江西科隆机械制造有限公司年产50万台机械泵3千吨铝压铸件项目重大变动拟批准公示

项目名称

****年产50万台机械泵3千吨铝压铸件项目重大变动

建设地点

**省****工业园区西三路

建设单位

****

环评单位

******公司

项目概况

项目为重大变动重新报批项目，变动内容为：（1）在原产品基础上，依托现有厂房新增1条空压机生产线；（2）原设计的柱塞泵产能从年产30万台减少为10万台；（3）整体调整生产车间布局；（4）铸铝件生产线新增表面处理、烘干等工序；（5）依托现有厂房新增1条铁铸件表面处理生产线，铁铸件外购；（6）塑料制品线增加10台注塑机和4台挤塑机，增加的设备仅改变产品塑料配件的形态，未新增原料和产能，塑料配件自用；项目的占地面积、其他工艺、厂界与最近敏感点距离等其他内容均未发生重大变动，与原有环评内容保持一致。

项目占地面积为27333.47㎡，总建筑面积约为44648㎡。总投资11000万元，其中环保投资60万元（占总投资0.55%）。建设内容主要为主体工程（1#、2#厂房）、辅助工程（服务用房、展厅接待、员工宿舍、食堂）、储运工程（仓库、20m2危化品暂存间）、公用工程（排水、供水、供电工程）、环保工程（废水工程、废气工程、噪声防治工程、10m2一般工业固废暂存间、5m2危废暂存间）。项目主要生产工艺为（1）塑料配件生产线：以外购PVC树脂粉、二辛油、二丁油、石蜡、钙粉、色粉、稳定剂等为原辅料，经投料/混料、造粒、切粒、破碎、上料、挤塑、注塑、冷却等工序生产100吨塑料配件；（2）铝铸件生产线：以外购铝合金锭为原料，经熔化、压铸、机加工、抛丸、表面处理（脱脂、水洗、陶化）、烘干、喷塑、固化、组装等工序生产3000吨铝合金压铸件（400吨自用，2600吨外售）；（3）铁铸件表面处理生产线：以外购的铸铁毛坯件、钢材为原料，经精加工、表面预处理（超声波除油、水洗、皮膜）、浸漆、烘干等工序生产1200吨铁铸件；（4）空压机、农用泵、柱塞泵、智能泵生产线：，以外购定子毛坯件为原料，经嵌线、性能测试、定子浸漆、烘干固化、轴承压转（外购转子毛坯件和转轴利用压机进行压装即为转子）、整机组装等工序生产电机配件，再与塑料配件、铸铝件、铁铸件、其他标准件等组装成型，合计年产10万台农用泵、10万台柱塞泵、10万台智能泵和20万台空压机产品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目废水主要为生产废水（测压废水、铁铝铸件表面处理废水、）、纯水制备废水和生活污水。生产废水经“隔油池+絮凝沉淀”处理后与经“化粪池+隔油池”处理的生活污****工业园****处理厂接管标准后（石油类、动植物油、氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准）一并通过污水管****工业园****处理厂进一步处理，最终排入盱江。

项目有组织废气主要包括：（1）塑料配件生产线产生的造粒、挤出、注塑废气，经集气罩+三级活性炭吸附处理后通过一根18m高排气筒（DA001）排放，废气中非甲烷总烃《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制造业》（DB36/1101.4-2019）中表1限值要求，氯化氢、氯乙烯执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值；（2）铝铸件生产线产生的熔炉废气、压铸废气、抛丸粉尘、喷塑固化废气、生物质燃烧烟气，熔炉废气、压铸废气经集气罩+水喷淋+过滤棉+布袋除尘+三级性炭吸附处理后通过一根18m高排气筒（DA002）排放，废气中颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼炉）限值要求、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（表面涂装）限值要求，抛丸粉尘经密闭设备自带滤芯处理后与经集气罩+布袋除尘器装置处理的喷塑固化废气一并通过一根18m高排气筒（DA003）排放，废气中颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（清理、表面涂装）排放限值；生物质燃烧烟气经旋风+布袋除尘处理后通过一根25m高排气筒（DA004）排放，废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉标准限值；（3）铁铸件及电机配件生产线产生的浸漆废气、固化废气和生物质燃烧烟气，浸漆废气经管道负压收集后**经集气罩收集的固化废气由三级活性炭吸附处理后通过一根18m高排气筒（DA005）排放，废气中非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（表面涂装）限值要求；生物质燃烧烟气经旋风+布袋除尘处理后通过一根25m高排气筒（DA006）排放，废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉标准限值。

项目无组织废气有投料粉尘、机加工废气、焊接烟气和其他环节未被收集的废气，投料废气经布袋除尘处理后无组织排放，机加工废气直接于车间内无组织排放，焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。项目通过加强车间通风等措施减少无组织废气对周边环境影响，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1排放限值；厂区内无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1排放浓度限值。无组织废气以2#厂房、机加工车间为边界点各设置50m的卫生防护距离。

项目噪声主要机械设备产生的噪声，通过选用低噪声设备，对高噪声等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；生产车间采用封闭式厂房或隔音室，对噪声设备基础进行隔振、减震处理等措施，控制项目噪声对周边环境的影响，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

项目产生的固体废物主要有废油桶、废活性炭、铝灰渣、喷淋沉渣、废过滤棉、废切削液、切削沉渣、废润滑油、槽渣、脱脂剂及陶化剂废包装桶、除尘器收集的废铝灰、沾染铝灰的废布袋、污泥、废机油、废机油桶等危险废物；一般废包装袋、边角料、废模具、金属碎屑、废钢丸、废滤芯、除尘器收集的粉尘、炉渣、一般废布袋、不合格品、废漆包线废线缆、水性漆包装桶、漆渣、废滤芯、废RO膜、废离子交换树脂等一般工业固废和生活垃圾。金属碎屑、不合格品收集后回用于生产，废滤芯、一般废布袋、水性漆包装桶、废RO膜、废离子交换树脂收集后由厂家回收，其他一般固废收集后暂存于固废间，定期外售相关单位回收利用；所有危险废物分别妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。