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电子专用材料研发制造及相关资源化项目

审批

安徽-合肥-合肥

发布时间： 2026年02月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA8PEK8R70	李源
张传武	********开发区
项王西路与通宝路**东北角地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子专用材料研发制造及相关**化项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	******开发区 ******开发区
经度:117.313889 纬度: 31.965556	市开发区**分局
	2023-09-04
环建审〔2023〕12028号	****0100MA8PEK8R70001V
2024-11-08	3000
45	****
****0100MA8PEK8R70	****
****0100MA8PEK8R70	******公司
****0724MAE07T982Y	2025-11-20

2026-01-05	2026-01-30
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，C3985电子专用材料制造、N7724危险废物治理	**，C3985电子专用材料制造、N7724危险废物治理
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期设计能力：年产6.24万吨电子专用材料（包含：剥离液1.5万吨、蚀刻液4.01万吨、显影液500吨、清洗液1800吨、电子级异丙醇5000吨），年**化处理废液2万吨（包含：剥离液废液1.1万吨，稀释液废液0.5万吨，异丙醇废液0.4万吨）	本次验收：项目设置1条**化生产线A处理1万吨剥离液废液和0.4万吨异丙醇废液，单条线生产、处置或储存能力增大27.3%，不超过30%
产能减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次变更不新增产品品种，产品品种减少；不涉及生产工艺变化，主要原辅材料减少。且对**化设备废气处理设施进行调整。	（1）本次变动不新增污染物种类；（2）本项目不涉及废水中第一类污染物
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目食堂废水经隔油池预处理，汇同生活污水经化粪池预处理，化生产线工艺废水、实验室废水、设备及包装桶清洗废水、地面保洁废水、废气吸收装置废水和初处理站（处理能力160t/d，处理工艺：“废水收集池+强氧化工艺+MAP一体化系统+综合调节池+EGSB+A/O+A/O+MBR+MAP一体化系统”）预处理，汇同超纯水制备浓水、超纯水制备反冲洗水、锅炉排水、锅炉软化处理废水以及循环冷却系统排水进入市政污水管网，处理厂处理后，排放进板桥河。（1）粉料投料工序产生的粉尘：经配料设备的排气口通过集气罩+中心楼顶，经1套“布袋除尘器”处理后高于楼顶2m排放（DA001，15m高排气筒）；（2）剥离液和清洗液预混、混合、灌装等工序产生的挥发性废气，包装桶堆放区以及包装桶清洗有机废气，有机原料及成品储罐有机废气，危废库产生的有机废气：经预混釜和混配釜的排气口排出，中心楼顶，经1套“二级活性炭吸附装置”处理后高于楼顶2m排放（DA002，15m高排气筒）；（3）蚀刻液A的非甲烷总烃、蚀刻液B~E混配过程中产生的酸性废气：中心楼顶，经1套“碱液吸收塔”处理后高于楼顶2m排放（DA003，15m高排气筒）；（4）显影液混配过程中产生的碱性气体：经混配釜的排气口排出，中心楼顶，经1套“水喷淋”处理后高于楼顶2m排放（DA004，15m高排气筒）；（5）电子级异丙醇生产线、化生产线A、B产生的不凝尾气（以非甲烷总烃计）及真空泵废气：不凝尾气经真空系统排出，同真空泵废气，经1套“水喷淋塔+除湿装置+一级活性炭吸附装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过排气筒排放（DA005，15m高排气筒）；（6）天然气燃烧废气：经低氮燃烧器处理后，由15m高排气筒排放（DA006）；（7）实验室产生的有机废气：经集气罩收集后，由1套“二级活性炭吸附装置”处理后高于楼顶排放（DA007，15m高排气筒）；（8**处理站恶臭气体：污水收集池封闭设计、加盖，配套废气收集系统，污水处理站产生的恶臭气体经活性炭吸附塔处理后，由15m高排气筒排放（DA008）；（9）食堂油烟：项目食堂油烟经油烟净化处理后排放。优先选用低噪声设备，公辅设备置于单独设备房，墙体采用吸声材料，风机出口安装消声器，厂房隔声、设备减振、合理布局等措施厂内建设危废库1座，占地面积100m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池、废气收集及处理等二次污染防治措施。危险废物在厂内暂存后委托有资质单位进行处置；生活垃圾采用袋装化集中收集，交由环卫部门集中处置。生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、污水处理站、事故池、消防水池、初期雨水池等为重点防渗区，重点防渗区防渗要求为等效粘土防水层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s； **实验室、动力中心、控制室为一般防渗区，一般防渗区防渗要求为等效粘土防水层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，简单防渗区防渗要求为一般地面硬化；办公室、锅炉房、门卫室等为简单防渗区，简单防渗区要求一般地面硬化。	项目餐厅废水经隔油池预处理，生活污水经化粪池预处理；**餐厅废水、生活污水同化生产线工艺废水、实验室废水、地面保洁废水、废气吸收装置废水和初**处理站（处理能力150t/d，处理工艺：“废水收集池+强氧化工艺+MAP一体化系统+综合调节池+EGSB+A/O+A/O+MBR+MAP一体化系统”）预处理，汇同超纯水制备浓水、超纯水制备反冲洗水、锅炉排水、锅炉软化处理废水以及循环冷却系统排水进入市政污水管网，处理厂处理后，排放进板桥河。（1）化生产线产生的不凝尾气（以非甲烷总烃计）及真空泵废气：不凝尾气经真空系统排出，同真空泵废气，经1套“水喷淋塔+除湿装置+一级活性炭吸附装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过排气筒排放（DA005，15m高排气筒）；（2）天然气燃烧废气：经低氮燃烧器处理后，由15m高排气筒排放（DA006）。优先选用低噪声设备，公辅设备置于单独设备房，墙体采用吸声材料，风机出口安装消声器，厂房隔声、设备减振、合理布局等措施厂内建设危废库1座，占地面积约100m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池、废气收集及处理等二次污染防治措施。危险废物在厂内暂存后委托**进行处置；生活垃圾采用袋装化集中收集，交由环卫部门集中处置。生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、污水处理站、事故池、消防水池、初期雨水池等进行重点防渗；**实验室、动力中心、控制室进行一般防渗区；其他区域进行一般地面硬化。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5962	6.927	0.596	0.596
24	2.771	24	24
0.012	0.139	0.012	0.012
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.011	0	0.011	0.011	/
0.0045	1.469	0.004	0.004	/
1.224	1.649	1.224	1.224	/
0.056	4.869	0.056	0.056	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集池+强氧化工艺+MAP一体化系统+综合调节池+EGSB+A/O+A/O+MBR+MAP一体化系统

《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放、****处理厂接管要求、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准

与环评一致

验收监测结果表明：验收监测期间，厂区自建污水处理设施出口检测指标：pH范围值为7.1~7.3（无量纲），悬浮物日均浓度最大值174mg/L，氨氮日均浓度最大值14.5mg/L，化学需氧量日均浓度最大值352mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值142mg/L，总磷日均浓度最大值2.66mg/L，总氮日均浓度最大值23.1mg/L，动植物油日均浓度最大值26.6mg/L。总氮满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放，动植物油满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，其他均满****处理厂接管要求。验收监测结果表明：验收监测期间，厂区废水总排口pH浓度7.3~7.6（无量纲），悬浮物日均浓度最大值1196mg/L，氨氮日均浓度最大值23.6mg/L，化学需氧量日均浓度最大值403mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值178mg/L，总磷日均浓度最大值2.71mg/L，总氮日均浓度最大值29.3mg/L，动植物油日均浓度最大值26.4mg/L。其中总氮浓度满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放，动植物油满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准，其他因子满****处理厂接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）粉料投料工序产生的粉尘：经配料设备的排气口通过集气罩+****中心楼顶，经1套“布袋除尘器”处理后高于楼顶2m排放（DA001，15m高排气筒）；（2）剥离液和清洗液预混、混合、灌装等工序产生的挥发性废气，包装桶堆放区以及包装桶清洗有机废气，有机原料及成品储罐有机废气，危废库产生的有机废气：经预混釜和混配釜的排气口排出，****中心楼顶，经1套“二级活性炭吸附装置”处理后高于楼顶2m排放（DA002，15m高排气筒）；（3）蚀刻液A的非甲烷总烃、蚀刻液B~E混配过程中产生的酸性废气：****中心楼顶，经1套“碱液吸收塔”处理后高于楼顶2m排放（DA003，15m高排气筒）；（4）显影液混配过程中产生的碱性气体：经混配釜的排气口排出，****中心楼顶，经1套“水喷淋”处理后高于楼顶2m排放（DA004，15m高排气筒）；（5）电子级异丙醇生产线、**化生产线A、B产生的不凝尾气（以非甲烷总烃计）及真空泵废气：不凝尾气经真空系统排出，同真空泵废气，经1套“水喷淋塔+除湿装置+一级活性炭吸附装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过排气筒排放（DA005，15m高排气筒）；（6）天然气燃烧废气：经低氮燃烧器处理后，由15m高排气筒排放（DA006）；（7）实验室产生的有机废气：经集气罩收集后，由1套“二级活性炭吸附装置”处理后高于楼顶排放（DA007，15m高排气筒）；（8****处理站恶臭气体：污水收集池封闭设计、加盖，配套废气收集系统，污水处理站产生的恶臭气体经活性炭吸附塔处理后，由15m高排气筒排放（DA008）；（9）食堂油烟：项目食堂油烟经油烟净化处理后排放。

本项目有组织非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第5部分：电子工业》（DB34/4812.5-2024）标准限制，无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；项目天然气锅炉燃烧废气中NOx排放浓度限值30mg/m3，颗粒物和SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值中的特别排放限值

（1）**化生产线产生的不凝尾气（以非甲烷总烃计）及真空泵废气：不凝尾气经真空系统排出，同真空泵废气，经1套“水喷淋塔+除湿装置+一级活性炭吸附装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过排气筒排放（DA005，15m高排气筒）；（2）天然气燃烧废气：经低氮燃烧器处理后，由15m高排气筒排放（DA006）。

（1）有组织废气验收监测结果表明：验收监测期间，锅炉排气筒出口颗粒物折算排放浓度最大值5.7mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值＜3mg/m3，氮氧化物折算排放浓度最大值28mg/m3；天然气锅炉燃烧废气中NOx排放浓度满足30mg/m3，颗粒物和SO2满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值。验收监测结果表明：验收监测期间，**化废气排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值7.56mg/m3，排放速率最大值7.8×10-3kg/h；满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第5部分：电子工业》（DB34/4812.5-2024）中标准限值。（2）无组织废气验收监测结果表明：验收监测期间，非甲烷总烃厂界无组织排放浓度最大值1.71mg/m3；非甲烷总烃无组织厂房外监控点处任意一次浓度值最大值2.98mg/m3，非甲烷总烃无组织厂房外监控点处1h平均浓度值最大值2.74mg/m3。非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值中的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备，公辅设备置于单独设备房，墙体采用吸声材料，风机出口安装消声器，厂房隔声、设备减振、合理布局等措施。

噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

优先选用低噪声设备，公辅设备置于单独设备房，墙体采用吸声材料，风机出口安装消声器，厂房隔声、设备减振、合理布局等措施。

验收监测结果表明：验收监测期间，东、南、西厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、污水处理站、事故池、消防水池、初期雨水池等为重点防渗区，重点防渗区防渗要求为等效粘土防水层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s； ****实验室、动力中心、控制室为一般防渗区，一般防渗区防渗要求为等效粘土防水层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，简单防渗区防渗要求为一般地面硬化；办公室、锅炉房、门卫室等为简单防渗区，简单防渗区要求一般地面硬化。

生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、污水处理站、事故池、消防水池、初期雨水池等进行重点防渗；****实验室、动力中心、控制室进行一般防渗区；其他区域进行一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内建设危废库1座，占地面积100m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池、废气收集及处理等二次污染防治措施。危险废物在厂内暂存后委托有资质单位进行处置；生活垃圾采用袋装化集中收集，交由环卫部门集中处置。

厂内建设危废库1座，占地面积约100m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池、废气收集及处理等二次污染防治措施。危险废物在厂内暂存后委托****进行处置；生活垃圾采用袋装化集中收集，交由环卫部门集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗；生产区、物料贮存区配套视频监控、有毒有害气体报警设备、火灾自动报警系统（感烟探头）及火灾手动按钮、自动切断等事故应急处置装置；配足灭火器等应急物资；1#丙类罐区设置45.3m×21.1m×1m的围堰，2#甲类罐区设置43m×20m×1m的围堰，3#甲类罐区设置25.6m×21.2m×1m的围堰，罐区配套设置消防灭火系统；设置1个1100m3事故应急池，1个600m3初期雨水池、1个1000m3的消防池，并设置初期雨水截断措施

分区防渗；生产区、物料贮存区配套视频监控、有毒有害气体报警设备、火灾自动报警系统（感烟探头）及火灾手动按钮、自动切断等事故应急处置装置；配足灭火器等应急物资；1#丙类罐区设置46.1m×21.8m×1m的围堰，2#甲类罐区设置43.2m×20.8m×1m的围堰，3#甲类罐区设置26.5m×21.9m×1m的围堰，罐区配套设置消防灭火系统；设置1个有效容积约1360m3应急事故池（水池尺寸28.2×12.6×5.0m，有效水深3.8m），1个有效容积约600m3初期雨水池（水池尺寸28.7×11.15×6.4m，有效水深1.9m）、1个1000m3的消防池，并设置初期雨水截断措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程