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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2923MADPM7N84Q | 建设单位法人:杨振光 |
| 杨振光 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省******村委会六组大箐 |
| ****生物质致密成型燃料建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:22--043- 生物质燃料加工 | 行业类别(国民经济代码):C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点: | **省****县 禾甸镇旧邑村 |
| 经度:100.72997 纬度: 25.54889 | ****机关:****生态环境局****分局) |
| 环评批复时间: | 2025-03-25 |
| 大环评审〔2025〕4-4号 | 本工程排污许可证编号:****2923MADPM7N84Q001Z |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元):95 |
| 20.4 | 运营单位名称:**** |
| ****2923MADPM7N84Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2901MA6NQAK56X | 验收监测单位:**通际****公司 |
| ****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间:2025-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-02-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/9?id=60120eWfry |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000吨生物质颗粒 | 实际建设情况:年产10000吨生物质颗粒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺原料为旧房拆迁料、废旧木托盘、桉树叶、玉米芯、桑树条、秸秆等,根据建设单位的经验数据,原料含水率约为15%,不进行烘干工序,具体工艺如下: (1)人工除铁 原料中可能含有废铁钉等金属,破碎前通过人工分选进行除铁,去除较大的金属等杂质。此过程产生废金属等固废。 (2)破碎、除铁(机器) 据颗粒成型要求,将外购的原料通过破碎机进行破碎,破碎后物料粒径为80mm。破碎后的物料由皮带输送,物料中仍可能含有废金属,通过皮带上安装的除铁器进行再次除铁后送入粉碎工序。此过程产生粉尘、噪声及废金属等固废。 (3)粉碎 物料经破碎除铁后送入粉碎机进行粉碎,粉碎后物料粒径约3mm。 (4)造粒 粉碎后的颗粒细粉经输送机输送至造粒机内。通过造粒机内的模具挤压使木屑子发生变形和塑性流动,并在摩擦作用下产生大量热量,导致原料中含有的木质素软化,粘合力增加,软化的木质素和生物质中固有的纤维素联**用,使生物质逐渐成型,一定时间后以圆柱状被挤出,旋转的切刀将物料切断,形成圆柱形,经出料后送出。造粒排料过程会产生少量粉尘,噪声及固废(不合格产品)。 (4)包装入库 造粒后的成品经打包机自动称重包装后送入成品区堆放后外售;该过程产生的污染物主要为设备噪声及废包装材料。 | 实际建设情况:本项目生产工艺原料为旧房拆迁料、废旧木托盘、桉树叶、玉米芯、桑树条、秸秆等,根据建设单位的经验数据,原料含水率约为15%,不进行烘干工序,具体工艺如下: (1)人工除铁 原料中可能含有废铁钉等金属,破碎前通过人工分选进行除铁,去除较大的金属等杂质。此过程产生废金属等固废。 (2)破碎、除铁(机器) 据颗粒成型要求,将外购的原料通过破碎机进行破碎,破碎后物料粒径为80mm。破碎后的物料由皮带输送,物料中仍可能含有废金属,通过皮带上安装的除铁器进行再次除铁后送入粉碎工序。此过程产生粉尘、噪声及废金属等固废。 (3)粉碎 物料经破碎除铁后送入粉碎机进行粉碎,粉碎后物料粒径约3mm。 (4)造粒 粉碎后的颗粒细粉经输送机输送至造粒机内。通过造粒机内的模具挤压使木屑子发生变形和塑性流动,并在摩擦作用下产生大量热量,导致原料中含有的木质素软化,粘合力增加,软化的木质素和生物质中固有的纤维素联**用,使生物质逐渐成型,一定时间后以圆柱状被挤出,旋转的切刀将物料切断,形成圆柱形,经出料后送出。造粒排料过程会产生少量粉尘,噪声及固废(不合格产品)。 (4)包装入库 造粒后的成品经打包机自动称重包装后送入成品区堆放后外售;该过程产生的污染物主要为设备噪声及废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目用水主要为生活用水及冷却用水。项目废水主要为生活污水。生活污水(食堂废水经0.5m3隔油池预处理)进入化粪池(2m3)处理后暂存于生活污水收集池(4m3)内,用于厂区菜园增肥,不外排。废气:项目破碎工序产生的粉尘采取集气罩收集后引至一套布袋除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。粉碎工序产生的粉尘采取管道连接至一套旋风除尘器(TA002)处理后与处理后的破碎粉尘一同经1根15m高排气筒(DA001)排放。破碎工序未经收集的无组织粉尘在封闭车间自然沉降后少量扩散至厂房外。造粒工序几乎无废气排放,项目造粒工序设置循环水冷却系统,少量造粒废气同水蒸气经管道收集至粉碎工序回用。固废:一般固废:①除尘器收集粉尘量约为5.2275t/a,经收集后回用于生产。②车间沉降粉尘产生量约为0.5751t/a,经收集后用于生产。③项目生产过程中会产生一定量废包装材料,主要以编织带等为主,其产生量约为0.5t/a,集中****回收站综合利用。④项目除铁工序产生一定量的铁钉、铁线等杂物,产生量约为3.31t/a,集中****回收站。⑤产生不合格的产品为100t/a,经收集后回用生产线重新进行生产加工。危险废物:①项目生产机械设备保养维修产生废矿物油,根据建设单位提供资料,废矿物油产生量约为80kg/a。根据《国家危险废物名录》(2025年版),废矿物油属于危险废物,废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”,废物代码为:“900-214-08,车辆、轮船及其他机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。危险特性为毒性(T)和易燃性(I)。收集暂存至危废暂存间内,并委托有资质的单位定期清运处置。生活垃圾产生量为2.5kg/d,0.75t/a。生活垃圾经垃圾桶收集暂存后自行清运至禾甸镇旧邑村生活垃圾集中处置点进行处置。噪声:①降低噪声对环境的影响。②建设单位在对设备进行布置时应根据设备产噪特点,对设备进行合理布设。③定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。④加强对车辆的进出管理,汽车驶入场区后限速10km/h,禁止鸣笛,以减少噪声排放。⑤在高噪声车间工作时,给操作工人配备适用的隔声耳罩或减少工作的时间。 | 实际建设情况:废水:本项目严格实行了雨污分流制,雨水接入厂区外雨水沟。本项目生活污水(食堂废水经0.5m3油水分离器预处理)进入化粪池(2m3)处理后暂存于生活污水收集池(4m3)内,用于厂区菜园增肥,不外排。。项目运营期冷却用水循环使用,无废水产生。废气:1.破碎、粉碎、造粒粉尘:项目破碎工序产生的粉尘采取集气罩(生产车间密闭,集气效率按80%计)收集后引至一套布袋除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。粉碎粉尘采取管道连接至一套旋风除尘器(TA002)处理后与处理后的破碎粉尘一同经1根15m高排气筒(DA001)排放。项目造粒工序设置水冷却系统,少量造粒废气同水蒸气经管道收集至粉碎工序回用。破碎工序未经收集的无组织粉尘在封闭车间自然沉降后少量扩散至厂房外。造粒工序几乎无废气排放。2.建设单位在食堂安装一台抽油烟机,食堂油烟经抽烟机排放。根据验收监测结果可知,本项目运营期无组织废气(颗粒物)均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2”中无组织排放监控浓度限值。固废:本项目主要固废为生活垃圾、除尘器收集粉尘、车间产生粉尘、废包装材料、铁钉等废金属、不合格品、废矿物油。根据现场调查,本项目运营期产生①除尘器收集粉尘量约为5t/a,经收集后回用于生产。②车间沉降粉尘产生量约为0.5751t/a,经收集后用于生产。③项目生产过程中会产生一定量废包装材料,主要以编织带等为主,其产生量约为0.5t/a,集中****回收站综合利用。④项目除铁工序产生一定量的铁钉、铁线等杂物,产生量约为3t/a,集中****回收站。⑤产生不合格的产品为100t/a,经收集后回用生产线重新进行生产加工。根据现场调查,项目生产机械设备保养维修过程产生少量的废机油,根据《国家危险废物名录(2025年版)》废矿物油属于危险废物,废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”,废物代码为:“900-214-08,车辆、轮船及其他机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。危险特性为毒性(T)和易燃性(I)。收集暂存至危废暂存间内,并委托******公司定期清运处置。(处置合同详见附件)。本项目已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)相关要求建设了一间5㎡危废暂存间,并完善了防火、防风及防渗等措施。本项目运营期生活垃圾产生量约0.7t/a,生活垃圾经垃圾桶收集暂存后自行清运至禾甸镇旧邑村生活垃圾集中处置点进行处置。综上,本项目固体废物均得到有效合理地处置,处置率为100%,对周围环境影响较小。噪声:本项目运营期噪声主要来自破碎机、粉碎机、制粒机、打包机等生产设备的运行。均位于生产车间内,各噪声源的位置相对固定。采取车间隔挡、厂界围墙隔挡、基础减震等降噪措施。定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好地运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。噪声四周围墙、厂界等阻隔后,对周围环境影响不大。根据验收监测结果可知,本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | **通际****公司于2025年12月8日~2025年12月9日在****排气筒(DA001)排气口一个检测点,对有组织废气(颗粒物)进行监测。 |
| 1 | 基础减振、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 基础减振、车间隔声 | **通际****公司于2025年12月8日~2025年12月9日在厂界东侧、西侧、南侧、北侧1m处各设1个监测点对厂界噪声进行监测。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。一般工业固体废物分区贮存应满足防雨淋、防扬尘等要求。危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理。设备维修保养产生的废矿物油委托有资质的单位定期进行处置,严格执行危险废物转移联单制度。 | 根据现场调查,本项目已严格落实固体废物污染防治措施。一般工业固体废物分区贮存满足防雨淋、防扬尘等要求。危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理。设备维修保养产生的废矿物油委托******公司定期进行处置,严格执行危险废物转移联单制度。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |