35以上。 滤胶的目的是清除胶料中的杂质，尤其是金属杂质，以提高胶料的纯度，保证胶料质量。使用的设备为滤胶机，滤胶机内有螺杆，外有夹套，夹套 中通入蒸汽，机头温度控制在80℃-100℃,机身温度为50℃-60℃。操作时将已 经捏炼的胶料卷成小卷放入滤胶机的入料口，（胶料温度要保证在50℃以上），在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部位，机头装有双层滤网，外层为8目，内层为24目-30目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后进下道工序进行回炼。 三个工序产生的污染物主要为G10非甲烷总烃、硫化氢、G11非甲烷总烃、 硫化氢、G12非甲烷总烃、硫化氢、N设备噪声。每段工序上方均设置一个集气罩，通过集气罩收集，送入布袋除尘器+热力燃烧装置燃烧后经1套旋流喷洗塔+活性炭吸附装处理后，由25m 排气筒排放。 ③成品入库 精炼机上下来地薄胶片，经卷绕计重，由自动切割刀将胶片割开取下；每班下班后将上一班下片的成品再生胶装入包装袋，每班单独堆码，待理化室检 测指标出来后标上等级、批次和生产日期。 在每班生产时抽取不同时段不同的三个样，到理化室进行检测，我司用快 速检测的方法进行检测，根据检测结果将每班生产的产品标上等级、批次和生 产日期。 此工段出片时会产生废气G13非甲烷总烃、硫化氢，废气通过集气罩收集，送入布袋除尘器+热力燃烧装置+1套旋流喷洗塔+活性炭吸附装处理后，由25m排气筒排放。 ④理化室检测 a.在每班轧胶下片的成品中进行不定期抽取不同的三个样品进行检测：强 度、伸长率，按08标准（或92标准）进行。将10min 、15min 、20min三个指标值 的中值作为检验结果，按高强力再生胶A级、B级标准来判定该班该批次为合格 或不合格。 b.加热减量、密度、丙酮抽出物、灰分、门尼等物理指标按08标准的要求进 行检测，按高强力再生胶A级、B级标准来判定该班该批次为合格或不合格。 c.检测结果出来后达不到高强力再生胶 A 级、B 级指标要求的为不合格品， 不合格品单独堆码、处理。 |
| 项目不进行轮胎清洗，未造成重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 胶粉生产工序位于全封闭厂房内，生产废气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放标准限值要求；胶片生产工序位于全封闭厂房内，其中塑化工序废气、捏炼工 序废气、精炼工序废气和滤胶工序废气经等离子光氧一体机+活性炭吸附装置处理后合并排放，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放标准限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织浓度需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中排放限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度监控限值要求；厂界硫化氢、臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新、改扩建标准限值要求。 | 实际建设情况：本项目制作胶粉工段颗粒物通过厂房负压收集，细碎研磨工段通过集气罩收集，经引风机封闭式管道引入布袋除尘器处理，由15m排气筒排放。 再生胶片生产工段产生非甲烷总烃、硫化氢、臭气废气，收集后经布袋除尘器+热力燃烧装置处理后由1套旋流喷洗塔+活性炭吸附装置处理后，由25m排气筒排放。 根据现场检测；再生胶片车间排气筒出口处硫化氢最大排放浓度为0.06mg/m3，最大排放速率7.2×10-4kg/h符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；臭气最大排放浓度为476mg/m3，最大排放速率10kg/h符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；非甲烷总烃最大排放浓度为21.00mg/m3，最大排放速率0.46kg/h，胶粉车间排气筒排口处颗粒物最大排放浓度为25.7mg/m3，最大排放速率0.24kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，对环境影响较小。 |
| 再生胶片废气设施由等离子光氧一体机+活性炭吸附变为热力燃烧+旋流喷洗塔+活性炭吸附，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《291橡胶制品行业系数》2914 再生橡胶制造行业系数表，可知蓄热式热力燃烧法末端去除率为80%，光催化+低温等离子体末端去除率为60%，所以废气处理装置由光氧一体机变为热力燃烧装置，并未降低废气处理能力，并且废气处理设施废水不外排。并且安装颗粒物在线设备与布袋除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 认真落实《报告表》中提出的水污染防治措施。生活污水经化粪池预处****处理厂处理，轮胎清洗废水经沉淀处理后回用。妥善处置各类固体废弃物。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。 各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的 要求，分类做好贮存和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。选用低噪声设备，采取减振和隔音等措施，确保厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 | 实际建设情况：本项目生活污水经化粪池预处理后定期清运至图****公司污水处理厂，2套旋流喷洗塔废水拉运至图克镇内****公司污水处理厂处理，做到日产日清，不外排。本项目生产固废主要为：废活性炭、废机油暂存于危废间，由内****公司处置。本项目运营期噪声源主要为破碎机、磁选机、筛分机、风机等设备运行时产生，噪声强度在70～90dB(A)左右。通过采取减振、隔声等措施，降噪效果明显，再经距离衰减降噪后，监测得厂界各监测点昼间噪声值范围56dB（A）~58dB（A）、夜间噪声值范围46dB（A）~48dB（A），厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，对周围声环境影响较小。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0172 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | ****0000 | ****0000 | 0 | 0 | ****0000 | ****0000 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 30 | 30 | 0 | 0 | 30 | 30 | / |
| 0 | 1.15 | 1.15 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求 | 已建设 | 胶粉车间排气筒排口处颗粒物最大排放浓度为25.7mg/m3，最大排放速率0.24kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求 | |
| 2 | 热力燃烧+旋流喷洗塔+活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求 | 已建设 | 再生胶片车间排气筒出口处硫化氢最大排放浓度为0.06mg/m3，最大排放速率7.2×10-4kg/h符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；臭气最大排放浓度为476mg/m3，最大排放速率10kg/h符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；非甲烷总烃最大排放浓度为21.00mg/m3，最大排放速率0.46kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震胶垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 已建设 | 监测得厂界各监测点昼间噪声值范围56dB（A）~58dB（A）、夜间噪声值范围46dB（A）~48dB（A），厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置各类固体废弃物。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。 各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的 要求，分类做好贮存和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。 | 本项目生产固废主要为：废活性炭、废机油暂存于危废间，由内****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 单位已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号为：150626-2025-013-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
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环保搬迁
| 无搬迁工程 | 验收阶段落实情况：无搬迁工程 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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