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柳工电池包试制产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********229141F | 建设单位法人：郑津 |
| 黄** | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| 柳太路1号 |
建设项目基本信息
| 柳工电池包试制产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 百饭路46****工业园1#库房 |
| 经度:109.34527 纬度: 24.32145 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-28 |
| **审环审字〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2200 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| 914********229141F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********831035G | 验收监测单位：******公司 |
| 914********831035G | 竣工时间：2024-03-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/download_xq/536.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电池包最大产能2 GWh/a | 实际建设情况：电池包最大产能2 GWh/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电芯来料→检测→电芯安装、扎绑→涂胶、固化→汇流排安装→激光焊接→采集线束安装焊接→检测→模组条码绑定、模组入箱固定→高压线、主/从控板安装→EOL、充放电、气密性测试→入库 | 实际建设情况：电芯来料→检测→电芯安装、扎绑→涂胶、固化→汇流排安装→激光焊接→采集线束安装焊接→检测→模组条码绑定、模组入箱固定→高压线、主/从控板安装→EOL、充放电、气密性测试→入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 废气：项目运营期产生的废气主要为焊接烟气及涂胶过程中产生的有机废气，废气经车间通风设施加强通风稀释扩散后无组织排放。 噪声：项目选用低噪声设备，采取设备基础减振、墙体隔声等降噪措施。 固体废物：项目固体废物主要为不合格品、废润滑油、含油抹布、废胶水桶及员工生活垃圾。不合格品（电芯）集中收集后由原料供应商回收；废润滑油、废胶水桶集中收集暂存于危废暂存间后，委托有资质的单位处置；含油抹布、生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废水：项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。废气：项目运营期产生的废气主要为焊接烟气及涂胶过程中产生的有机废气，焊接废气经设备自带的烟雾净化器处理后同涂胶废气等经车间通风设施加强通风稀释扩散后无组织排放。 噪声：项目合理布局噪声源，优先选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 固体废物：项目固体废物主要为不合格品、废润滑油、含油抹布、废胶水桶及员工生活垃圾。不合格品（电芯）集中收集后由**中伟******公司回收处置；废胶水桶、设备维修产生的废润滑油暂存于危险废物暂存间，委托**海螺****公司安全处置；含油抹布、生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 |
| 焊接废气经设备自带的烟雾净化器处理后通风排放，废气污染防治措施增强。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，制订应急预案，配备相应的应急保障物资，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况：已基本落实。项目生产车间各区配备有灭火器、消防沙等应急物资，制定有相关安全生产及环境保护管理制度等，定期进行安全培训及应急演练。安排有专人负责环境管理，确保环保设施正常运转及各项污染物稳定达标排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
| 0 | 1.6776 | 0 | 0 | 0 | 1.678 | 1.678 | |
| 0 | 0.8856 | 0 | 0 | 0 | 0.886 | 0.886 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 化粪池 | 监测2天，4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂房通风设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 焊接设备自带的烟雾净化器、厂房通风设施 | 监测2天，3次~4次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备合理布局、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 合理布局噪声源，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 监测2天， 昼间、夜间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为不合格品、废润滑油、含油抹布、废胶水桶及员工生活垃圾。不合格品（电芯）集中收集后由原料供应商回收；废润滑油、废胶水桶集中收集暂存于危废暂存间后，委托有资质的单位处置；含油抹布、生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 | 项目固体废物主要为不合格品、废润滑油、含油抹布、废胶水桶及员工生活垃圾。不合格品（电芯）集中收集后由**中伟******公司回收处置；废胶水桶、设备维修产生的废润滑油暂存于危险废物暂存间，委托**海螺****公司安全处置；含油抹布、生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，制订应急预案，配备相应的应急保障物资，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 已基本落实。项目生产车间各区配备有灭火器、消防沙等应急物资，制定有相关安全生产及环境保护管理制度等，定期进行安全培训及应急演练。安排有专人负责环境管理，确保环保设施正常运转及各项污染物稳定达标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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