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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MAE172XJ2L | 建设单位法人:王万芬 |
| 彭婷婷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区**大道路6号装备制造产业园 C2 栋 3 楼 |
| 年产 600 万件汽车零部件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.233333 纬度: 31.256389 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-24 |
| 环建审〔2025〕4004号 | 本工程排污许可证编号:****0124MAE172XJ2L001Z |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| ****0124MAE172XJ2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0124MAE172XJ2L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2025-06-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-02-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/p-697********942.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产600万件汽车零部件 | 实际建设情况:年产600万件汽车零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 详见验收报告 | 实际建设情况:详见验收报告 |
| 印标机不建设,该工序委外处理,其他设备基本未发生变化,故本项目总产品产能不变,本次为整体验收 | 是否属于重大变动:|
| 项目设有2条喷涂线,喷漆废气经封闭喷漆房收集后引入水帘+喷淋塔除漆雾,经除雾器脱水,然后和分别经过封闭房间单元收集的调漆、流平、烘干、固化废气一起汇入一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置处理。处理后经1根23m高排气筒(DA001)排放; 印标、镭雕废气经密闭印标房收集,印标烘干废气经印标烘干房密闭收集,收集后合并引入1套二级活性炭吸附装置处理,处理后汇入1根23m高排气筒(DA001)排放; 抛光废气经集气罩收集后,经布袋除尘器装置处理,处理后汇入1根23m高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:项目设有2条喷涂线,喷漆废气经封闭喷漆房收集后引入水帘+喷淋塔除漆雾,经除雾器脱水,然后和分别经过封闭房间单元收集的调漆、流平、烘干、固化废气一起汇入一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置处理后经1根23m高排气筒(DA001)排放;抛光废气和镭雕废气经收集后,经喷淋塔处理,处理后汇入一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置处理后经1根23m高排气筒(DA001)排放 |
| 抛光废气处理方式由布袋除尘器更换为喷淋方式+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置,镭雕废气处理方式由二级活性炭吸附装置更换为喷淋方式+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置,污染物达标排放,总量满足要求 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 0 | 0.104 | 0.116 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0.224 | 0.239 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | / |
| 1 | / | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水依托厂区化粪池进行处理后经市政污****处理厂处理,尾水最终排入苏家河(水帘喷漆废水和喷淋塔除漆雾废水经厂内污水处理设施处理后回用于除漆雾)。 | 验收监测期间,该项目废水总排口排放的废水pH值在限值范围以内,其他各监测因子的日均值均低于限值要求,****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。 |
| 1 | 水帘+喷淋塔+除雾器脱水+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/ 4812.6-2024)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、 | 本项目运营期产生废气主要为调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气、固化废气、抛光废气和镭雕废气。 项目设有2条喷涂线,喷漆废气经封闭喷漆房收集后引入水帘+喷淋塔除漆雾,经除雾器脱水,然后和分别经过封闭房间单元收集的调漆、流平、烘干、固化废气一起汇入一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置处理后经1根23m高排气筒(DA001)排放;抛光废气经集气罩收集后,经喷淋塔处理,处理后汇入一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置处理后经1根23m高排气筒(DA001)排放;镭雕废气经密闭收集后,经喷淋塔处理,处理后汇入一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理装置处理后经1根23m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测结果表明:验收监测期间,该项目调漆、喷漆、烘干、流平、抛光排气筒产生的有组织非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯最大排放浓度和排放速率小于标准限值,满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/ 4812.6-2024)中排放限值;有组织废气颗粒物最大排放浓度和排放速率小于标准限值,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 验收监测结果表明:验收监测期间,该项目产生的无组织非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度小于标准限值,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 厂区内的非甲烷总烃无组织排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/ 4812.6-2024)中排放限值要求。 |
| 1 | 合理布局,选低转速、低噪声、节能高效风机,风机底座设减振基础等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目主要噪声源为各种生产设备运行产生的噪声。项目合理布局,选低转速、低噪声、节能高效风机,风机底座设减振基础,并利用厂房隔声。厂房周边50m无声环境敏感点。 | 厂界噪声监测结果说明,验收监测期间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准昼间65dB(A)要求。 |
| 1 | 危险废物包含漆料桶、收集的抛光粉尘、废活性炭、RCO废催化剂、漆渣、喷枪清洗废水、污水处理站污泥,由有资质单位定期处理;一般工业固体废物主要为不合格产品,收集后返回厂家;****环卫处置。 | 危险废物包含漆料桶、收集的抛光粉尘、废活性炭、RCO废催化剂、漆渣、喷枪清洗废水、污水处理站污泥,由有资质单位定期处理;一般工业固体废物主要为不合格产品,收集后返回厂家;****环卫处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |