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杭州山亚南方水泥有限公司日产5500吨熟料水泥生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********521514M | 建设单位法人：张剑 |
| 汪方东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区渌渚镇上港码头 |
建设项目基本信息
| ****日产5500吨熟料水泥生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 渌渚镇山亚村上畈新村66号 |
| 经度:119.74162 纬度: 29.87585 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-06 |
| 杭环富许审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：913********521514M001P |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元)：4425.3 |
| 3314 | 运营单位名称：**** |
| 913********521514M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********521514M | 验收监测单位：******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-10-03 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gq****5141.****.net/nd.jsp?id=35 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2#线熟料生产能力由5000t/d调整为5500t/d，同时协同处置水洗飞灰4万t/a、7.5万吨/年替代燃料，年产熟料170.5万吨、年产水泥200万吨 | 实际建设情况：2#线熟料生产能力由5000t/d调整为5500t/d，同时协同处置水洗飞灰4万t/a、7.5万吨/年替代燃料，年产熟料170.5万吨、年产水泥200万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 入窑前工艺流程：产废公司—准入评估—转运车—入场检查—暂存—入场后检验—（预处理）—投加入窑（替代燃料从窑尾分解炉投加；二噁英含量高于10ng/kg的水洗飞灰在窑尾分解炉投加，二噁英含量低于10ng/kg水洗飞灰在生料磨投加）—水泥窑处置 水泥熟料生产工艺：石灰石、砂岩、铜水渣、页岩—破碎—原料调配—原料磨—生料库—计量—和经过计量的烟煤一起进入预热器分解炉—回转窑—冷却机—熟料库； 水泥生产工艺：煤矸石、脱硫石膏、矿渣微粉—破碎—和熟料一起进入调配库—选粉机—水泥磨—水泥库—出厂 | 实际建设情况：入窑前工艺流程：产废公司—准入评估—转运车—入场检查—暂存—入场后检验—（预处理）—投加入窑（替代燃料从窑尾分解炉投加；二噁英含量高于10ng/kg的水洗飞灰在窑尾分解炉投加，二噁英含量低于10ng/kg水洗飞灰在生料磨投加）—水泥窑处置 水泥熟料生产工艺：石灰石、砂岩、铜水渣、页岩—破碎—原料调配—原料磨—生料库—计量—和经过计量的烟煤一起进入预热器分解炉—回转窑—冷却机—熟料库； 水泥生产工艺：煤矸石、脱硫石膏、矿渣微粉—破碎—和熟料一起进入调配库—选粉机—水泥磨—水泥库—出厂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：本次项目新增废水主要为车辆清洗废水、车间清洗废水、初期雨水，收集后泵入水泥窑焚烧处理，不外排。 2、废气：（1）窑尾烟气：新增DSR+SCR脱硝工艺，窑尾废气经“低氮燃烧+分解炉助燃空气分级燃烧技术+窑灰-石膏法脱硫技术+DSR+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘”组合工艺处理后排气筒高空排放。（2）窑头烟气：窑头烟气经布袋除尘器处理后40m排气筒排放。（3）水洗飞灰贮存破包废气：废气产生量较少，不定量分析。（4）水洗飞灰投料输送废气：废气产生量较少，不定量分析（5）各其他产尘点废气：布袋除尘器处理后排气筒排放。 3、噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 4、固废：规范设置一般固废堆场和危废贮存库，一般固废堆场占地面积约40m2、危废贮存库占地面积约30m2。依托现有一般固废堆场和危废仓库。 5、地下水：分区防渗，水洗飞灰贮存车间、氨水储罐、危废暂存库、废水收集和贮存区、初期雨水池、应急事故池为重点防渗区；一般固废仓库和其他生产区为一般防渗区；办公区为简单防渗区；建立地下水环境监控体系。 6、环境风险：依托现有风险防范措施，氨水储罐区设有围堰，配套设置1座容积为324m3的氨水事故应急池，同时在现有生产线的生料磨处配套建设有1座324m3的应急事故池。 | 实际建设情况：1、废水：1#水洗飞灰贮存库周边设置导流沟、1个容积50m3的初期雨水池和1个容积约10m3的污水收集池，2#水洗飞灰贮存库及替代燃料贮存库周边设导流沟、1个容积170m3的初期雨水池和1个容积约9m3的污水收集池，洗车区域旁设置1个容积100m3的沉淀池；初期雨水收集后送入窑内焚烧；车辆清洗废水、车间清洗废水收集后送入窑内焚烧，不排放。 2、废气：（1）窑尾烟气：项目新增DSR+SCR脱硝工艺，窑尾废气经“低氮燃烧+分解炉助燃空气分级燃烧技术+DSR+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+窑灰-石膏法脱硫技术”处理后由1根128m高排气筒（DA103）排放。（2）窑头废气：项目窑头烟气污染物为颗粒物，经1套袋式除尘器处理后由1根40m排气筒排放（DA101）排放。（3）水洗飞灰贮存破包废气：项目水洗飞灰含水率较高，采样吨袋包装，贮存过程包装完好，基本无废气产生；破包粉尘随投料废气一起收集后经2套袋式除尘器处理后高空排放，设置2个废气排放口（DA082、DA109）；进生料磨水洗飞灰破包废气除尘器及排放口利用已有生料输送系统配套设施，排放口编号为DA082；进分解炉水洗飞灰破包废气和替代燃料预处理粉尘共用除尘器及排放口，排放口编号DA109。（4）水洗飞灰投料输送废气：项目采用封闭廊道输送，在投料、转运点设置布袋除尘器，投料和输送粉尘收集后经6套袋式除尘器处理后由6个排气筒高空排放；其中进入分解炉的水洗飞灰和替代燃料共用投料、输送系统，设置4套布袋除尘器和4个废气排放口（DA108、DA109、DA111、DA112）；进入生料磨水洗飞灰投料、输送设2套布袋除尘器和2个废气排放口（DA080、DA082），依托已有生料投料、输送系统配套设施及废气排放口。（5）其他产尘点粉尘：项目其他产尘点粉尘主要为石灰石预均化库及输送粉尘、辅助原料破碎及均化堆场粉尘、原料配料站粉尘、原料粉磨选粉分级输送粉尘、生料均化及入窑粉尘、原煤卸料输送粉尘、原煤预均化堆场粉尘、煤粉粉磨及计量输送粉尘、熟料储存输送粉尘、混合材卸料储存输送粉尘、水泥配料及输送粉尘、水泥粉磨及输送粉尘、水泥储存输送粉尘、水泥汽车散装和船运散装粉尘和水泥包装粉尘等，各产尘点粉尘收集后经布袋除尘器处理后排气筒高空排放，共设置59套除尘器，56个废气排放口。 3、噪声：①选择低噪声设备和已采取消声、隔声措施的高噪声设备；②合理布置烟风管道；③风机进出口风、烟管道采用软接头，并采取对引风机进行保温、在风、烟管道上合理布置加强筋以增强刚度，改变钢板振动频率等措施以减少振动噪声；④加强设备、车辆的运行管理，对各机械设备定期检查、维修，使各机械设备保持良好的工作状态；⑤加强宣传，做到文明生产。 4、固废：厂区各固废分类收集存放；设2间自产危废仓库2间（面积分别为30m2、55m2），危废仓库防风、防雨、防晒，门上锁，张贴警示标志、分区标识和周知卡，各类危废在仓库内分类分区贮存，建立危废台账及相关管理责任制度；设1处一般固废仓库贮存区，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。 5、地下水：分区防渗，水洗飞灰贮存车间、氨水储罐、危废暂存库、废水收集和贮存区、初期雨水池、应急事故池为重点防渗区，按要求做好防渗防腐，一般固废仓库和其他生产区为一般防渗区，办公区为简单防渗区，按要求落实防渗措施；已建立地下水环境体系，设3处地下水监测井，定期委托检测。 6、环境风险：氨水储罐区设围堰、气体泄漏报警装置，厂区设2座容积为324m3的事故应急池；设立安环部门，定期组织相关人员培训，开展隐患排查；已于2025年9月修编了突发环境事件应急预案，并于2025年9月30****环境局****中队备案（编号：330183X-2025-032M），****小组，配备了应急物资，定期组织演练。 |
| 实际新增1间面积约55m2的自产危废贮存库；取消原排放口DA057，新增1套熟料库顶除尘器和1个一般废气排放口DA121 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设1间350m2的水洗飞灰贮存库 | 实际建设情况：实际根据生产需要，为进料方便，设置2处水洗飞灰贮存库，面积分别为164m2和189m2，合计面积353m2 |
| 为方便水洗飞灰进料，设置2处水洗飞灰贮存库 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 26.04 | 7.44 | 100 | 0 | 0 | 33.48 | 7.44 | / |
| 200.88 | 104.16 | 427.8 | 0 | 0 | 305.04 | 104.16 | / |
| 16.296 | 29.441 | 387.277 | 0 | 0 | 45.737 | 29.441 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | ****处理站（处理能力10t/h，采用“调节池+接触氧化池+中间水池+过滤器+回用”工艺） | 2025年10月10日~2025年10月11日采样，监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑尾烟气脱硝、除尘、脱硫治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值中II 阶段大气污染物排放限值、二氧化硫执行设计值、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）、二氧化硫执行企业设计的排放限值 | 项目新增DSR+SCR脱硝工艺，窑尾废气经“低氮燃烧+分解炉助燃空气分级燃烧技术+DSR+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+窑灰-石膏法脱硫技术”处理后由1根128m高排气筒（DA103）排放 | 2025年10月8日~2025年10月10日、2025年10月30日~2025年10月31日，每天监测3次 | |
| 2 | 窑头废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值中II 阶段大气污染物排放限值 | 1套布袋除尘器及1个废气排放口 | 2025年10月9日-2025年10月10日进行监测，监测2天，每天3次 | |
| 3 | 水洗飞灰贮存破包废气 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值中II 阶段大气污染物排放限值 | 项目水洗飞灰含水率较高，采样吨袋包装，贮存过程包装完好，基本无废气产生；破包粉尘随投料废气一起收集后经2套袋式除尘器处理后高空排放，设置2个废气排放口（DA082、DA109）；进生料磨水洗飞灰破包废气除尘器及排放口利用已有生料输送系统配套设施，排放口编号为DA082；进分解炉水洗飞灰破包废气和替代燃料预处理粉尘共用除尘器及排放口，排放口编号DA109 | 2025年10月9日-2025年10月10日对DA082、DA109废气排放口进行监测，每个排放口监测2天，每天3次 | |
| 4 | 水洗飞灰投料输送废气 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值中II 阶段大气污染物排放限值 | 项目采用封闭廊道输送，在投料、转运点设置布袋除尘器，投料和输送粉尘收集后经6套袋式除尘器处理后由6个排气筒高空排放；其中进入分解炉的水洗飞灰及替代燃料暂存、投料、输送系统共设置4套布袋除尘器和4个废气排放口（DA108、DA109、DA111、DA112）；进入生料磨水洗飞灰投料、输送设2套布袋除尘器和2个废气排放口（DA080、DA082），依托已有生料投料、输送系统配套设施及废气排放口 | 于2025年10月6日-2025年10月10日对水洗飞灰投料输送废气排放口DA080、DA082、DA108、DA109、DA111、DA112污染物进行了监测，每个排放口监测2天，每天3次 | |
| 5 | 其他产尘点粉尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值中II 阶段大气污染物排放限值 | 各产尘点粉尘收集后经布袋除尘器处理后排气筒高空排放，共设置59套除尘器，56个废气排放口 | 2025年10月6日-2025年10月10日、2025年10月30日~2025年10月31日对项目其他产尘点废气排放口污染物进行了监测，每个排放口监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准 | ①选择低噪声设备和已采取消声、隔声措施的高噪声设备；②合理布置烟风管道；③风机进出口风、烟管道采用软接头，并采取对引风机进行保温、在风、烟管道上合理布置加强筋以增强刚度，改变钢板振动频率等措施以减少振动噪声；④加强设备、车辆的运行管理，对各机械设备定期检查、维修，使各机械设备保持良好的工作状态；⑤加强宣传，做到文明生产 | 2025年10月9日-2025年10月10日对厂界噪声进行监测，监测2天，每天昼间夜间各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，水洗飞灰贮存车间、氨水储罐、危废暂存库、废水收集和贮存区、初期雨水池、应急事故池为重点防渗区；一般固废仓库和其他生产区为一般防渗区；办公区为简单防渗区；建立地下水环境监控体系 | 分区防渗，水洗飞灰贮存车间、氨水储罐、危废暂存库、废水收集和贮存区、初期雨水池、应急事故池为重点防渗区，按要求做好防渗防腐，一般固废仓库和其他生产区为一般防渗区，办公区为简单防渗区，按要求落实防渗措施；已建立地下水环境体系，设3处地下水监测井，定期委托检测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 规范设置一般固废堆场和危废贮存库，一般固废堆场占地面积约40m2、危废贮存库占地面积约30m2 | 废耐火砖、其他废气除尘装置滤袋为一般固废，收集后外售综合利用；窑尾废气除尘装置滤袋、含水洗飞灰的废滤袋、废催化剂、废矿物油、含油废手套和抹布、废含油包装桶、脱硫废水处理污泥、废水洗飞灰包装材料和化验室废物为危险废物，收集后委托有资质单位处置，已和****海中****公司签订危险废物委托处置协议。厂区各固废分类收集存放；设2间自产危废仓库2间（面积分别为30m2、55m2），危废仓库防风、防雨、防晒，门上锁，张贴警示标志、分区标识和周知卡，各类危废在仓库内分类分区贮存，建立危废台账及相关管理责任制度；设1处一般固废仓库贮存区，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 氨水储罐区设有围堰，配套设置1座容积为324m3的氨水事故应急池，同时在现有生产线的生料磨处配套建设有1座324m3的应急事故池。 | 氨水储罐区设围堰、气体泄漏报警装置，厂区设2座容积为324m3的事故应急池；设立安环部门，定期组织相关人员培训，开展隐患排查；已于2025年9月修编了突发环境事件应急预案，并于2025年9月30****环境局****中队备案（编号：330183X-2025-032M），****小组，配备了应急物资，定期组织演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托余热发电系统、实验室、办公生活设施、润滑油仓库、码头、供水、供电系统等 | 验收阶段落实情况：依托余热发电系统、实验室、办公生活设施、润滑油仓库、码头、供水、供电系统等 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 该项目新增的9.921吨/年烟粉尘拟从已关停的******公司中调剂 | 验收阶段落实情况：项目新增的9.921吨/年烟粉尘已从已关停的******公司中调剂 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| ****公司回转窑Φ4.0×60m的2500 t/d产能，其中1000t/d水泥熟料产品按照2:1置换比例，作为5000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的整改产能补充，水泥熟料产能由5000t/d提升至5500t/d | 验收阶段落实情况：项目已完成产能置换，****公司2500吨/日水泥熟料生产线已于2025年5月20日完成预热器等生产线主体设备拆除，于2025年6月27日通过水泥产能置换项目用于置换生产线拆除退出验收现场核验 |
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其他
| 环评提出对1#线窑尾废气治理设施进行提升改造，在SNCR脱硝上游实施DSR（深度自脱硝）脱硝改造、下游实施SCR脱硝，形成DSR+SNCR+SCR脱硝整体脱硝工艺，改造后，1#线窑尾废气经“低氮燃烧+分解炉助燃空气分级燃烧技术+窑灰-石膏法脱硫技术+DSR+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘”组合工艺处理后由排气筒高空排放 | 验收阶段落实情况：已完成对1#窑尾废气治理设施的提升改造，新增DSR+SCR脱硝工艺，窑尾废气经“低氮燃烧+分解炉助燃空气分级燃烧技术+DSR+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+窑灰-石膏法脱硫技术”组合工艺处理后由排气筒高空排放；经监测，1#窑尾废气污染物均能达标排放。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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