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剑川县方达混凝土搅拌站

审批

云南-大理白族自治州-剑川县

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********386052N	金迎焕
金迎焕	省**县
****搅拌站

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站	****

2021版本:27--055- 石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省县县镇邑头村，二中以东剑鹤**侧
经度:99.92502 纬度: 26.52957	**生态环境局**分局）
	2024-07-05
大环评审〔2024〕12-3号	915********386052N002Z
2024-08-28	110
27.5	****
915********386052N	厚德**公司
****2901MA6KUA779L	通际**公司
****2900MA6NMWGT5U	2025-02-25
2025-02-25	2026-02-25
2026-01-08	2026-02-04
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万m3预拌混凝土	年产40万m3预拌混凝土
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）骨料称量：将工程所需骨料（碎石、砂子）分别用装载机装入各配料仓，每个配料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由物料输送带（半封闭）输送到搅拌主机自带的骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌；（2）粉料称量（水泥、粉煤灰）：所需的粉料由密闭罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入粉料筒仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥、粉煤灰由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内进行搅拌；（3）水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机；（4）外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从外加剂桶内抽至称量箱，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机；（5）搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压摩擦、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，成品料运往施工现场。	（1）骨料称量：将工程所需骨料（碎石、砂子）分别用装载机装入各配料仓，每个配料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由物料输送带（半封闭）输送到搅拌主机自带的骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌；（2）粉料称量（水泥、粉煤灰）：所需的粉料由密闭罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入粉料筒仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥、粉煤灰由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内进行搅拌；（3）水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机；（4）外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从外加剂桶内抽至称量箱，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机；（5）搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压摩擦、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，成品料运往施工现场。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水环境保护措施。认真落实“雨污分流、清污分流”，项目运营期产生的生产废水经收集沉淀后均回用不得外排。其中，搅拌清洗废水经排水沟排入清洗废水收集池后回用于搅拌工序；运输车辆清洗废水经三级沉淀池处理后回用于搅拌工序；车底清洗废水经收集池收集后上清液循环利用。食堂废水经隔油分离器处理后与其他生活废水一并排入化粪池，化粪池出水接入市政污水管网。项目必须设置雨水收集池，收集雨水用于厂区道路、原料堆场洒水降尘及绿化。切实加强废气防治措施。加强运营期各废气污染源产生的生产工序段运行环节管理，原料堆存场所必须设置三面围挡及顶棚封闭，物料输送带进行半封闭处理。原料仓及与配料仓之间设置喷淋设施，定期洒水降尘减少装卸粉尘、堆场起尘的产生；搅拌站、粉料罐筒仓都必须设置布袋除尘器进行收尘处理。运营期加强地面清扫及洒水降尘，减少运输扬尘对周围环境的影响。项目运营期大气污染物无组织排放监控点浓度限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准限值要求。加强项目固体废物管理，严格落实固体废物污染处置措施。运营期除尘器收集的粉尘回用于生产；三级沉淀池、搅拌机清洗废水收集池沉渣暂存于有“三防”措施的固废临时堆场，定期外运处置；按规范要求建设危废暂存间，废矿物油经收集后暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位定期清运处置。危险废物收集、暂存、转移、运输及处置等必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，确保不得造成二次污染，严格按国家危险废物管理的有关规定制定切实可行的管理台账，并做好危险废物申报登记工作。加强运营期噪声防治措施。采取有效减震、隔声措施，规范作业，强化设备的维护与保养，确保运营期南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求，其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。	生产废水：项目运营期物理强度检验废水经容积为10m3清洗水池用于收集后回用于生产搅拌用水。搅拌设备清洗废水经容积为18m3搅拌清洗收集池收集后回用于生产搅拌用水；车辆清洗废水经容积为100m3三级沉淀池处理后回用于搅拌工序，不外排；车底清洗废水由容积为10m3车底清洗收集池收集，经沉淀处理后回用，不外排。生活污水：经调查，现阶段因项目厂区周边市政污水管网未接通，不具备接入污水管网条件，项目区内不设食堂，目前厂区生活污水排入化粪池，化粪池为三级沉淀池，废水暂处于化粪池内用于厂区绿化，不外排。待后期管网接通后废水排放执行标准与环评一致。化粪池出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。项目已落实废气治理措施。项目配料仓设置顶棚及三面围挡及喷淋降尘；原料仓设置顶棚及三面围挡，围挡高度为4m，顶棚设有喷淋降尘装置，且于半封闭的原料仓内堆料采用防尘网进行覆盖，取用时将防尘网打开，取用结束后将防尘网覆盖的方式。物料输送带、搅拌楼进行封闭处理，搅拌楼配套设置布袋除尘器；粉料筒仓设置脉冲布袋除尘器；厂区道路进行硬化处理、洒水降尘。根据验收监测报告，项目运营期厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准限值要求。项目运营期固废处置100%，已落实固废治理措施，厂区设有15m2的一般固废堆场以及12m2的危废暂存间，固废堆场设置顶棚及三面围挡，危废暂存间采用重点防渗且设有导流沟及收集池。危废暂存间设置满足满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。运营期除尘器收集的粉尘回用于生产；三级沉淀池、搅拌机清洗废水收集池、车底清洗收集池沉渣进行打捞，沉渣收集后暂存于一般固废堆场，回用于生产。废弃混凝土试块暂处于物理强度检测间内定期进行外售处置。废矿物油经收集后暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位（漾濞县**公司）定期清运处置。建设单位已建立危废产生、入库、暂存、出库台账，已于固体废物和化学品管理信息系统进行了危废申报工作。项目已落实运营期噪声防治措施，项目噪声较大的搅拌楼、传送带采用彩钢瓦进行封闭，搅拌设备进行基础减震，厂区内设置有限速标识，运输车辆低速行驶。搅****学校一侧，定期进行设备维护及保养。根据验收监测报告，项目运营期南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求，东、西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施，强化环境应急措施。按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，编制切实可行的环境风险事件应急预案并按要求备案，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，杜绝污染事故的发生。及时更新应急预案并按规定报备，加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。	项目已落实环境风险防范措施，制定了火灾、泄漏、事故排放风险防范措施及应急处置措施。建设单位已完成《****突发环境事件应急预案（第二版）》备案工作，备案号：532931-2025-005-L。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	清洗水池	/	物理强度检验废水经容积为10m3清洗水池用于收集后回用于生产搅拌用水	/
2	搅拌清洗收集池	/	搅拌设备清洗废水经容积为18m3搅拌清洗收集池收集后回用于生产搅拌用水	/
3	三级沉淀池	/	车辆清洗废水经容积为100m3三级沉淀池处理后回用于搅拌工序，不外排	/
4	车底清洗收集池	/	车底清洗废水由容积为10m3车底清洗收集池收集，经沉淀处理后回用，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料仓设置顶棚及三面围挡及顶棚设有喷淋降尘装置	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值	项目原料仓设置顶棚及三面围挡，围挡高度为4m，顶棚设有喷淋降尘装置，且于半封闭的原料仓内堆料采用防尘网进行覆盖，取用时将防尘网打开，取用结束后将防尘网覆盖的方式。	项目无组织排放颗粒物监控点与参照点总悬浮物颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值（≤500μg/m3）。本项目无组织废气颗粒物达标排放。
2	配料仓顶棚设有喷淋降尘装置	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值	项目配料仓设置顶棚及三面围挡，顶棚设有喷淋降尘装置。	项目无组织排放颗粒物监控点与参照点总悬浮物颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值（≤500μg/m3）。本项目无组织废气颗粒物达标排放
3	项目物料输送带进行封闭处理，搅拌楼进行封闭处理，搅拌楼配套设置布袋除尘器。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值	项目物料输送带进行封闭处理，搅拌楼进行封闭处理，搅拌楼配套设置布袋除尘器。	项目无组织排放颗粒物监控点与参照点总悬浮物颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值（≤500μg/m3）。本项目无组织废气颗粒物达标排放。
4	项目粉料筒仓（2个水泥筒仓，2个粉煤灰筒仓）设置脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值	项目粉料筒仓（2个水泥筒仓，2个粉煤灰筒仓）设置脉冲布袋除尘器	项目无组织排放颗粒物监控点与参照点总悬浮物颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的规定限值（≤500μg/m3）。本项目无组织废气颗粒物达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声较大的搅拌楼、传送带采用彩钢瓦进行封闭，搅拌设备进行基础减震

南、北厂界（靠近剑鹤路和巾帼路）噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目噪声较大的搅拌楼、传送带采用彩钢瓦进行封闭，搅拌设备进行基础减震

项目南、北厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，东、西厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	15m2的固废临时堆场	项目雨水收集池北侧设置一个15m2的一般固废堆场，堆场设置顶棚及三面围挡。用于堆存沉淀池产生的废渣
2	危废暂存间	项目依托原有的危废储存间，位于门卫室旁，占地面积12m2，用于暂存废矿物油。危废暂存间内采取重点防渗措施（地表及墙裙采用抗渗混凝土以及防渗涂料），暂存间规范设置有标识标牌以及暂存及清运台账、管理制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

更新应急预案并按规定报备

建设单位已完成《****突发环境事件应急预案（第二版）》备案工作，备案号：532931-2025-005-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程