开启全网商机
登录/注册
内蒙古金土华维可控农业科技有限公司智慧灌溉成套设备生产线项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MAEDAEH80W | 建设单位法人：侯立琪 |
| 侯立琪 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **自治区**市科尔****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****智慧灌溉成套设备生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** **自治区**市科尔****工业园区 |
| 经度:123.33616 纬度: 44.15587 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-13 |
| 通环审〔2025〕2-3号 | 本工程排污许可证编号：****0521MAEDAEH80W001W |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元)：3140 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MAEDAEH80W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**八思巴****公司 |
| 911********8769856 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0591MA0NBXLYXF | 竣工时间：2025-11-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226wJizR |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000吨PE管材、1亿米滴灌带以及3000套一体化云首部 | 实际建设情况：年产8000吨PE管材、1亿米滴灌带以及3000套一体化云首部 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料准备.原料PE、色母粒通过真空吸料方式吸入自动上料配料系统料仓，PE、色母粒在自动上料配料系统内按一定比例混合均匀后，通过气力输送至熔融挤出工序。.产污环节：N（设备噪声）、上料配料废气G1（颗粒物）、废包装袋S1。.（2）熔融挤出.混合均匀后的物料经气力输送方式加入三螺杆挤出机内，挤出机采用电加热，加热温度控制在180~220℃之间。挤出机的螺杆在电机的驱动下对原料进行挤压、熔融和预塑化，使其成为粘流态从三层共挤模具挤出成管材的形状。.产污环节：N（设备噪声）、熔融挤出废气G2（非甲烷总烃）。.（3）冷却定型.挤出的PE管材从模具中出来后，操作员把准备好的牵引管与从模具挤出成型的管材连接牢固，先经过真空箱前端提前安装的定径套进行初步冷却定型，然后开启牵引机对管材进行拉伸、矫直等处理，再依次开启真空箱喷淋和真空电机，以确保管材形状和尺寸符合要求。从真空定型箱出来的管材，再经过冷却水箱进行喷淋冷却定型。冷却定型过程中产生的冷却水通过水管进入冷却水池，冷却水循环使用不排放。.产污环节：N（设备噪声）。.（4）打码标识.经过冷却成型的管材对打码机输入数据进行打码标识。.（5）切割和检验.使用切割设备将冷却定型的管材按照需要的长度进行切割，本项目采用的是无屑切割机，且切割机自带封闭箱，切割过程位于封闭箱内，因此切割过程不考虑粉尘的排放。切割后的管材需要对其外观、尺寸等进行检测，合格品进入包装工序，不合格品作为固废外售处理。.产污环节：N（设备噪声）、不合格品S2。.（6）包装.将合格的PE管材进行包装，包装好的合格品存储于成品仓库待售。.2.贴片式滴灌带生产工艺流程.（1）原料准备.原料PE、色母粒通过真空吸料方式吸入自动上料配料系统料仓，PE、色母粒在自动上料配料系统内按一定比例混合均匀后，通过气力分别输送至熔融挤出机（生产滴灌带）以及注塑机（生产贴片）。滴灌带生产线与PE管材生产线共用1套自动上料配料系统。.产污环节：N（设备噪声）、上料配料废气G1（颗粒物）、废包装袋S1。.（2）熔融挤出.混合均匀后的物料经气力输送方式加入双螺杆挤出机内，挤出机采用电加热，加热温度控制在180~230℃之间。挤出机的螺杆在电机的驱动下对原料进行挤压、熔融和预塑化，通过模具将熔化的原料挤出成带状。.产污环节：N（设备噪声）、熔融挤出废气G3（非甲烷总烃）。.（3）贴片制造与安装.混合均匀后的物料经气力输送方式加入注塑机内，注塑机采用电加热，加热温度控制在180~230℃之间。注塑机螺杆的旋转和加热器的作用使原辅料逐渐熔化，形成均匀的熔融状态；螺杆将熔融原辅料以高压快速注入模具的型腔中，原辅料在模具内流动，填满型腔；原辅料充满模县后，继续施加压力（保压），防止收缩和气泡；模具通过循环水冷却系统将原辅料降温至固化；然后将模具分开，利用顶针或脱模机构将贴片制品从模具中顶出。.制造好的贴片再经自动输送系统送入挤出机机头，在滴灌带刚热熔挤出并未完成冷却成型时，自动化机器将成品内镶贴片插入到滴灌带内侧，利用滴灌带刚热熔挤出的半凝固状态将内镶贴片与滴灌带粘贴一起，达到组装的效果。.产污环节：N（设备噪声）、注塑废气G4（非甲烷总烃）。.（4）冷却定型.挤出的滴灌带从模具中出来后，操作员把准备好的牵引管与从模具挤出成型的带材连接牢固，先经过真空定型装置前端提前安装的定径套进行初步冷却定型，然后开启牵引机对带材进行拉伸等处理，再依次开启真空定型装置喷淋和真空电机，以确保带材形状和尺寸符合要求。从真空定型装置出来的带材，再经过冷却水箱进行喷淋冷却定型。冷却定型过程中产生的冷却水通过水管进入冷却水池，冷却水循环使用不排放。.产污环节：N（设备噪声）。.（5）打孔.经过冷却成型的带材进入无接触探测打孔装置进行打孔。.产污环节：N（设备噪声）。.（6）检测.对滴灌带成品进行质量检测，检测内容包括性能、壁厚、口径以及外观等，合格品进入收卷包装工序，不合格品作为固废外售处理。.产污环节：不合格品S3。.（7）收卷和包装.检测合格产品通过牵引设备送入自动收卷装置，按设定长度自动收卷，再经缠绕包装机包装后存储于成品仓库待售。.3.云首部组装生产工艺流程.云首部组装生产线主要利用外购的一体化壳体、离心过滤器、网式过滤器、施肥机等标准化部件通过人工组装成一体化云首部。首先将一体化壳体固定于组装架，然后安装离心过滤器，再串联安装网式过滤器，最后在网式过滤器后安装施肥机，即得到一体化云首部。云首部组装过程中无废气、废水、固废等污染物产生。.. | 实际建设情况：（1）原料准备.原料PE、色母粒通过真空吸料方式吸入自动上料配料系统料仓，PE、色母粒在自动上料配料系统内按一定比例混合均匀后，通过气力输送至熔融挤出工序。.产污环节：N（设备噪声）、上料配料废气G1（颗粒物）、废包装袋S1。.（2）熔融挤出.混合均匀后的物料经气力输送方式加入三螺杆挤出机内，挤出机采用电加热，加热温度控制在180~220℃之间。挤出机的螺杆在电机的驱动下对原料进行挤压、熔融和预塑化，使其成为粘流态从三层共挤模具挤出成管材的形状。.产污环节：N（设备噪声）、熔融挤出废气G2（非甲烷总烃）。.（3）冷却定型.挤出的PE管材从模具中出来后，操作员把准备好的牵引管与从模具挤出成型的管材连接牢固，先经过真空箱前端提前安装的定径套进行初步冷却定型，然后开启牵引机对管材进行拉伸、矫直等处理，再依次开启真空箱喷淋和真空电机，以确保管材形状和尺寸符合要求。从真空定型箱出来的管材，再经过冷却水箱进行喷淋冷却定型。冷却定型过程中产生的冷却水通过水管进入冷却水池，冷却水循环使用不排放。.产污环节：N（设备噪声）。.（4）打码标识.经过冷却成型的管材对打码机输入数据进行打码标识。.（5）切割和检验.使用切割设备将冷却定型的管材按照需要的长度进行切割，本项目采用的是无屑切割机，且切割机自带封闭箱，切割过程位于封闭箱内，因此切割过程不考虑粉尘的排放。切割后的管材需要对其外观、尺寸等进行检测，合格品进入包装工序，不合格品作为固废外售处理。.产污环节：N（设备噪声）、不合格品S2。.（6）包装.将合格的PE管材进行包装，包装好的合格品存储于成品仓库待售。.2.贴片式滴灌带生产工艺流程.（1）原料准备.原料PE、色母粒通过真空吸料方式吸入自动上料配料系统料仓，PE、色母粒在自动上料配料系统内按一定比例混合均匀后，通过气力分别输送至熔融挤出机（生产滴灌带）以及注塑机（生产贴片）。滴灌带生产线与PE管材生产线共用1套自动上料配料系统。.产污环节：N（设备噪声）、上料配料废气G1（颗粒物）、废包装袋S1。.（2）熔融挤出.混合均匀后的物料经气力输送方式加入双螺杆挤出机内，挤出机采用电加热，加热温度控制在180~230℃之间。挤出机的螺杆在电机的驱动下对原料进行挤压、熔融和预塑化，通过模具将熔化的原料挤出成带状。.产污环节：N（设备噪声）、熔融挤出废气G3（非甲烷总烃）。.（3）贴片制造与安装.混合均匀后的物料经气力输送方式加入注塑机内，注塑机采用电加热，加热温度控制在180~230℃之间。注塑机螺杆的旋转和加热器的作用使原辅料逐渐熔化，形成均匀的熔融状态；螺杆将熔融原辅料以高压快速注入模具的型腔中，原辅料在模具内流动，填满型腔；原辅料充满模县后，继续施加压力（保压），防止收缩和气泡；模具通过循环水冷却系统将原辅料降温至固化；然后将模具分开，利用顶针或脱模机构将贴片制品从模具中顶出。.制造好的贴片再经自动输送系统送入挤出机机头，在滴灌带刚热熔挤出并未完成冷却成型时，自动化机器将成品内镶贴片插入到滴灌带内侧，利用滴灌带刚热熔挤出的半凝固状态将内镶贴片与滴灌带粘贴一起，达到组装的效果。.产污环节：N（设备噪声）、注塑废气G4（非甲烷总烃）。.（4）冷却定型.挤出的滴灌带从模具中出来后，操作员把准备好的牵引管与从模具挤出成型的带材连接牢固，先经过真空定型装置前端提前安装的定径套进行初步冷却定型，然后开启牵引机对带材进行拉伸等处理，再依次开启真空定型装置喷淋和真空电机，以确保带材形状和尺寸符合要求。从真空定型装置出来的带材，再经过冷却水箱进行喷淋冷却定型。冷却定型过程中产生的冷却水通过水管进入冷却水池，冷却水循环使用不排放。.产污环节：N（设备噪声）。.（5）打孔.经过冷却成型的带材进入无接触探测打孔装置进行打孔。.产污环节：N（设备噪声）。.（6）检测.对滴灌带成品进行质量检测，检测内容包括性能、壁厚、口径以及外观等，合格品进入收卷包装工序，不合格品作为固废外售处理。.产污环节：不合格品S3。.（7）收卷和包装.检测合格产品通过牵引设备送入自动收卷装置，按设定长度自动收卷，再经缠绕包装机包装后存储于成品仓库待售。.3.云首部组装生产工艺流程.云首部组装生产线主要利用外购的一体化壳体、离心过滤器、网式过滤器、施肥机等标准化部件通过人工组装成一体化云首部。首先将一体化壳体固定于组装架，然后安装离心过滤器，再串联安装网式过滤器，最后在网式过滤器后安装施肥机，即得到一体化云首部。云首部组装过程中无废气、废水、固废等污染物产生。.. |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 上料配料工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）达标排放；PE管材挤出废气、滴灌带挤出废气以及贴片注塑废气主要含非甲烷总烃，经二级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）达标排放。.本项目冷却水循环利用，不外排；生活污水经10m3化粪池处理****处理厂处理。.本项目噪声主要是生产设备运转噪声，通过选用低噪声设备，厂房隔声、减震可以满足要求。.本项目产生的废包装袋、PE管不合格品、滴灌带不合格品、收尘灰属于一般固废，暂存一般固废暂存间，定期外售；废气处理废活性炭以及设备维修废机油属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经垃圾箱收集后委托当地环卫部门处置。. | 实际建设情况：PE管材以及滴灌带生产共用一套自动上料配料系统，采用真空吸料方式密闭上料，原料在自动上料配料系统内密闭混合均匀，密闭上料配料过程中产生的粉尘经管道密闭收集后进入6套中央过滤器（内设布袋）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；本项目共设置3条PE管生产线，采用的挤出机为密闭设备，在每台挤出机上方再设置一台外部集气罩（共3台）同时设有集尘袋；设置2条滴灌带生产线，采用的挤出机为密闭设备，在每台挤出机上方再设置一台外部集气罩（共2台），同时设有集尘袋；本项目共设置3台注塑机，每台注塑机均位于密封柜中，处于封闭环境，注塑废气经负压收集后处理。本项目PE管材挤出废气、滴灌带挤出废气以及贴片注塑废气经收集后，一起进入“二级活性炭吸附装置”处理，再由1根15m高排气筒（DA002）排放。.本项目200m3冷却水循环利用，不外排；生活污水依托10m3化粪池处理****处理厂处理.选用高效低噪声设备、安装减振底座、厂房隔声等.废包装袋、PE管不合格品、滴灌带不合格品、收尘灰收集后暂存2#生产车间内的一般固废暂存区内，新增的反渗透净水设备产生废反渗透膜厂家直接更换不暂存。废活性炭、废机油暂存于危废暂存间，委托****处置；项目厂区设置有1个18m2的危废暂存间。生活垃圾经垃圾箱收集后委托环卫部门处置。. |
| 危废暂存间面积减少。通过及时清运方式减少危险废物的暂时时间，变更后的危废间可以满足使用需求、无不利环境影响加重 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0324 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目冷却水循环利用，不外排；生活污水经化粪池处理****处理厂处理。 | 无 | 本项目200m3冷却水循环利用，不外排；生活污水依托化粪池处理****处理厂处理 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料配料工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）达标排放；PE管材挤出废气、滴灌带挤出废气以及贴片注塑废气主要含非甲烷总烃，经二级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）达标排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单） | PE管材以及滴灌带生产共用一套自动上料配料系统，采用真空吸料方式密闭上料，原料在自动上料配料系统内密闭混合均匀，密闭上料配料过程中产生的粉尘经管道密闭收集后进入6套中央过滤器（内设布袋）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；本项目共设置3条PE管生产线，采用的挤出机为密闭设备，在每台挤出机上方再设置一台外部集气罩（共3台）同时设有集尘袋；设置2条滴灌带生产线，采用的挤出机为密闭设备，在每台挤出机上方再设置一台外部集气罩（共2台），同时设有集尘袋；本项目共设置3台注塑机，每台注塑机均位于密封柜中，处于封闭环境，注塑废气经负压收集后处理。本项目PE管材挤出废气、滴灌带挤出废气以及贴片注塑废气经收集后，一起进入“二级活性炭吸附装置”处理，再由1根15m高排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间，厂界上、下风向颗粒物最大值0.259mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值0.38mg/m3满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9中1mg/m3、4mg/m3标准限值；生产车间上风向对照点与下风向非甲烷总烃浓度最大值0.73mg/m3满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）1h平均浓度值10mg/m3限值要求；投料配料废气DA001出口颗粒物浓度最大值9.2mg/m3满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4中30mg/m3的要求；PE管挤出废气、滴灌带挤出废气、注塑废气DA002出口非甲烷总烃最大值1.09mg/m3满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4中100mg/m3的要求，非甲烷总烃去除效率在12.5%-36.1%之间。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要是生产设备运转噪声，通过选用低噪声设备，厂房隔声、减震可以满足要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用高效低噪声设备、安装减振底座、厂房隔声等。 | 验收监测期间，厂界昼间最大值54dB(A)、夜间最大值42dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）废包装袋.本项目原料PE、色母拆包使用后会产生废包装袋，主要是尼龙袋；项目PE和色母年用量为10315.075t/a，包装规格为25kg/袋，包装袋重约0.1kg/个，则废弃包装袋产生量为41.26t/a，属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存库内，定期作为废品外售。.（2）PE管不合格品.根据建设单位提供资料可知，PE管不合格品产生量约为160t/a，属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存库，后定期外售给其他回收企业。.（3）滴灌带不合格品.根据建设单位提供资料可知，滴灌带不合格品产生量约为80t/a，属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存库，后定期外售给其他回收企业。.（4）废活性炭.对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废活性炭属于危险废物，其危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-039-49（烟气、VOCs治理过程产生的废活性炭）。根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）》文件“（十三）污染物实际排放量核算方法农药制造工业”中挥发性有机物采用活性炭吸附处理工艺，直接将“活性炭年更换量×15%”作为废气处理设施的削减量，既废气去除量=活性炭年更换量×15%，本项目非甲烷总烃脱除为量11.6375t/a，确定本项目废气处理过程活性炭的更换量为77.58t/a（活性炭吸附装置一次性装填量为8.62t，年更换次数为9次），则本项目废气处理废活性炭产生量约89.22t/a（吸附有机废气量与活性炭更换量之和），暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。.（5）收尘灰.根据前文废气源强可知，投料配料收尘灰产生量为56.43t/a，属于一般固废，暂存一般固废暂存库，定期外售。.（6）废机油.本项目生产设备日常维修保养过程中会产生一定的废机油，年产生量约0.18t/a；对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油属于危险废物，其危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-214-08；废机油密封桶装暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。.（7）生活垃圾.本项目运营期劳动定员36人，生活垃圾产生系数按每人每天0.5kg计，则员工生活垃圾产生量为18kg/d（2.7t/a），由垃圾桶收集后委托当地环卫部门处置。. | 本项目原料PE、色母拆包使用后会产生废包装袋，主要是尼龙袋，收集后暂存于生产车间内的一般固废暂存区内，定期作为废品外售，验收期未产生。PE管不合格品属于一般固废，收集后暂存2#生产车间内的一般固废暂存区内，后定期外售给其他回收企业，验收期未产生。滴灌带不合格品属于一般固废，收集后暂存于2#生产车间内的一般固废暂存区内，后定期外售给其他回收企业，验收期未产生。新增的反渗透净水设备产生废反渗透膜厂家直接更换不暂存，验收期未产生。项目废气处理废活性炭危废代码HW49 900-039-49，暂存于危废暂存间，定期委托****处置，协议与资质见附件2，验收期未产生。投料配料收尘灰属于一般固废，2#生产车间内的一般固废暂存区内，定期外售，验收期未产生。本项目生产设备日常维修保养过程中会产生一定的废机油，危废代码HW08 900-214-08，废机油密封桶装暂存于危废暂存间防渗托盘上，定期委托****处置，协议与资质见附件2，验收期未产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电 | 验收阶段落实情况：供电 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
