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克什克腾旗芝瑞镇道路工程保障中心建设项目

审批

内蒙古-赤峰-克什克腾旗

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0425MACE9KX808	薛新军
刘佳丽	自治区市**
自治区市**芝瑞镇马架子村下营子组1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

克什克腾****保障中心建设项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市自治区市芝瑞镇马架子村部落组
经度:117.59613 纬度: 42.66685	****环境局
	2024-05-29
克环表〔2024〕3号	****0425MACE9KX808001W
2024-08-12	1050
110	****
****0425MACE9KX808	****
****0425MACE9KX808	******公司
****0591MA0NBXLYXF	2025-04-30

2025-12-12	2026-01-09
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=51212Ik796

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设沥青混凝土生产线1条，接续生产普通沥青混合料、SBS聚合物改性沥青混合料，总生产规模50000t/a	建设沥青混凝土生产线1条，接续生产普通沥青混合料、SBS聚合物改性沥青混合料，总生产规模50000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）骨料预处理系统初级配料：碎石石料由卡车运至厂区，卸至骨料堆场内，再由铲车铲到冷料斗仓中，冷料斗仓底部设置计量装置，计量完成的冷料经密闭集料皮带输送至密闭上料皮带，由上料皮带机传送入干燥滚筒内。骨料堆场内物料设有防尘网覆盖，骨料堆场及冷料斗仓入料口处采用喷淋洒水抑尘措施。该工段产生污染物为石料堆存及装卸粉尘、冷料上料及输送粉尘、机械噪声。烘干提升：进入干燥滚筒的骨料利用重油燃烧产生的烟气直接加热烘干至160℃左右，干燥筒为旋转的、长圆柱型的筒体结构，烘干筒与水平面之间有一倾斜角，目的在于使烘干筒工作时处于一个倾斜位置，以使骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动，流向出料端，干燥滚筒不停的转动使石料受热均匀，干燥后的热骨料由出料槽进入密闭提升机提升。该工段产生污染物为燃烧烘干废气、烘干物料扰动粉尘、机械噪声。筛选：热骨料经密闭提升机提升至振动筛按照沥青搅拌所需尺寸进行筛选。振动筛是将热骨料提升机输送来的热骨料进行分级，送到热骨料仓的装置，热骨料进入筛分机后筛选成六种规格，分别进入热骨料储仓的六个仓内，振动筛顶部设有分配阀，热骨料也可以不经过筛选，直接进入旁通仓。储存称量：经筛分完成的热骨料储存在热骨料仓中，骨料仓底部设置计量装置，骨料称按照一定的配比进行自动称重，称量后的骨料送入搅拌系统中。该工段产生污染物为烘干骨料筛选粉尘、机械噪声。（2）粉料供应系统粉料储存供应：矿粉由密封的罐车运至厂内，采用气力泵送至筒仓内贮存，由于受气流冲击，此过程会产生粉尘，筒仓仓顶自带布袋除尘器对粉尘进行收集处理。矿粉自筒仓经螺旋输送机密闭送至搅拌主楼称量系统。称量：矿粉利用粉料称按照一定的配比进行自动称重，称量后的粉料送入密闭搅拌系统中。输送过程全密闭。该工段产生污染物为粉料筒仓粉尘。（3）沥青预处理系统沥青加热脱水：沥青储存于密闭的沥青罐内，使用时采用有机热载体导热油炉间接加热熔化，使其保持熔融状态（温度在 160～180℃左右），导热油炉使用柴油作燃料。此过程中会产生沥青罐呼吸废气和导热油炉燃烧烟气，沥青罐呼吸废气经管道收集后送入干燥工序进行焚烧处理。称量：熔化的沥青由输送泵输送入搅拌主楼，经沥青秤按一定配比自动称重后送入搅拌系统内。输送过程全密闭。该工段产生污染物为导热油炉燃烧烟气、沥青罐呼吸废气、固废及机械噪声。（4）拌合系统拌合：进入搅拌缸的碎石骨料、矿粉与沥青搅拌混合后形成成品。搅拌工序温度约为160℃左右（热石料余热），整个过程在密闭方式下运行。该工段产生污染物为搅拌废气、机械噪声。出料：成品沥青混凝土经过自身重力作用自卸料口出料，进入输送罐车送出，下料过程为间断式。为减缓沥青混凝土成品冷却，运输罐车进行苫盖保温。该工段产生污染物为成品出料废气、运输车辆废气、运输车辆噪声。（5）****实验室，主要试验项目包括掺合料细度、比表面积、含水量测试；沥青针入度、针入度指数、延度、软化点、与粗集料的黏附性测试；沥青混合料：密度、空隙率、矿料间隙率、饱和度，马歇尔稳定度、流值，沥青含量，矿料级配，理论最大相对密度测试。实验项目均为物理性试验，实验过程不产生废水；产生的少量废沥青试样、废沥青混合料试样全部回用于生产；产生极少量废气，通过实验室加强通风换气，对外环境影响较小。	（1）骨料预处理系统初级配料：碎石石料由卡车运至厂区，卸至骨料堆场内，再由铲车铲到冷料斗仓中，冷料斗仓底部设置计量装置，计量完成的冷料经密闭集料皮带输送至密闭上料皮带，由上料皮带机传送入干燥滚筒内。骨料堆场内物料设有防尘网覆盖，骨料堆场及冷料斗仓入料口处采用喷淋洒水抑尘措施。该工段产生污染物为石料堆存及装卸粉尘、冷料上料及输送粉尘、机械噪声。烘干提升：进入干燥滚筒的骨料利用重油燃烧产生的烟气直接加热烘干至160℃左右，干燥筒为旋转的、长圆柱型的筒体结构，烘干筒与水平面之间有一倾斜角，目的在于使烘干筒工作时处于一个倾斜位置，以使骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动，流向出料端，干燥滚筒不停的转动使石料受热均匀，干燥后的热骨料由出料槽进入密闭提升机提升。该工段产生污染物为燃烧烘干废气、烘干物料扰动粉尘、机械噪声。筛选：热骨料经密闭提升机提升至振动筛按照沥青搅拌所需尺寸进行筛选。振动筛是将热骨料提升机输送来的热骨料进行分级，送到热骨料仓的装置，热骨料进入筛分机后筛选成六种规格，分别进入热骨料储仓的六个仓内，振动筛顶部设有分配阀，热骨料也可以不经过筛选，直接进入旁通仓。储存称量：经筛分完成的热骨料储存在热骨料仓中，骨料仓底部设置计量装置，骨料称按照一定的配比进行自动称重，称量后的骨料送入搅拌系统中。该工段产生污染物为烘干骨料筛选粉尘、机械噪声。（2）粉料供应系统粉料储存供应：矿粉由密封的罐车运至厂内，采用气力泵送至筒仓内贮存，由于受气流冲击，此过程会产生粉尘，筒仓仓顶自带布袋除尘器对粉尘进行收集处理。矿粉自筒仓经螺旋输送机密闭送至搅拌主楼称量系统。称量：矿粉利用粉料称按照一定的配比进行自动称重，称量后的粉料送入密闭搅拌系统中。输送过程全密闭。该工段产生污染物为粉料筒仓粉尘。（3）沥青预处理系统沥青加热脱水：沥青储存于密闭的沥青罐内，使用时采用有机热载体导热油炉间接加热熔化，使其保持熔融状态（温度在 160～180℃左右），导热油炉使用柴油作燃料。此过程中会产生沥青罐呼吸废气和导热油炉燃烧烟气，沥青罐呼吸废气经管道收集后送入干燥工序进行焚烧处理。称量：熔化的沥青由输送泵输送入搅拌主楼，经沥青秤按一定配比自动称重后送入搅拌系统内。输送过程全密闭。该工段产生污染物为导热油炉燃烧烟气、沥青罐呼吸废气、固废及机械噪声。（4）拌合系统拌合：进入搅拌缸的碎石骨料、矿粉与沥青搅拌混合后形成成品。搅拌工序温度约为160℃左右（热石料余热），整个过程在密闭方式下运行。该工段产生污染物为搅拌废气、机械噪声。出料：成品沥青混凝土经过自身重力作用自卸料口出料，进入输送罐车送出，下料过程为间断式。为减缓沥青混凝土成品冷却，运输罐车进行苫盖保温。该工段产生污染物为成品出料废气、运输车辆废气、运输车辆噪声。（5）****实验室，主要试验项目包括掺合料细度、比表面积、含水量测试；沥青针入度、针入度指数、延度、软化点、与粗集料的黏附性测试；沥青混合料：密度、空隙率、矿料间隙率、饱和度，马歇尔稳定度、流值，沥青含量，矿料级配，理论最大相对密度测试。实验项目均为物理性试验，实验过程不产生废水；产生的少量废沥青试样、废沥青混合料试样全部回用于生产；产生极少量废气，通过实验室加强通风换气，对外环境影响较小。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

骨料堆场喷雾降尘用水全部蒸发损耗，无生产废水产生。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作农肥，不外排。骨料堆场，安装喷雾降尘装置，并采取防尘网苫盖，定期喷淋抑尘、场地清扫。①冷上料过程产生的粉尘，入料口处采用水喷淋降尘，输送过程全密闭。②烘干物料扰动粉尘经干燥滚筒密闭收集，经“旋风除尘+布袋除尘”处理后1根20m高排气筒（DA001）排放。③热骨料筛选工序在密闭环境下进行，产生的粉尘密闭收集，经“旋风除尘+布袋除尘”处理后1根20m高排气筒（DA001）排放。④干燥滚筒燃烧烟气主要污染物为烟尘、SO2、NOX等，废气经干燥滚筒密闭收集，采取 “旋风除尘+布袋除尘”处理后1根20m高排气筒（DA001）排放。⑤沥青罐呼吸废气及成品出料废气主要在沥青加热、搅拌、出料过程，产生的污染物苯并[a]芘、沥青烟尘、非甲烷总烃等，经密闭管道收集后返回干燥滚筒 “焚烧”处理，1根20m高排气筒（DA001）排放。矿粉通过气力输送进入筒仓产生的粉尘，经粉料筒仓仓顶自带的除尘器处理后，由仓顶除尘器排气口（DA002）达标排放。导热油炉采用环保型燃烧器，燃料采用轻质柴油，燃烧废气由1根15m高排气筒（DA003）达标排放。重油、柴油采取密闭罐装，卸油作业时配套油气回收系统，生产过程采用密闭输送管道，日常加强巡视管理，设置油品泄漏检测报警装置。经集气罩收集、油烟净化器处理后通过屋顶排放。干燥工序产生的烟尘、物料烘干扰动粉尘、热骨料筛选粉尘，经除尘器收集后产生的除尘灰，采用袋装收集后，回用于生产作原料使用；粉料筒仓仓顶除尘器收集的粉尘，返回筒仓内作为生产原料使用。骨料筛选过程产生的不合格骨料（碎石），暂存在骨料堆场，外售综合利用。生产过程产生的滴漏沥青、拌合残渣，经收集后作为建筑垃圾，送至相关部门指定地点。定期更换的废导热油，属于危险废物，采用密闭容器盛装，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。实验室废试件、废渣作为建筑垃圾外运柴油储罐定期清理产生的油泥，属于危险废物，采用桶装，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。运营期机械设备及运输车辆维修过程产生的废机油、废油桶等含油废物，属于危险废物，废机油采用桶装，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。厂内设置分类垃圾桶，生活垃圾经分类收集后，定期交环卫部门统一处理。优先选用低噪声设备，设备基础减振，安装隔声、消声装置；合理安排作业时间，运输物料车辆限速行驶，严禁超载，禁止鸣笛等措施。	骨料堆场喷雾降尘用水全部蒸发损耗，无生产废水产生。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作农肥，不外排。骨料堆场，采取防尘网苫盖，定期喷淋抑尘、场地清扫。①冷上料过程产生的粉尘，入料口处采用水喷淋降尘，输送过程全密闭。②烘干物料扰动粉尘经干燥滚筒密闭收集，经“布袋除尘”处理后1根20m高排气筒（DA001）排放。③热骨料筛选工序在密闭环境下进行，产生的粉尘密闭收集，经布袋除尘后经1根20m高排气筒（DA001）排放④干燥滚筒燃烧烟气主要污染物为烟尘、SO2、NOX等，废气经布袋除尘”处理后1根20m高排气筒（DA001）排放⑤沥青罐呼吸废气及成品出料废气主要在沥青加热、搅拌、出料过程，产生的污染物苯并[a]芘、沥青烟尘、非甲烷总烃等，经密闭管道收集后返回干燥滚筒 “焚烧”处理后1根20m高排气筒（DA001）排放矿粉通过气力输送进入筒仓产生的粉尘，经粉料筒仓仓顶自带的除尘器处理后，由仓顶除尘器排气口（DA002）达标排放。导热油炉采用环保型燃烧器，燃料采用轻质柴油，燃烧废气由1根15m高排气筒（DA003）达标排放。重油、柴油采取密闭罐装，卸油作业时配套油气回收系统，生产过程采用密闭输送管道，日常加强巡视管理，设置油品泄漏检测报警装置。经集气罩收集、油烟净化器处理后通过屋顶排放干燥工序产生的烟尘、物料烘干扰动粉尘、热骨料筛选粉尘，经除尘器收集后产生的除尘灰，采用袋装收集后，回用于生产作原料使用；粉料筒仓仓顶除尘器收集的粉尘，返回筒仓内作为生产原料使用。骨料筛选过程产生的不合格骨料（碎石），暂存在骨料堆场，外售综合利用。生产过程产生的滴漏沥青、拌合残渣，经收集后作为建筑垃圾，送至相关部门指定地点。定期更换的废导热油，属于危险废物，采用密闭容器盛装，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。每3-5年更换一次，****实验室废试件、废渣作为建筑垃圾外运柴油储罐定期清理产生的油泥，属于危险废物，采用桶装，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。每3-5年更换一次，验收没有产生运营期机械设备及运输车辆维修过程产生的废机油、废油桶等含油废物，属于危险废物，废机油采用桶装，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。每3-5年更换一次，验收没有产生厂内设置分类垃圾桶，生活垃圾经分类收集后，定期交环卫部门统一处理。优先选用低噪声设备，设备基础减振，安装隔声、消声装置；合理安排作业时间，运输物料车辆限速行驶，严禁超载，禁止鸣笛等措施。
旋风除尘+布袋除尘变更为布袋除尘，

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.138	0.138	0.138	/
0.168	0.168	0.168	/
0	0	0	/
0.12	0.12	0.12	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）生活污水生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作农肥，不外排。（2）生产废水本项目生产过程中抑尘用水全部损耗，无废水产生。

无

（1）生活污水生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作农肥，不外排。（2）生产废水本项目生产过程中抑尘用水全部损耗，无废水产生。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）无组织废气本项目碎石原料堆存在骨料堆场内，定期喷淋抑尘，无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；柴油储罐、重油储罐均采用密闭罐装，输送管路密闭，无组织排放的挥发性有机物以非甲烷总烃计，厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值，厂内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）限值要求；沥青加热过程、沥青混凝土搅拌过程、沥青混凝土成品出料过程产生少量无组织沥青烟、苯并［a］芘、非甲烷总烃，经大气稀释扩散后，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；（2）有组织废气本项目干燥工序燃烧重油，烟气主要污染物烟尘、SO2、NOx，烘干物料扰动粉尘、热骨料筛分粉尘，废气经 “旋风除尘+布袋除尘”处理后，最终由20m高排气筒（DA001）达标排放，废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；沥青混凝土成品出料口、沥青储罐呼吸孔产生的沥青烟气经管道收集后导入干燥工序采取“焚烧”处理，降解处理后的沥青烟、苯并［a］芘及非甲烷总烃最终由20m高排气筒（DA001）达标排放，沥青烟、苯并［a］芘、非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；粉料筒仓废气经仓顶自带除尘器除尘处理后，颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；导热油炉间接对沥青加热处理，燃烧烟气主要污染物烟尘、SO2、NOx，经采用环保型燃烧器，燃烧轻质柴油，废气经15m高排气筒（DA003）排放，烟尘、SO2、NOx，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**燃油锅炉大气污染物排放浓度限值。食堂油烟经收集净化处理后，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

碎石原料堆存在骨料堆场内，原料苫盖同时配置一台洒水车，定期喷淋抑尘；柴油储罐、重油储罐均采用密闭罐装，输送管路密闭；沥青加热过程、沥青混凝土搅拌过程、沥青混凝土成品出料过程产生少量无组织沥青烟、苯并［a］芘、非甲烷总烃，经大气稀释扩散后，对外环境影响不大。本项目干燥工序燃烧烟气、烘干物料扰动粉尘、热骨料筛分粉尘，废气经布袋除尘处理后，最终由20m高排气筒（DA001）排放；沥青混凝土成品出料口、沥青储罐呼吸孔产生的沥青烟气经管道收集后导入干燥工序采取“焚烧”处理，降解处理后的沥青烟、苯并［a］芘及非甲烷总烃最终由20m高排气筒（DA001）排放；其中沥青混凝土成品出料口废气进入骨料干燥焚烧器燃烧，不出料时由人工控制阀门进入干燥工序燃烧烟气布袋除尘器处理。粉料筒仓废气经仓顶自带除尘器除尘处理后排放；导热油炉间接对沥青加热处理，燃烧烟气经采用环保型燃烧器，燃烧轻质柴油，废气经15m高排气筒（DA003）排放.项目运行后项目食堂采用电气化设备，工作人员较少，产生废气量不大。

验收监测期间厂界苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值，生产设备无明显的无组织沥青烟；干燥DA001有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；导热油炉排放口DA003有组织废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选择低噪声机械、选择合理安排工作时间等措施。

足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类

优先选择低噪声机械、选择合理安排工作时间等措施。

验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰S1-S3：返回生产工序作原料使用。.不合格的骨料S4：外售综合利用.滴漏沥青及拌合残渣S5：作为建筑垃圾外运.实验室废试件、废渣作为建筑垃圾外运：实验室废试件、废渣作为建筑垃圾外运.废导热油S6：罐装暂存危废暂存间.油泥S8：桶装暂存危废暂存间.废机油S9：采用桶装暂存危废暂存间.废油桶S9：暂存危废暂存间.含油废物S9：暂存危废暂存间.生活垃圾S10：垃圾桶.

（4）固废除尘灰返回生产工序作原料使用、不合格的骨料外售综合利用、滴漏****实验室废试件、废渣作为建筑垃圾外运。废导热油、油泥、废机油、废油桶、含油废物设备每3-5年清理产生一次，暂存危废间，委托资质单位处置，验收期间没有产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程