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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********808634G | 建设单位法人:林义娟 |
| 徐晓峰 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省**市冶山镇工业集中区 |
| ********基地建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:119.023056 纬度: 32.615000 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-12 |
| 天环评〔2024〕152号 | 本工程排污许可证编号:913********808634G002W |
| 2025-12-30 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********808634G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********808634G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2025-02-06 |
| 2025-06-04 | 调试结束时间:2025-06-19 |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | 工程建设验收公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产球阀6万套(喷漆3万套、不喷漆3万套)、调节阀4万套(喷漆2万套、不喷漆2万套) | 实际建设情况:年产球阀6万套(喷漆3万套、不喷漆3万套)、调节阀4万套(喷漆2万套、不喷漆2万套) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 除锈、抛丸、装备、喷漆、晾干 | 实际建设情况:除锈、抛丸、装备、喷漆、晾干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目喷漆和晾干工序废气经整体密闭收集由水帘柜+水喷淋+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放,未捕及的废气须达标排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值。项目实行雨污分流、清污分流。按《报告表》要求,本项目生活污水接管至****处理厂,执行****处理厂接管要求标准。生产设备合理布局,并采取隔声、降噪等措施,确保厂界噪声达标排放。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径。 | 实际建设情况:已按照报告表要求,落实废气收集措施,项目1#生产厂房抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放;2#生产厂房喷漆晾干废气通过密闭收集,经一套水帘柜+水喷淋+除湿棉+二级活性炭吸附装置处理后,由一根15m高排气筒(DA001)排放;1#生产厂房切削油雾、3#生产厂房焊接烟尘车间沉降后无组织排放;未捕及的废气满足达标排放要求,有组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值。企业已按“雨污分流、清污分流”建设排水系统,项目产生的生活污水已接管至****处理厂,废水排放满足接管标准。已优选低噪声设备,高噪声设备已合理布局并采取有效的减震、隔声措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区对应的标准限值;已按照《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理;废金属边角料、废钢丸、报废品、焊渣、收集尘、废布袋、废一般包装物收集后外售;废活性炭、漆渣、废漆桶、废塑料油桶、废活性炭、喷淋废液、废机油、废切削液、喷枪清洗废液、水帘柜废液收集暂存于危废间内,定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设应按《报告表》提出的要求严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。项目建成后,必须严格按照排污许可制度在发生实际排污行为前申领排污许可证,并按照有关规定组织竣工环保验收。 | 实际建设情况:项目严格遵守“三同时”制度,并已经进行排污许可登记,排污许可登记编号:913********808634G002W |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 项目产生的生活污水经化粪池预处理后排入****处理厂。 | 在验收监测期间,废水总排口pH的检测结果为7.4、7.5;SS日均浓度分别为39mg/L、41mg/L;COD日均浓度分别为125mg/L、121mg/L;NH3-N日均浓度分别为9.08mg/L、8.99mg/L;总磷日均浓度分别为0.72mg/L、0.73mg/L;总氮的日均浓度分别为12.7mg/L、13.6mg/L;BOD5的日均浓度分别为39.9mg/L、40.2mg/L;均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及****处理厂接管标准。 |
| 1 | 水帘柜+水喷淋+除湿棉+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2 | 项目1#生产厂房抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放;2#生产厂房喷漆晾干废气通过密闭收集,经一套水帘柜+水喷淋+除湿棉+二级活性炭吸附装置处理后,由一根15m高排气筒(DA001)排放;1#生产厂房切削油雾、3#生产厂房焊接烟尘车间沉降后无组织排放。 | 有组织:在验收监测期间,1#排气筒出口污染物颗粒物两日的最大排放浓度值分别为2.4mg/m3、2.7mg/m3,均低于120mg/m3;排气筒出口污染物非甲烷总烃两日的最大排放浓度值分别为8.34mg/m3、8.22mg/m3,均低于120mg/m3;非甲烷总烃、颗粒物有组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2中二级标准中排放限值。 无组织:在验收监测期间,本项目厂界大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放最大浓度值分别为1.16mg/m3、1.21mg/m3,监测结果均低于4.0mg/m3;厂界大气污染物颗粒物两日的无组织排放最大浓度值分别为364μg/m3、370μg/m3,监测结果均低于1.0mg/m3;厂区内大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放最大浓度值分别为2.58mg/m3、2.52mg/m3,,监测结果均低于6.0mg/m3;厂界大气污染物非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,厂区内无组织排放非甲烷总烃满足《《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中特别排放限值。 |
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区 | 减震、隔声 | 在验收监测期间,厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位第一天昼间厂界噪声监测结果为55~58dB(A);厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位第二天昼间厂界噪声监测结果为53~56dB(A),监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区标准限值要求。 |
| 1 | 按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径。 | 已按照《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理;废金属边角料、废钢丸、报废品、焊渣、收集尘、废布袋、废一般包装物收集后外售;废活性炭、漆渣、废漆桶、废塑料油桶、废活性炭、喷淋废液、废机油、废切削液、喷枪清洗废液、水帘柜废液收集暂存于危废间内,定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |