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微能汇通（大连）电力技术有限公司电压电流互感器生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********5218071 | 建设单位法人：邓辉 |
| 郑杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市****办事处****园区） |
建设项目基本信息
| ****电压电流互感器生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处****园区） |
| 经度:121.****72270 纬度: 39.****2813 | ****机关：**（**岛****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-13 |
| 大环评准字〔2025〕070010号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 912********5218071 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********5218071 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0281MA0XUM2J9A | 竣工时间：2025-08-04 |
| 2025-08-11 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电压电流互感器25000只/a（其中户内12500只/a，户外12500只/a） | 实际建设情况：电压电流互感器25000只/a（其中户内12500只/a，户外12500只/a） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ⑴ 原料进厂 所需原料进厂经检验合格后入库，不合格退货。 ⑵ 线圈加工 外购铁芯包扎绝缘材料（轻复合纸、绝缘纸、皱纹纸、海绵、PVC胶带等）。然后分两次将漆包铜线绕在铁芯上，每次同步缠绕绝缘材料（轻复合纸、电容器纸等）、套上环氧塑料筒，合格品进行器身包扎（包覆绝缘材料）、焊接端子等电子元器件嵌件、（部分）安装支架，检验后合格品线圈进入下一道工序。上述每一环节后都进行检验，合格品进入下一道工序，不合格则进行返修。 电流互感器与电压互感器工艺区别在于内部结构，电流互感器一次匝数较少，导线较粗，二次匝数较多，导线较细。其作用是将大电流转换成小电流；电压互感器一次匝数较多，导线较细，二次匝数较少，导线较粗。其作用是将大电压转换成小电压。 零部件为外购成品，部分如铜排等需要在电流加工区进行简单机加工、焊接组装预加工。 以上过程产生S1绝缘材料边角料、S2金属边角料、G1焊接废气。 ⑶ 真空浇注、压注 浇注前，需将加工的线圈干燥，在真空干燥箱内实施，加热温度110℃，3-4h。线圈加工过程不用油，加工过程使用的胶带的背胶少量挥发的有机废气，这部分废气量很小，车间内无组织排放。 模具使用前用喷壶在内部均匀喷涂脱模剂，然后将干燥后线圈与其他元器件装入模具中，模具如有不平整的地方，利用封模胶（乳白胶）修补，盖上上下盖板螺栓固定。然后对模具再次预热，在恒温干燥箱中进行，温度110℃、约3-4 h，此过程脱模剂和封模胶少量挥发产生G2模具预热废气，以非甲烷总烃计。预热后通过真空浇注设备进行浇注。 真空浇注设备为成套设备，每套设备含1个粉料罐、2个预混罐、1个终混罐、1个浇注罐及1个清洗罐；其工作示意图见图3-9。 图3-9 真空浇注设备工作示意图 浇注料由树脂、固化剂和硅粉、色浆组成。树脂和固化剂分别移动至浇注线2个预混罐上方，以管道连接分别进入2个预混罐；硅微粉进厂为封闭吨袋包装，直接吊至浇注线投料罐上方，袋口对准投料口投料，然后经管道吸入硅粉罐，硅粉罐内加热70℃进行干燥预热。粉料罐中硅粉分别进入预混罐1、2，将硅粉分别于树脂、固化剂进行搅拌混合（为充分混合，混合过程预混罐内电加热温度为75℃）；2个预混罐中的混合料进入终混罐，再根据产品需求打入色浆（膏状）进行搅拌混合（终混罐内电加热温度70℃），以上混合过程均密闭，且环氧树脂和固化剂为液体，均由泵送至搅拌设备进行搅拌，以上过程产生的污染物为投料过程产生少量G3投料粉尘、G4混料废气。混料废气产生于预混罐和终混罐内，搅拌后进行抽真空脱气，罐内废气经真空泵抽出，其主要有害成分是树脂中残留的游离单体和固化剂受热挥发，以及真空泵油少量挥发产生的有机废气，结合项目原料预计含酚类、环氧氯丙烷、邻苯二甲酸酐，因为是搅拌后脱气，硅粉已经与液态树脂和固化剂充分混合，故不考虑混料粉尘。 待混料罐中的物料放空，采用真空泵将固化剂吸入混料罐内，同时开启搅拌机，对粘在罐体内壁上的物料进行搅拌、清洗排入清洗罐。清洗罐中存的清洗后的固化剂少量逐次回用于配料，不废弃，清洗过程少量挥发性废气计入G4混料废气。 真空浇注：将装配好的模具用行车吊至真空浇注平台，经真空浇注机自带轨道将模具推入真空浇注罐，然后打开终混罐下部的阀门，将浇注料加入真空浇注罐中，同时开启真空泵以保持浇注工序在真空环境下进行，浇注罐内温度35℃、1h，此过程产生G5浇注废气，经抽真空脱气排出。然后浇注体进入恒温干燥箱进行初固化，经过80-110℃四阶梯温度、加热11-12h完成，产生G6固化废气。拆模后进入恒温干燥箱/专用固化炉完成固化，加热110℃、12 h，随后箱内停止加热、逐渐冷却（12 h），完成浇注体成型，过程产生G6固化废气。 压注：环氧树脂压力凝胶液压成型机借助螺杆的推力，将浇注料经管道注射入预热好的闭合模腔内，模具内料注满后，将气压上调至要求数值，进行保压，使树脂在常温或微热状态下固化成型。开模将固化成型体取出，拿下嵌件，送入烘箱后固化，产生G6固化废气。 浇注体采用手工平铲铲除毛刺、飞边，拆模后模具铲掉表面沾留的固化树脂（内壁因使用脱模剂不必进行清理），产生S3清理废渣，主要为树脂渣。 检验合格后的浇注体入库待用。不合格品大部分返工，少量无法修复报废产生S4废品。 ⑷ 成品 浇注体安装铭牌，铭牌上用激光打印机刻字，产生少量烟尘，这部分废气量很小，车间内无组织排放。组装其他外购部件，经检验合格后成品包装入库。 部分户外产品需要套装硅胶外衣，将裁割好的硅橡胶片送入硫化机中热压成型，加热温度约140℃，加热时间约2min，硅胶分解温度≥250℃，成型加热温度未达到硅胶分解温度，高温使硅胶软化，硅胶本身是一种很稳定的材料，但硅橡胶的最初原料中往往含有小分子硅氧烷（D3-D10），这些游离小分子VOCs在加热成型过程挥发产生G7硅胶成型废气。加工的硅胶套用硅橡胶粘合剂粘合在产品外，单组分室温硫化硅橡胶是一种即用型胶黏剂，RTV硅胶为无溶剂、无腐蚀的单组分室温硫化硅橡胶，在使用后与空气中的水分接触，便立即开始交联固化，粘合固化过程释放G8粘合废气。硅橡胶料头及硅胶外衣手工清理去除毛刺、飞边产生S3清理废渣。 原料的使用产生S5危险品废包装物、S6一般品废包装物。 设备维护产生S7废油（液压油、真空泵油）和S8油桶、S9废手套废抹布。 硅微粉下料配套布袋除尘器清灰维护产生S10除尘灰和S11废滤袋；有机废气处理产生S12废活性炭。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气污染防治措施为：G1焊接废气：经移动式布袋除尘器处理后车间内无组织排放；G2模具预热废气、G4混料废气、G5浇注废气、G6固化废气：设备封闭，管道直连收集废气共用1套二级活性炭装置净化后由DA002 15m排气筒有组织排放。 G3投料粉尘：侧吸罩收集进入1套布袋除尘器净化后由DA001 15m排气筒有组织排放。 G7硅胶成型废气、G8粘合废气产生挥发性有机物量较小，这部分废气车间内无组织排放。 废水污染防治措施为：无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排入****办事处污水处理厂处理。 | 实际建设情况：废气污染防治措施为：G1焊接废气：经移动式布袋除尘器处理后车间内无组织排放；G2模具预热废气、G4混料废气、G5浇注废气、G6固化废气：设备封闭，管道直连收集废气共用1套二级活性炭装置净化后由DA001 15m排气筒有组织排放。 G3投料粉尘：侧吸罩收集进入1套布袋除尘器净化后由DA001 15m排气筒有组织排放。 G7硅胶成型废气、G8粘合废气产生挥发性有机物量较小，这部分废气车间内无组织排放。 废水污染防治措施为：无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排入****办事处污水处理厂处理。 |
| 考虑到厂房布置，将DA001和DA002合并为一个排气筒，废气污染治理措施不变，大气污染物无组织排放量无增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你单位应做好应急物资储备，按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行环境应急培训和演练，有效防范和应对突发环境事件。 | 实际建设情况：已按要求编制并取得备案 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0 | |
| 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
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| 0 | 0.0298 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.0277 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 生活污水经厂区化粪池处理后达到《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度后经市政污水管网排入****办事处污水处理厂 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附+布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单） | 模具预热、混料、浇注及固化产生的非甲烷总烃收集后经一套二级活性炭净化装置处理后与由布袋除尘器处理后的投料颗粒物废气合并由15m高排气筒DA001排放 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 所有设备均安装在室内。通过选用低噪声型设备、隔声、消声、减振等降噪措施，增加稳定性减轻振动，以降低噪声源强 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目用水依托市政供水管网供给；本项目废水经化粪池处理后通过市政污水管网排至****办事处污水处理厂。供电由市政供电管网供给，厂区配电设施满足要求。 | 验收阶段落实情况：无变化 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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