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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MACAR15D6J | 建设单位法人:周广超 |
| 党玉秋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区喇 28 号路 |
| **油田****公司油管修复分厂管杆清洗改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 喇 28 号路 |
| 经度:124.****38889 纬度: 46.****88889 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-04 |
| 让环建审〔2021〕40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-24 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 43 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MACAR15D6J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0604MACAR15D6J | 验收监测单位:**省吉****公司 |
| ****0607MACKCAXMX9 | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 每天清洗 2400 根管杆(1500根油管及 900 根抽油杆) | 实际建设情况:每天清洗 2400 根管杆(1500根油管及 900 根抽油杆) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钻井队运输待清洗油管、抽油杆进厂,暂存于报废管区,用吊车将待清洗油管、抽油杆吊进清洗池内进行清洗,清洗池为地上池,采用钢板焊接,四周**围堰,清洗池内添加清洗剂辅助清洗,清洗池共2个,尺寸为2m×13m×1.5m,清洗池底部设置天然气燃烧器对清洗工序进行加热,清洗池上方设置顶盖,同时设置侧吸集气口收集废气,清洗产生废油污,池边设置溢流口,含废油污废水通过溢流出清洗池后经过管道流至沉淀池,沉淀池产生沉淀渣及废污油暂存至危废暂存间,沉淀后废水运至清洗池循环利用,不外排。每个池内每批次清洗75根,每批次清洗时间约为1h,每天清洗 8h,每天清洗2400 根管杆,包括1500 根油管及 900 根抽油杆,清洗后管杆在围堰内沥干水后进一步修复或者运出厂外 | 实际建设情况:钻井队运输待清洗油管、抽油杆进厂,暂存于报废管区,用吊车将待清洗油管、抽油杆吊进清洗池内进行清洗,清洗池为地上池,采用钢板焊接,四周**围堰,清洗池内添加清洗剂辅助清洗,清洗池共2个,尺寸为2m×13m×1.5m,清洗池底部设置天然气燃烧器对清洗工序进行加热,清洗池上方设置顶盖,同时设置侧吸集气口收集废气,清洗产生废油污,池边设置溢流口,含废油污废水通过溢流出清洗池后经过管道流至沉淀池,沉淀池产生沉淀渣及废污油暂存至危废暂存间,沉淀后废水运至清洗池循环利用,不外排。每个池内每批次清洗75根,每批次清洗时间约为1h,每天清洗 8h,每天清洗2400 根管杆,包括1500 根油管及 900 根抽油杆,清洗后管杆在围堰内沥干水后进一步修复或者运出厂外 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 天然气燃烧废气分别经2根15m高排气筒排放。清洗池设置集气系统,废气经两级活性炭吸附后无组织排放;本项目不新增劳动定员,不新增生活污水量;本项目不产生生产废水,清洗废水排至沉淀池沉淀后循环利用,不外排;选用低噪声设备、基础减振、软管连接等措施 | 实际建设情况:天然气燃烧废气分别经2根15m高排气筒排放。清洗工序产生的非甲烷总烃经集气装置收集后经两级活性炭吸附装置处理后有组织排放;本项目不新增劳动定员,不新增生活污水量;本项目不产生生产废水,清洗废水排至沉淀池沉淀后循环利用,不外排;选用低噪声设备、基础减振、软管连接等措施 |
| 清洗工序产生的非甲烷总烃排放方式变为有组织 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中二级标准要求 | 清洗工序产生的非甲烷总烃经集气装置收集后经两级活性炭吸附装置处理后有组织排放 | 清洗工序废气监测结果表明:验收期间,非甲烷总烃最大排放浓度为3.12mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中二级标准要求 | |
| 2 | 2根15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中二级标准要求 | 天然气燃烧废气分别经2根15m高排气筒排放 | 天然气燃烧废气监测结果表明:验收期间,DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为14.6mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物最大排放浓度为83mg/m3。DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为14.2mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物最大排放浓度为115mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中二级标准要求 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 本项目主要噪声源为水泵、风机等产生的噪声,其声级值为60~90dB(A)。首先选用低噪声的设备,从源头上控制设备噪声级的产生,其次采取基础减振、厂区内合理布局,厂房进行封闭等措施 | 噪声监测结果表明:验收监测期间,厂界噪声昼间监测结果最大值为54dB(A),夜间监测结果最大值为45dB(A),监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 |
| 1 | 本项目产生固废主要包括废污油、沉淀渣、废活性炭、废手套和工作服,废污油产生量为 34.56t/a,沉淀渣产生量为 23.04t/a ,废活性炭产生量为 40kg/a,废污油、沉淀渣、废活性炭属于危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位安全处置;废手套和工作服属于一般固废,交由环 卫部门定期清运处置 | 废污油、沉淀渣暂存于危废暂存间定期交由******公司处置;废活性炭暂存于危废暂存间,定期交由**京****公司处置;废手套和工作服属于一般固废,交由环卫部门定期清运处置 |
| 依托厂区现有危废暂存间;依托现有天然气管网; | 验收阶段落实情况:依托厂区现有危废暂存间;依托现有天然气管网; |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |