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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********197131F | 建设单位法人:沈卫峰 |
| 于卫珍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区王店镇梅北路317号 |
| ****年产8000万米高档差别化功能性锦纶面料配套升级技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C175-C175-化纤织造及印染精加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 王店镇梅北路317号 |
| 经度:120.71746 纬度: 30.64008 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2017-12-13 |
| **环建函〔2017〕167号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-21 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 975 | 运营单位名称:**** |
| 913********197131F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********197131F | 验收监测单位:****公司 |
| ****0411MA2CUPLC5R | 竣工时间:2025-04-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=601071jFIt |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3600万米高档差别化功能性锦纶面料 | 实际建设情况:年产1450万米高档差别化功能性锦纶面料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、涂层工艺1。该工艺主要是离型纸经接纸台进入膜转移贴合机,进行PU(聚氨酯)面胶涂层、烘干,再经底胶涂层、半烘干后,与染色布贴合,经卷出架构收卷,熟成(将布进行60℃-100℃烘8 -24小时)后,由剥离切边装置将离型纸剥离,经检验合格后包装入库。 2、涂层工艺2。染色布经PUR热熔胶点胶后(对PUR固体胶100℃加热熔融后,通过激光雕制的高精密涂布辊进行涂覆),与PU透湿膜、TPU透湿膜、TPE透湿膜、PTFE膜等贴合,其中PU透湿膜和PTFE膜为外购,TPU透湿膜和TPE透湿膜为外购粒子通过厂内制膜机制得,并经冷却压轧后卷取,熟成后,经检验合格后包装入库。 3、涂层工艺3。由A字车将染色布卷出至储料架,进行烫平冷却,待PU(聚氨酯)与助剂、有机溶剂(新鲜甲苯及回收溶剂)调配、真空脱泡后,由精密涂布机进行涂层及烘干,****中心卷取机卷取,经检验合格后包装入库。 另外,本项目涂层设备不需清洗。 | 实际建设情况:1、涂层工艺2。利用贴合机将受热融化后的热熔胶点涂到外购成品膜上,与布料贴合冷却后,外购成品膜上的图案转移到布料上,撕去表面塑料薄膜后收卷,收卷后放至熟成室,熟成后经检验合格后即为成品。热熔胶加热方式为电加热,加热温度为80~105℃。 2、涂层工艺3。由A字车将染色布卷出至储料架,进行烫平冷却,待PU(聚氨酯)与助剂、有机溶剂(新鲜甲苯)调配、真空脱泡后,由精密涂布机进行涂层及烘干,****中心卷取机卷取,经检验合格后包装入库。 另外,本项目涂层设备不需清洗。 |
| 涂层①工艺不再实施,其中涂层②工艺中制膜工艺不再实施,项目用膜均为外购成品膜 | 是否属于重大变动:|
| 废水:实行清污分流、雨污分流;本项目所产生的废气治理废水W1和生活污水W2全部并入****废水处理设施,经处理达到入网标准(本项目纳管水质标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单表2中间接排放限值,其中苯胺类入网标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表1中间接排放限值)后纳入**市**区王店镇污水管网,最****处理厂集中处理后达标深海排放,最****处理厂集中处理后达标深海排放。废气:本评价要求对各涂层工艺涂层线(包括涂层机及烘干设备)均采用有机玻璃进行全封闭处理,废气经收集(风机总风量为60000m3/h,总收集率达95%以上)后再由五级水吸收+活性炭处理装置(二甲基甲酰胺去除率达98%以上,甲苯、非甲烷总烃和醋酸乙酯去除率达95%)处理后通过15m高空排放。另外,要求对制膜废气进行收集(风机总风量为5000m3/h,总收集率达85%以上)后再由低温等离子净化处理(处理效率在80%以上)后通过1根15m高排气筒排放。涂层废气经治理后二甲基甲酰胺、甲苯(苯系物)、VOCs(碳酸二甲酯和醋酸乙酯)的有组织排放浓度均低于《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)中的**企业排放限值。制膜废气经治理后非甲烷总烃的有组织排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中的相关标准。根据计算和有关规范,涂层车间周围建议设置100m的卫生防护距离(具体由相关职能部门确定)。经过现场踏勘,本项目涂层车间距离最近的环境敏感点(东侧民居)约330m,故本项目涂层车间周围 设置100m的卫生防护距离能够得到满足。由上可知,本项目涂层车间的无组织排放对周围环境的影响不大。噪声:对风机、汽轮机安装隔声罩,风机进出口安装消声器,风机底座加装减震垫,对汽轮机房采取隔声减振措施;安装锅炉排汽消声器;新增的生产设备在设备选型上应充分注意选择低噪声型;合理布局;在生产区四周种植绿化隔离带,选择吸声能力强的树种如杉树等;文明操作;加强设备的日常维修保养,确保所有设备尤****设备处于正常工况。固废:废矿物油定期委托委托****公司进行安全处置,在厂内暂存时利用现有危废仓库,要求对仓库采取防腐和防渗措施(如环氧乙烷树脂处理等)。粉煤灰、炉渣经收集后综合利用,粉煤灰在厂内暂存时储存于已建灰库内,炉渣在厂内暂存时储存于**渣库内;污泥委托******公司处置,在厂内暂存时储存于污泥棚。 | 实际建设情况:废水:本项目实行清污分流、雨污分流。生产废水和生活污水全部经****废水处理设施处理后纳入王店镇污水管网,最终经**市联合****公司集中处理后达标深海排放。废气:本项目废气主要为涂层②废气、涂层③废气。(1)涂层②废气:涂层②过程中热熔胶受热熔融过程中会产生有机废气,产生量极少,废气在车间内无组织排放。(2)涂层③废气:涂层③在PU底胶、PU面胶、甲苯等的过程中有有机废气产生,废气经收集后经采用“五级水喷淋+活性炭+热力焚烧”处理后,最终通过80m高烟囱排放。另外,本项目涂层车间周围设置100m卫生防护距离,根据现场勘查,本项目涂层车间卫生防护距离内无居民等敏感点,满足卫生防护距离要求。噪声:已在设备选型时选用低噪声设备;利用墙体隔声;对高噪声的设备,布置在远离各厂界,并做基础减振。平时可做到设备的维护,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废:本项目废包装物、废油桶委托**嘉****公司、******公司安全处置、废活性炭委托******公司安全处置、废胶水委托**嘉****公司安全处置、废机油委托******公司、******公司安全处置;废坯布、废塑料膜收集后外卖综合利用;生活垃圾委托**市嘉源环境****公司统一清运;污泥委托******公司焚烧处置。固体废物的贮存和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020.9.1起施行)和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定。 |
| 项目实际涂层废气治理措施由采用五级水喷淋、活性炭吸附净化处理后通过15米高排气筒排放调整为采用五级水喷淋、活性炭吸附、热力焚烧净化处理后通过80米高烟囱排放。废气治理措施调整后,不会导致新增污染物或污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.8307 | 124.6702 | 0 | 0 | 0.831 | 0.831 | |
| 0 | 0.332 | 249.34 | 0 | 0 | 0.332 | 0.332 | |
| 0 | 0.017 | 24.93 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 37.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.406 | 0 | 0 | 0 | 0.406 | 0.406 | / |
| 1 | 污水处理设施 | 污染物入网标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中间接排放限值,其中苯胺类入网标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表1中间接排放限值 | 生产废水和生活污水全部经****废水处理设施处理后纳入王店镇污水管网,最终经**市联合****公司集中处理后达标深海排放。 | 监测点位:入管网口、调节池、二沉池、终沉池;监测因子:pH、CODCr、NH3-N、SS、五日生化需氧量、色度(倍)、苯胺类;监测频次:连续2天,每天4次 |
| 1 | 涂层废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的特别排放限值 | 涂层废气经收集后经采用“五级水喷淋+活性炭+热力焚烧”处理后,最终通过80m高烟囱排放 | 监测点位:涂层废气处理设施进口;监测因子:挥发性有机物、苯系物、二甲基甲酰胺;监测频次:监测2天, 每天3次。监测点位:涂层废气处理设施出口;监测因子:挥发性有机物、苯系物、二甲基甲酰胺、臭气浓度;监测频次:监测2天, 每天3次。 |
| 1 | 隔声门、窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准 | 已在设备选型时选用低噪声设备;利用墙体隔声;对高噪声的设备,布置在远离各厂界,并做基础减振。平时可做到设备的维护,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 监测点位:厂界四周;监测因子:等效连续A声级;监测频次:连续监测2天,昼、夜各1次 |
| 1 | 废矿物油定期委托委托****公司进行安全处置,在厂内暂存时利用现有危废仓库,要求对仓库采取防腐和防渗措施(如环氧乙烷树脂处理等)。粉煤灰、炉渣经收集后综合利用,粉煤灰在厂内暂存时储存于已建灰库内,炉渣在厂内暂存时储存于**渣库内;污泥委托******公司处置,在厂内暂存时储存于污泥棚。 | 已按规范建立危废仓库及一般固废仓库。废包装物、废油桶委托**嘉****公司、******公司安全处置、废活性炭委托******公司安全处置、废胶水委托**嘉****公司安全处置、废机油委托******公司、******公司安全处置;废坯布、废塑料膜收集后外卖综合利用;生活垃圾委托**市嘉源环境****公司统一清运;污泥委托******公司焚烧处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |