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溢味川诚豆制品加工生产项目

审批

四川-德阳-广汉市

发布时间： 2026年02月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MAE5YBLB6G	张胜超
张胜超	******市
市镇同兴村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

溢味川诚豆制品加工生产项目	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	****市 ****市
经度:104.197778 纬度: 30.927222	****环境局
	2025-03-05
德环审批〔2025〕64号	****0681MAE5YBLB6G001X
2025-11-11	425
27	****
****0681MAE5YBLB6G	****
****0681MAE5YBLB6G	尚益园（）**公司
915********1458686	2025-08-01

2025-12-25	2026-01-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225jizCa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用四****公司厂房1020平方米，建设“溢味川诚豆制品加工生产项目”，拟建豆制品加工生产线1条，建成后预计项目建成后预计生产豆制品2520吨/年，其中五香豆干800吨/年；麻辣豆干1200吨/年；牛皮豆干500吨/年；素鸡卷及千张各5吨/年；油泡豆腐10吨/年。	租用四**公司厂房1020平方米，建设“溢味川诚豆制品加工生产项目（一期）”，豆制品加工生产线1条，建成后预计项目建成后预计生产豆制品2000吨/年，其中五香豆干800吨/年；麻辣豆干1200吨/年
因公司规划，现只生产五香豆干800吨/年；麻辣豆干1200吨/年

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为豆制品，根据需求的不同主要分为五大类，即麻辣及五香豆干、牛皮豆干、素鸡卷、千张和油泡豆腐；项目营运期外购黄豆经前段通用工序进行预处理形成豆腐花后，根据不同的豆制品类别分别进入不同的制作工序，最终生产出相应的产品入库。 1、前段通用工序：工艺流程简述如下：脱包挑选：原料进厂后，在脱包间进行脱包挑选，选用无霉变，无虫蛀的饱满优质黄豆，人工去除杂质。此工序污染物主要是废包装袋、杂质和不合格黄豆。清洗浸泡：挑选后的优质黄豆经过人工投入pe材质泡豆桶（D=1.8m，H=1m）内，先用自来水淘洗一遍（干豆：水=1:1），淘洗沥干后的黄豆在泡豆桶内进行静置浸泡（干豆：水=1:2），浸泡时间为8h，浸泡过程中80%水分被黄豆吸收(即发泡黄豆)。此工序污染物主要是清洗废水和浸泡废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP、SS）。磨浆：将发泡黄豆和自来水（加水量为干黄豆的6倍）一并进入磨浆机，通过电能带动机械高速运转磨出生豆浆。此工序污染物主要是设备运行噪声。煮浆：将生豆浆通过泵输送至三连煮浆机中，通过外购蒸汽发生器产生的蒸汽进行蒸煮，要求20分钟内将豆浆煮至100°C变为熟豆浆并暂存于304材质豆浆桶中。在加热过程中添加一定比例的消泡剂去除豆浆浮沫。煮浆原理：通过加热，使豆浆中的蛋白质发生变性，一方面是为点浆工序创造必要的条件，另一方面可以减轻异味，提高大豆蛋白的营养价值，产品的保鲜期。煮浆时蒸汽压力最好保持在600kP以上，否则蒸汽压力低，豆浆升温慢，充气时间长，蒸馏水带入多，豆浆浓度及产品质量不易控制。此工序污染物主要是煮浆废气（水蒸气）、蒸汽发生器使用过程中产生燃烧废气（颗粒物、NOx、SO2）、蒸汽发生器使用过程中产生外排水（SS）、设备运行噪声。过滤：暂存在豆浆桶中的熟豆浆通过吸泵机抽转至过滤机中进行过滤，豆渣暂存豆渣房内，暂存过程中会产生异味，定期外售饲料厂（日产日清）；过滤后的豆浆则进入下一步工序。此工序污染物主要是设备运行噪声、豆渣（异味）点浆：点浆的原理主要是在凝固剂的作用下，使豆浆中的蛋白质与水结合形成凝胶网络的过程。具体来说，点浆过程中常用的凝固剂有卤水（主要成分是氯化镁、氯化钙）和石膏（主要成分为硫酸钙）。这些凝固剂在水中会形成很多带电的颗粒，这些离子的水化作用夺取了蛋白质的水膜，使得蛋白质被孤立出来。同时，凝固剂中的金属离子与蛋白质分子中的羧基和氨基结合，促进了蛋白质分子之间的凝聚，从而形成了凝胶网络结构。本项目点浆凝固剂使用的是氯化镁。将食品添加剂(氯化镁)按一定的比例和方法人工加入到过滤后的熟豆浆中，使大豆蛋白质溶胶体变成凝胶。点浆控制pH值7左右，温度85℃。此工序无污染物产生。 2、五香豆干、麻辣豆干制作工序工艺流程简述如下：压榨成型：人工将凝固的豆腐脑倒入豆干自动泼脑压榨机中进行压榨成型。豆腐脑通过压榨机榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集的结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。此工序污染物主要是黄浆废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP、SS、氯化物）、设备运行噪声。切片：压制后的豆腐干通过全自动切片机根据产品需求进行切片处理。此工序污染物为设备运行噪声。卤制：①卤汤的制备，在卤锅内加入并加热至95℃，然后加入食盐、味精、香料等调味品，在沸而不腾(约90-95℃)的状态下熬煮3小时。②豆腐干卤制前需对卤汤加热至沸腾状态，然后倒入切片的豆胚进行卤制（卤制时间为100min）。③豆胚卤制出锅后再进行下一锅卤制时需要对卤汤及时进行水量、调味品的补充。此工序主要污染物为卤制废气（异味），废卤渣。烘烤：将卤制后的豆腐放入烤箱进行烘烤上色，烤制温度140℃，40min，使表皮棕黄色，口感劲道。烤箱采用电加热。烘烤过程中有蛋白质高温变性有异味产生。此工序主要污染物为烘烤废气（异味）、设备运行噪声。风干：卤制及烘烤后的豆制品，人工通过推车运送到冷却间，通过冷却风扇进行风干冷却后进入下一步包装。此工序主要污染物为设备运行噪声内包：冷却后的产品进行计量称重，人工装袋后通过真空包装机抽真空、封口。此工序主要污染物为设备运行噪声杀菌：人工将完成内包的产品放入杀菌釜中，通入热蒸汽进行杀菌。杀菌条件：真空度为0.18Mpa，温度为121℃，灭菌时间为20min。杀菌后在杀菌间冷却至室温。外包：人工将冷却至室温的产品经纸箱包装后，入库储存外售。库房为成品库房（夏天使用低温冷藏库储存）。抽检：产品完成制作后，企业会对产品进行样品抽检。检验内容包括物理性质的检测和粪大肠杆菌的检测。 □物理性质检验：具体涵盖外观、味道和气味。外观检测主要观察豆制品的色泽、形状和质地是否均匀，有无异常斑点或变形。味道检测则通过品尝来评估豆制品的口感和风味是否符合标准。气味检测则是通过嗅觉判断豆制品是否有异味或不良气味。粪大肠杆菌的检测：豆制品安全性的重要指标之一，用于评估豆制品在生产过程中是否受到污染。企业将通过专业的微生物检测方法，对豆制品中的粪大肠杆菌数量进行测定，确保产品符合食品安全标准。 2、牛皮豆干：工艺流程简述如下：泼脑压榨：人工将凝固的豆腐脑倒入豆干自动泼脑压榨机中进行压榨成型。豆腐脑通过压榨机榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集的结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。此工序污染物主要是黄浆废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP、氯化物）、设备运行噪声。切片：压制后的豆腐干通过全自动切片机根据产品需求进行切片处理。此工序污染物为设备运行噪声。过碱：将半成品豆腐干浸入预先配置好的碳酸钠（俗称食用碱）水溶液中5~8分钟，后用**冲洗表面碱液。主要目的是去除豆干表面的布纹和硬皮，使豆干表面更加光滑，便于后续的调味和上色。此工序主要污染物为过碱废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP）。卤制：人工将过碱浸泡清洗后的半成品倒入卤水中进行卤制，卤制时间为100min。此工序主要污染物为卤制废气（异味），废卤渣。风干：人工将卤制后的牛皮豆干半成品通过推车运送到冷却间，通过冷却风扇进行风干冷却后进入下一步包装。此工序主要污染物为设备运行噪声。包装：冷却后的产品进行计量称重，人工装袋后通过真空包装机抽真空、封口。此工序主要污染物为设备运行噪声。 3、千张：工艺流程简述如下：泼脑压榨：人工将凝固的豆腐脑带入千张机中进行泼脑压榨。豆腐脑通过千张机榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集的结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。此工序污染物主要是黄浆废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP、氯化物）、设备运行噪声。风干：人工泼脑压榨后的千张半成品由推车运送到冷却间，通过冷却风扇进行风干冷却后进入下一步包装。此工序主要污染物为设备运行噪声。包装：冷却后的产品进行计量称重，人工装袋后通过真空包装机抽真空、封口。此工序主要污染物为设备运行噪声。 4、素鸡卷：工艺流程简述如下：泼脑压榨：人工将凝固的豆腐脑倒入豆干自动泼脑压榨机中进行压榨成型。豆腐脑通过压榨机榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集的结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。此工序污染物主要是黄浆废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP、氯化物）、设备运行噪声。成型：将泼脑压榨后的素鸡坯放入全自动素鸡机器中进行处理，挤压后定型。风干：人工将成型后的素鸡半成品由推车运送到冷却间，通过冷却风扇进行风干冷却后进入下一步包装。此工序主要污染物为设备运行噪声。包装：冷却后的产品进行计量称重，人工装袋后通过真空包装机抽真空、封口。此工序主要污染物为设备运行噪声。 5、油泡豆腐：工艺流程简述如下：泼脑压榨：人工将凝固的豆腐脑倒入豆干自动泼脑压榨机中进行压榨成型。豆腐脑通过压榨机榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集的结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。此工序污染物主要是黄浆废水（COD、NH3-N、TN、BOD5、TP、氯化物）、设备运行噪声。切块：压制后的豆腐干通过全自动切片机根据产品需求进行切片处理。油炸：电加热油炸锅，大豆油在油炸锅中加热至160℃，后放入切好的坯子，炸15～17分钟，使坯子表面结成薄皮，油泡坯徐徐膨胀捞出。晾1～2分钟，把油温烧至140150℃，再把油泡坯倒入油锅不断翻动，直至手捏皮碎，即可出锅成油炸豆腐。此工序主要污染物为油炸废气（油烟）、废油渣。风干：人工将油炸后的油炸豆腐由推车运送到冷却间，通过冷却风扇进行风干冷却后进入下一步包装。此工序主要污染物为设备运行噪声。包装：冷却后的产品进行计量称重，人工装袋后通过真空包装机抽真空、封口。此工序主要污染物为设备噪声。	工艺流程描述：脱包挑选：原料进厂后，在脱包间进行脱包挑选，选用无霉变，无虫蛀的饱满优质黄豆，人工去除杂质。清洗浸泡：挑选后的优质黄豆经过人工投入pe材质泡豆桶（D=1.8m，H=1m）内，先用自来水淘洗一遍（干豆：水=1:1），淘洗沥干后的黄豆在泡豆桶内进行静置浸泡（干豆：水=1:2），浸泡时间为8h，浸泡过程中80%水分被黄豆吸收（即发泡黄豆）。磨浆：将发泡黄豆和自来水（加水量为干黄豆的6倍）一并进入磨浆机，通过电能带动机械高速运转磨出生豆浆。煮浆：将生豆浆通过泵输送至三连煮浆机中，通过外购蒸汽发生器产生的蒸汽进行蒸煮，要求20分钟内将豆浆煮至100°C变为熟豆浆并暂存于304材质豆浆桶中。在加热过程中添加一定比例的消泡剂去除豆浆浮沫。煮浆原理：通过加热，使豆浆中的蛋白质发生变性，一方面是为点浆工序创造必要的条件，另一方面可以减轻异味，提高大豆蛋白的营养价值，产品的保鲜期。煮浆时蒸汽压力最好保持在600kP以上，否则蒸汽压力低，豆浆升温慢，充气时间长，蒸馏水带入多，豆浆浓度及产品质量不易控制。过滤：暂存在豆浆桶中的熟豆浆通过吸泵机抽转至过滤机中进行过滤，豆渣暂存豆渣房内，暂存过程中会产生异味，定期外售饲料厂（日产日清）；过滤后的豆浆则进入下一道工序。点浆：点浆的原理主要是在凝固剂的作用下，使豆浆中的蛋白质与水结合形成凝胶网络的过程。具体来说，点浆过程中常用的凝固剂有卤水（主要成分是氯化镁、氯化钙）和石膏（主要成分为硫酸钙）。这些凝固剂在水中会形成很多带电的颗粒，这些离子的水化作用夺取了蛋白质的水膜，使得蛋白质被孤立出来。同时，凝固剂中的金属离子与蛋白质分子中的羧基和氨基结合，促进了蛋白质分子之间的凝聚，从而形成了凝胶网络结构。本项目点浆凝固剂使用的是氯化镁。将食品添加剂（氯化镁）按一定的比例和方法人工加入到过滤后的熟豆浆中，使大豆蛋白质溶胶体变成凝胶。点浆控制pH值7左右，温度85℃。压榨成型：人工将凝固的豆腐脑倒入豆干自动泼脑压榨机中进行压榨成型。豆腐脑通过压榨机榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集地结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。切片：压制后的豆腐干通过全自动切片机根据产品需求进行切片处理。卤制：①卤汤的制备，在卤锅内加入并加热至95℃，然后加入食盐、味精、香料等调味品，在沸而不腾（约90-95℃）的状态下熬煮3小时。②豆腐干卤制前需对卤汤加热至沸腾状态，然后倒入切片的豆胚进行卤制（卤制时间为100min）。③豆胚卤制出锅后再进行下一锅卤制时需要对卤汤及时进行水量、调味品的补充。烘烤：将卤制后的豆腐放入烤箱进行烘烤上色，烤制温度140℃，40min，使表皮棕黄色，口感筋道。烤箱采用电加热。烘烤过程中有蛋白质高温变性有异味产生。风干：卤制及烘烤后的豆制品，人工通过推车运送到冷却间，通过冷却风扇进行风干冷却后进入下一步包装。内包：冷却后的产品进行计量称重，人工装袋后通过真空包装机抽真空、封口。杀菌：人工将完成内包的产品放入杀菌釜中，通入热蒸汽进行杀菌。杀菌条件：真空度为0.18Mpa，温度为121℃，灭菌时间为20min。杀菌后在杀菌间冷却至室温。外包：人工将冷却至室温的产品经纸箱包装后，入库储存外售。库房为成品库房（夏天使用低温冷藏库储存）。抽检：产品完成制作后，企业会对产品进行样品抽检。检验内容包括物理性质的检测和粪大肠杆菌的检测。 □物理性质检验：具体涵盖外观、味道和气味。外观检测主要观察豆制品的色泽、形状和质地是否均匀，有无异常斑点或变形。味道检测则通过品尝来评估豆制品的口感和风味是否符合标准。气味检测则是通过嗅觉判断豆制品是否有异味或不良气味。粪大肠杆菌的检测：豆制品安全性的重要指标之一，用于评估豆制品在生产过程中是否受到污染。企业将通过专业的微生物检测方法，对豆制品中的粪大肠杆菌数量进行测定，确保产品符合食品安全标准。
因公司发展规划：项目分两期实施：其中一期建设内容为生产豆制品2000吨/年，其中五香豆干800吨/年；麻辣豆干1200吨/年。二期建设内容为生产牛皮豆干500吨/年；素鸡卷及千张各5吨/年；油泡豆腐10吨/年，本次仅对一期建设内容进行验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸汽发生器废气：蒸汽发生器设置低氮燃烧装置，燃烧废气由1根15m排气筒（DA001）排放污水处理站废气：污水处理设施密闭+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA002）排放油炸废气：油烟净化器+15m排气筒（DA003）排放检验室废气：通风橱+SGD干法废气处理机组煮浆、卤制及烘干废气：经集气罩及管道收集，引至二级活性炭处理装置处理+15m排气筒（DA002）排放豆渣房异味：喷洒除臭剂生活污水：依托四**公司预处理池处理，排污口排入市政管网，进入市**处理厂生产废水：生处理站处理达标后，经四公司排污口排入市政管网，进入市****处理厂噪声：选用低噪声设备，经合理布局，基础减震，生产车间隔离固体废物：厂房东北侧设置1个一般固废暂存间，建筑面积约为3.5m2 危险废物：厂房东北侧设置1个危险废物贮存库，建筑面积约为3.5m2 生活垃圾：收集后交环卫部门统一处理简单防渗：办公室、宿舍，原辅料库房等区域地面采取水泥硬化，满足简单防渗要求一般防渗：生产车间（含一般固体废物暂存间、豆渣房）：地面采取防渗混凝土硬化，Mb≥1.5m，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s满足一般防渗要求重点防渗危险废物贮存库、检验室：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s，满足重点防渗要求调节池、污水处理站：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-7cm/s，满足重点防渗要求	蒸汽发生器废气：蒸汽发生器设置低氮燃烧装置，燃烧废气由1根15m排气筒（DA001）排放污水处理站废气：污水处理设施密闭+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA002）排放检验室废气：通风橱换气口+SGD干法废气处理机组煮浆、卤制及烘干废气：经集气罩及管道收集，引至二级活性炭处理装置处理+15m排气筒（DA002）排放豆渣房异味：喷洒除臭剂生活污水：依托四**公司预处理池处理，排污口排入市政管网，进入市**处理厂生产废水：生处理站处理达标后，经四公司排污口排入市政管网，进入市****处理厂噪声：选用低噪声设备，经合理布局，基础减震，生产车间隔离固体废物：厂房东北侧设置1个一般固废暂存间，建筑面积约为3.5m2 危险废物：厂房东北侧设置1个危险废物贮存库，建筑面积约为3.5m2 生活垃圾：收集后交环卫部门统一处理简单防渗：办公室，原辅料库房等区域地面采取水泥硬化，满足简单防渗要求一般防渗：生产车间（含一般固体废物暂存间、豆渣房）：地面采取防渗混凝土硬化，Mb≥1.5m，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s满足一般防渗要求重点防渗危险废物贮存库、检验室：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s，满足重点防渗要求，危险废物贮存库增设10cm围堰调节池、污水处理站：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-7cm/s，满足重点防渗要求
为更好的处理煮浆、卤制、****处理站废气，环保设备增设1台油烟净化器；检验室增设换气口。油炸豆泡未验收，故不产生油炸废气。项目不提供宿舍

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间布局：地上1F，建筑面积约572.3m2，标准厂房，内设泡豆、磨浆、煮制间；成型间；卤制间；烘烤间；冷却间；内包装间；杀菌间；外包装间；脱包间；配料间；清洗间；豆渣房等蒸汽房：地上1F，1间，建筑面积约为7.8m2，内设蒸汽发生器，为生产提供蒸汽净水间：地上1F，1间，建筑面积约为6.9m2，内设净水设备，为蒸汽发生器提供软化水。	生产车间：地上1F，建筑面积约572.3m2，标准厂房，内设泡豆、磨浆、煮制间；成型间；卤制间；烘烤间；冷却间；内包装间；杀菌间；外包装间；脱包间；配料间；清洗间；豆渣房；添加剂库房等蒸汽房：地上1F，1间，建筑面积约为7m2，内设蒸汽发生器，为生产提供蒸汽净水间：地上1F，1间，建筑面积约为5.75m2，内设净水设备，为蒸汽发生器提供软化水。
生产车间增设添加剂库房；净水间、蒸汽房面积减少，空压机房位置发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6712	1.2915	0.671	0.671
0.9535	6.4574	0.954	0.954
0.052	0.5812	0.052	0.052
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0449	0.0461	0.045	0.045	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预处理池	pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准；氨氮、总磷排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。	预处理池	pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准；氨氮、总磷排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。
2	****处理站	pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮、氯化物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。	****处理站	pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮、氯化物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧装置	颗粒物、二氧化硫监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值，氮氧化物监测结果符合《******领导小组办公室关于印发的通知》中的排放限值	蒸汽发生器设置低氮燃烧装置	颗粒物、二氧化硫监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值，氮氧化物监测结果符合《******领导小组办公室关于印发的通知》中的排放限值
2	二级活性炭吸附装置	氨气、硫化氢、臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放限值。	二级活性炭吸附装置+油烟净化器	氨气、硫化氢、臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****结构厂房内，合理布局；选用低噪设备，对设备进行减震处理；加强设备维护保养；合理安排生产时间。

工业企业厂界环境噪声昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值；环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准限值。

****结构厂房内，合理布局；选用低噪设备，对设备进行减震处理；加强设备维护保养；合理安排生产时间。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

简单防渗：办公室、宿舍，原辅料库房等区域地面采取水泥硬化，满足简单防渗要求。一般防渗：生产车间（含一般固体废物暂存间、豆渣房）：地面采取防渗混凝土硬化，Mb≥1.5m，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s满足一般防渗要求。重点防渗：危险废物贮存库、检验室：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s，满足重点防渗要求调节池、污水处理站：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-7cm/s，满足重点防渗要求。

简单防渗：办公室，原辅料库房等区域地面采取水泥硬化，满足简单防渗要求。一般防渗：生产车间（含一般固体废物暂存间、豆渣房）：地面采取防渗混凝土硬化，Mb≥1.5m，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s满足一般防渗要求。重点防渗：危险废物贮存库、检验室：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s，满足重点防渗要求，危险废物贮存库增设10cm围堰。调节池、污水处理站：地面采取防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-7cm/s，满足重点防渗要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：厂房东北侧设置1个一般固废暂存间，建筑面积约为3.5m2；危险废物厂房东北侧设置1个危险废物贮存库，建筑面积约为3.5m2；生活垃圾：收集后交环卫部门统一处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备相应品种和数量的消防器材；消防设施、电器线路定期检查，维护、保养；制定《突发环境事件应急预案》并备案

配备相应品种和数量的消防器材；消防设施、电器线路定期检查、维修、保养；《突发环境事件应急预案》制定中

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程