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年产8GW HPBC高效晶硅电池项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1521MAEBFW079L | 建设单位法人：张发玉 |
| 曹桂铭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******园区 |
建设项目基本信息
| 年产8GW HPBC高效晶硅电池项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 |
| 经度:104.43119 纬度: 28.77686 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-13 |
| 宜环审批〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元)：320000 |
| 6931 | 运营单位名称：**** |
| ****1521MAEBFW079L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：信****设计研究院****公司 |
| 915********9764990 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA6CLU1X1F | 竣工时间：2025-08-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/article/1374.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 8GW HPBC高效晶硅电池 | 实际建设情况：6GW HPBC高效晶硅电池 |
| 受市场环境影响，企业原规划产能分阶段实施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| HPBC工艺 | 实际建设情况：HPBC工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水处理站西侧设1套废气处理系统，采用二级喷淋塔（NaOH溶液+硫酸溶液）+1根Ф0.8m H25m排气筒，****处理站废气和MVR系统废气。 2、工序7刻蚀槽废气采用2组（1用1备）三级喷淋塔（一级：H2SO4+NaCIO2；二级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S）处理后经过1根Ф1.35m H30m排气筒排放。 3、102****供应站废气采用三级喷淋塔（一级：H2SO4+NaCIO2；二级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S）处理后经过+1根Ф1.5m H30m排气筒排放。 4、废水处理站采用“物化除氟+生化脱氮”工艺。南侧为废水处理池体，包括不含氮物化除氟系统1套、含氮物化除氟系统1套、DGSB脱氮塔1套、A/O生化系统1套；北侧为综合楼（2F），内设MVR蒸发系统1套、稀酸废水中水回用系统2套、浓碱废水回收系统1套、污泥压滤间、中控室、化验室等。污泥压滤间面积322.5m2，用于污泥压滤和暂存； | 实际建设情况：1、废水处理站二级喷淋塔顺序调整为硫酸溶液+NaOH溶液，排气筒高度调整为30m，其余同环评一致。 2、废气处理措施调整为2组（1用1备）四级（三用一备）喷淋塔（一级：H2SO4+NaCIO2；二级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S；四级：NaOH+Na2S）处理后经过1根Ф1.35m H30m排气筒排放。 3、废气处理措施调整为四级（三用一备）喷淋塔（一级：H2SO4+NaCIO2；二级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S；四级：NaOH+Na2S）处理后经过+1根Ф1.5m H30m排气筒排放。 4、废水处理站取消浓碱回收系统，其余同环评一致。 |
| 1、项目在建设时综合考虑实际处理效果及成本控制，对二级喷淋塔酸碱喷淋顺序和排气筒高度进行了调整，该调整不会导致废气处理效率发生变化。 2、项目在建设时，为加强氮氧化物废气处理效率，避免突发情况下氮氧化物废气排放出现异常，新增一级碱喷淋备用。 3、项目在建设时，为加强氮氧化物废气处理效率，避免突发情况下氮氧化物废气排放出现异常，新增一级碱喷淋备用。 4、项目在建设时综合考虑实际处理效果及成本控制，****处理站浓碱回收系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、设备数量对应8GW产能。 2、107消防水池总有效容积约3000m3。 | 实际建设情况：1、设备数量规格有所调整，目前仅建成6GW产能，故大部分设备数量较于环评有所减少。 2、107消防水池实际建成有效容积约1660m3，其余同环评一致。 |
| 1、项目在建设时根据总产能需求以及综合考虑成本控制，目前仅建成6GW产能，故大部分设备数量较于环评有所减少。 2、项目在建设时综合考虑实际需求，对消防水池容积进行调整优化，调整后的消防水池容积能满足厂区需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 161.643 | 512.631 | 0 | 0 | 161.643 | 161.643 | |
| 0 | 2.621 | 102.528 | 0 | 0 | 2.621 | 2.621 | |
| 0 | 0.162 | 6.831 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.742 | 9.9027 | 0 | 0 | 2.742 | 2.742 | / |
| 0 | 2.446 | 3.5784 | 0 | 0 | 2.446 | 2.446 | / |
| 0 | 1.689 | 2.7837 | 0 | 0 | 1.689 | 1.689 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值，****处理厂设计进水综**质要求。 | 取消浓碱回收系统，其余同环评一致 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工序1、工序3酸碱废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 覆膜袋式除尘器（工序3配2个除尘器，1用1备）+2套两级碱喷淋塔（另备用1套一级喷淋）+1根30米高、内径2米的排气筒（DA001）排放，风量150000m3/h。 | 已监测 | |
| 2 | 工序2酸性废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 燃烧桶+2个（1用1备）覆膜袋式除尘器+2组（1用1备）两级水喷淋塔+1根30米高、内径0.8米的排气筒（DA002）排放，风量25000m3/h。 | 已监测 | |
| 3 | 辅助清洗1~5酸碱废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 2套两级碱喷淋塔（另备用1套一级碱喷淋）+1根30米高、内径2.15米的排气筒（DA003）排放，风量180000m3/h。 | 已监测 | |
| 4 | 工序4酸性废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 燃烧桶+2个（1用1备）覆膜袋式除尘器+2组（1用1备）两级水喷淋塔+1根30米高、内径0.65米的排气筒（DA004）排放，风量16000m3/h。 | 已监测 | |
| 5 | 工序5、工序6酸碱废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | +1根30米高、内径2.35米的排气筒（DA005）排放，风量210000m3/h。 | 已监测 | |
| 6 | 工序7（除刻蚀槽）酸碱废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 共两套处理系统，各1套两级碱喷淋塔（另备用1套一级喷淋）+1根30米高、内径1.85米的排气筒排放，风量均为120000m3/h。排气筒编号为DA006及DA007。 | 已监测 | |
| 7 | 工序7刻蚀槽酸性废气处理系统 | 硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2标准限值；其余执行《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5标准限值。 | 2组（1用1备）四级喷淋塔 （三用一备，一级：H2SO4+NaCIO2；二级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S）+1根30米高、内径1.35米的排气筒（DA008）排放，风量72000m3/h。 | 已监测 | |
| 8 | 工序10~12、镀舟钝化废气、镀膜废气处理系统 | 氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2标准；其余执行《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5标准。 | 车间内scrubber（钝化）+车间外燃烧桶+覆膜袋式除尘器+三级酸喷淋（介质：硫酸溶液）+1根30米高、内径1米的排气筒（DA009）排放，风量46000m3/h。 | 已监测 | |
| 9 | 工序13有机废气处理系统 | 《**省固定污染源大气挥发性有机 物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 | 2套。设备自带燃烧室（烧结段）+管道降温+3组（2用1备）两级活性炭+1根30米高、内径2.5米的排气筒（DA010）排放，单套风量130000m3/h。 | 已监测 | |
| 10 | 102****供应站废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 硝酸储罐呼吸废气经过四级喷淋塔 （一级：H2SO4+NaCIO2；二级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S；三级：NaOH+Na2S）处理，风量2000m3/h；盐酸储罐、氢氟酸储罐呼吸废气经过一级碱喷淋塔处理,风量5000m3/h。处理后的废气经过1根30米高、内径1.5米的排气筒（DA011）排放。 | 已监测 | |
| 11 | 103硅烷站管道吹扫废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 燃烧桶+覆膜袋式除尘器+二级水喷淋塔+1根30米高、内径0.25米的排气筒（DA014）排放，风量1900m3/h。 | 已监测 | |
| 12 | 104甲类特气站三甲基铝换瓶废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | scrubber+二级水喷淋塔+1根30米高、内径0.15米的排气筒（DA012）排放，风量700m3/h。 | 已监测 | |
| 13 | 104甲类特气站液氨间废气处理系统 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2 | 一级酸喷淋塔（介质：硫酸溶液）+1根30米高、内径0.8米的排气筒（DA013）排放，风量2100m3/h。 | 已监测 | |
| 14 | 106甲类综合仓库盐酸暂存废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 一级碱喷淋塔+1根30米高、内径0.5米的排气筒（DA015）排放，风量4132m3/h。 | 已监测 | |
| 15 | 106甲类综合仓库三氯氧磷暂存废气处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5 | 一级碱喷淋塔+1根30米高、内径0.35米的排气筒（DA015）排放，风量1560m3/h。 | 已监测 | |
| 16 | 废水处理站废气处理系统 | 氯化氢、氟化物执行《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）表 5；氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中表 4 特别排放限值要求；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2；硫酸雾执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2。 | 二级喷淋塔，介质（硫酸溶液+NaOH溶液）+1根25米高、内径0.8米的排气筒（DA018）排放，风量20000m3/h。 | 已监测 | |
| 17 | 危废暂存间废气处理系统 | 《**省固定污染源大气挥发性有机 物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 | 活性炭吸附+1根30米高、内径0.5米的排气筒（DA017）排放，风量11269m3/h。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | （1）合理布置噪声源；废气治理设备位于车间南侧楼顶，动力站设置在101厂房辅房内，减小对外界的影响。 （2）风机、冷却塔、水泵等动力设备在选型上采用低噪声产品，以降低产噪设备的噪声级；风机若设置大功率风机，风机加装消声器，大功率风机设置在独立隔声间内。 （3）产噪设备大部分安装在厂房内，利用厂房隔声降噪减轻对外界的影响。 （4）设备基础设计减振台基础，空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类。危废暂存间、101电池厂房 、三氯化硼间、102****供应站、106甲类综合库内H2O2化学品间、化学品库、添加剂间、车间废水收集区、废水处理站、事故应急池、初期雨水池为重点防渗区。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在106甲类综合仓库内设一般固废暂存间和危险废物暂存间。一般固废暂存于一般固废暂存间，废硅片及电池片、废石英舟/管****公司回收利用；废包装材料（未沾染化学试剂）由废品收购商回收；废树脂、废膜组件、废滤料、布袋收尘灰、废除尘器滤袋、****公司处理；废水处****公司**化利用。危险废物包括废活性炭、废矿物油及其含油废物、丝网印刷废物（含冷凝液）、沾染化学试剂的废滤芯、废化学品包装物、沾染化学品的废抹布/手套、废吸附剂、废水****实验室检测废液、废吸附剂、废铅蓄电池等，应分类收集暂存于危废暂存间中、定期委托有危险废物收集处理资质的单位处理。生活垃圾由市政环卫部门清运。各类固体废物均能得到妥善处置，去向明确。 | 一般固废：废硅****公司回收利用；废石英舟/管、废石墨废包装材料（未沾染化学试剂）交******公司处置；布袋收尘灰交宜****公司处理；废树脂、废膜组件、废滤料、废除尘器滤袋、****公司处理；废水处理站氟化钙污泥交******公司处置。 危险废物：包括废活性炭、废矿物油及其含油废物、丝网印刷废物（含冷凝液）、沾染化学试剂的废滤芯、废化学品包装物、沾染化学品的废抹布/手套、废吸附剂、废水****实验室检测废液、废吸附剂、废铅蓄电池等，均分类收集、暂存于危废暂存间中，定期委托**格润****公司处置。 项目调试期间，部分固废（如废硅片及电池片、废铅蓄电池等）暂未产生，后续实际生产运行过程中，企业将严格落实环评、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关暂存、处置要求，与具有资质的处置单位签订处置协议，确保各类固废合法合规处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施)，备齐环境风险事故应急物质，做好日常环境应急演练和培训。 | 规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施)，备齐环境风险事故应急物质，做好日常环境应急演练和培训。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| ****园区高捷组团现有******公司、**永乐****公司、******公司三家关停或废气治理措施升级改造企业可作为大气污染指标削减源使用。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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