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浙江伟锋药业有限公司年产300吨SL-6技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8514028	王文标
潘晓华	省市**市
省市**经济开发区第六大道8号（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产300吨SL-6技改项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市市开发区第六大道8号
经度:121.573278 纬度: 28.698790	****环境局
	2024-05-15
台环建〔2024〕17号	913********8514028001P
2024-11-13	600
90	****
913********8514028	****
****1001MA2AL5UQ1C	****
****1001MA2AL5UQ1C	2024-12-31
2024-12-31
2025-12-30	2026-02-04
	http://www.****.cn/index.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改，原料药制造	技改，原料药制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300吨SL-6产品、979吨混醇（副产品）、791吨磷酸氢二钠十二水合物（副产品）	年产300吨SL-6产品、460吨混醇（副产品）、151吨磷酸氢二钠十二水合物（副产品）
伟峰药业台环建[2025]7号批复的年产280吨HPA、170吨PPC技改项目自2025年12月10日开始调试生产，根据环评要求削减现有300吨SL-6项目中间体成环物产量（年产300吨SL-6项目原需中间产物-成环物248.9t/a削减至47.4 t/a，另201.5t/a外购，总的SL-6产能仍为300t/a），成环物的生产时间由262天削减至50天，腾出的时间用于新项目HPA、PPC项目的生产。由于成环物生产时间的削减，副产品产能也进行相应削减。不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

SL-6以硫酸二乙酯为起始物料，经缩合、环合、氯化、氟化、肼解、成环、偶联、氯氧化反应、精制得到。	SL-6以硫酸二乙酯为起始物料，经缩合、环合、氯化、氟化、肼解、成环、偶联、氯氧化反应、精制得到。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水防治：本项目部分工艺废水需采取蒸发脱盐、脱溶等预处理技术，降低废水的COD、总氮、总磷和AOX等浓度后，再进入后续处理系统。1套3t/h三效脱盐设施（已建），1套1t/h三效蒸发装置（在建）。利用企业现有处理能力为1600m3/d的污水处理设施（一期600t/d，二期1000t/d），采用“水解酸+UASB+A/O”处理工艺，详见相关章节；废水处理达到《污水综合排放标准》三级标准，其中CODCr≤500mg/L。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废水总排放口须安装在线监测系统，方便加强对项目废水的达标排放监测管理。废气防治：针对含卤废气，设三套风量分别为2500m3/h、1500 m3/h、1000 m3/h的多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置。1套针对一期废水站低浓、固废堆场废气处理设施（生物除臭+UV光催化+活性炭吸附，风量100003/h）。1套针对二期废水站低浓废气处理设施（喷淋吸收+生物除臭+活性碳吸附，风量35000m3/h）。固废防治：本项目生产过程中将产生的固体废物主要包括废溶剂、高沸物、滤渣、废机油、废水站污泥、废活性炭、废盐、废内包装材料、废外包装材料等。噪声防治：厂区内合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生，同时建设实体围墙，在四面厂界内设宽绿化带，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。	废水：伟锋药业利用一套3t/h的三效脱盐设施、薄膜蒸发器和多个蒸馏釜，对高浓废水进行脱溶、脱盐/脱氮预处理。酸性废水、含磷废水经除磷后的出水、脱溶/脱盐后的高COD/高盐废水出水混合进入芬顿氧化池，采用“芬顿氧化+混凝沉淀”的预处理措施（处理能力为150t/d）。伟锋药业厂内已建一期废水处理设施的处理能力为600t/d，可满足当前全厂废水处理需求。工艺流程为高浓废水经芬顿、混凝沉淀后与低浓废水一并进入综合调节池，末端废水处理工艺为“水解酸化+UASB+A/O+高级氧化”工艺。**处理站处理达园区污水管网，处理厂处理达标后排入湾。废水总排放口已安装在线监测系统，并已实现了与环保主管部门联网；监测指标包括：pH、流量、氨氮、化学需氧量、总氮等，企业委托市环科环保**公司进行日常运行维护服务工作。二期废水处理设施为在建状态。废气：针对含卤废气，设有两套风量分别为2500m3/h、1500m3 /h的多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置，另一套1000 m3/h的多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置不再实施。一期废水站低浓废气和危废堆场1贮存废气经“生物除臭+UV光氧催化氧化+碳纤维吸附”废气处理装置处理后经26m高排气筒（DA002）高空排放，设计风量为10000m3/h；固废：危废堆场2贮存废气接入RTO处理。二期废水站未建，该套废气处理设施也暂未建设。本项目生产过程中将产生的固体废物主要包括废溶剂、高沸物、滤渣、废机油、废水站污泥、废活性炭、废盐、废内包装材料、废酸、废外包装材料等。噪声：厂区内合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生，同时建设实体围墙，在四面厂界内设宽绿化带，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。
1t/h三效蒸发装置还未建成，根据验收报告表3.2-2，全厂较多产品还处于建设状态。目前全厂所有已建项目需要进行脱盐预处理的废水量约为42.63t/d，因此3t/h三效脱盐设施已能满足目前厂区高盐废水的预处理需求。根据同期验收项目（台绿水（2025）验字第088号）的最新水平衡数据，目前全厂所有已建项目废水全年达产量为109771t/a，即365.9t/d，也在环评预估范围内（379.5t/d）。因此已建一期废水处理设施（600t/d）可满足目前全厂废水处理需求，本项目及同期验收项目废水均依托一期废水处理设施处置。目前两套含卤废气处理设施能满足全厂已建项目的含卤废气预处理需求，1000m3/h的多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置不再实施。且同期验收的六期项目环评（台环建[2025]7号）中已无对1000 m3/h的多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置的建设要求。伟锋药业厂区建有危废堆场1和危废堆场2，危废堆场1主要贮存废包装材料、污泥、废盐、滤渣、废活性炭、废机油等危废，贮存废气浓度较低；危废堆场2主要贮存高沸物、废溶剂等危废，贮存废气浓度较高，企业根据实际情况将危废堆场1、2贮存废气分别接入低浓废气处理设施及RTO。企业现有末端RTO废气处理设施处理能力为30000 m3/h，接入后仍在处理能力内。综上，以上变动为废气处理设施的优化，不属于重大变动。本项目危废较环评增加废酸，主要产生于氯化工艺酸性废气的降膜回收工序。企业已验收的年产80吨FCME、170吨CME两个项目中也在氯化工艺酸性废气的降膜回收工序中产生盐酸，原环评将此盐酸作为副产自用。根据**公司出具的情况说明，企业此前将此盐酸用至废水处理设施，但发现会对设施产生不利影响，达不到自用要求，因此将此盐酸作为危废处置，相关名称及代码为废酸HW34（900-349-34），已于2025年的危废管理计划中进行申报，**管理部门审批。综上，本项目于降膜回收工序回收的盐酸一并作为废酸处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置，详见验收报告3.1章节；生产设备建设情况详见3.4章节。	平面布置，详见验收报告3.1章节；生产设备建设情况详见3.4章节。
副产品磷酸氢二钠生产车间从T15调整到T20车间，其余平面布置与环评一致。由于本项目最近敏感点为西北面2.6km的小田村公寓，环评未要求设置大气防护距离，因此该变动不会导致防护距离内新增敏感点。设备规格有所变动，不影响工艺及产能，不增加污染物的排放，变动内容不属于重大变动，符合环评要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
7.461	3.516	36.791	0.877	2.699	10.1	-0.06
1.119	0.527	5.519	0.132	0.404	1.514	-0.009
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0.198	2.46	0	0	0.198	0.198	/
0	5.13	23.74	0	0	5.13	5.13	/
0	0	0.15	0	0	0	0	/
0	9.333	50.301	2.57	5.713	6.763	1.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水预处理	/	伟锋药业利用一套3t/h的三效脱盐设施、薄膜蒸发器和多个蒸馏釜，对高浓废水进行脱溶、脱盐/脱氮预处理。酸性废水、含磷废水经除磷后的出水、脱溶/脱盐后的高COD/高盐废水出水混合进入芬顿氧化池，采用“芬顿氧化+混凝沉淀”的预处理措施（处理能力为150t/d）。	/
2	一期废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水处理厂（上实环境（台公司）处理，其中CODCr**处理厂进管要求（500mg/L），氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	处理能力为600t/d，可满足当前全厂废水处理需求，本项目及同期验收项目废水均依托一期废水处理设施处置。工艺流程为高浓废水经芬顿、混凝沉淀后与低浓废水一并进入综合调节池，末端废水处理工艺为“水解酸化+UASB+A/O+高级氧化”工艺。	项目Q总与ΣYi﹒Qi基的比值小于1，因此以水污染物实测浓度作为判定排放达标的依据。企业厂区废水总排口化学需氧量满足上实环境（台****公司进管要求（500mg/L）；pH值、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、甲苯、可吸附有机卤素、苯胺类化合物、氟化物、三氯甲烷、硫化物、挥发酚、甲醛、总氰化物的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；总氮排放浓度满足当地主管部门纳管控制值；色度、二氯甲烷、总有机碳、氯化物无纳管执行标准，不做评价。本项目单位产品基准排水量符合环评中单位产品基准排水量要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO末端处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）	RTO末端	RTO末端废气处理设施总排放口废气中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物（甲苯）、臭气浓度、TVOC的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值；氯气、甲苯、氯化氢、氨、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、丙酮、甲醛的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表2中的排放限值；二噁英实测排放浓度、二氧化硫和氮氧化物实测排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表5中的排放限值；硫化氢的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表3中的排放限值，硫化氢、氨的排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。氟化物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。
2	1套针对氯化酸性废气处理系统（预处理）	/	冷凝+膜回收装置+水喷淋+三级降膜喷淋吸收（5000m3 /h）	/
3	1套针对甲苯废气处理系统（预处理）	/	冷凝+膜回收装置（3500m3 /h）	/
4	含卤废气预处理设施（T14）	/	多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置	/
5	含卤废气预处理设施（T15）	/	多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置	/
6	一期废水站、固废堆场废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	100003 /h 生物除臭+UV光催化+活性炭吸附	一期废水站和固废堆场废气处理设施排放口废气中非甲烷总烃、苯系物（甲苯）、臭气浓度的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值；氯气、甲苯、氯化氢、氨、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醛的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表2中的排放限值；硫化氢的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表3中的排放限值，硫化氢、氨的排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂区内合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生，同时建设实体围墙，在四面厂界内设宽绿化带，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。

本项目厂界四周的昼间和夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内有害物质可能泄漏的区域采取相应防渗措施。

加强设备管线等密闭性，杜绝物料跑冒滴漏。结合土壤及地下水自行监测方案要求，定期对厂区土壤及地下水情况进行监测评估。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023等要求。项目产生的废溶剂、高沸物、废活性炭、废盐、滤渣、废内包装材料废水站污泥和废机油等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。建设项目涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按相关规定完成登记申报。

已建立相关台账制度，规范设置废物贮存库，已做好相应的防腐防渗措施，设置渗滤液收集沟和集液槽，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物转移严格落实危险度物转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

为应对和处置突发环境事件，建设单位于2025年12月委托编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月通过专家评审，****环境局**分局备案（备案号：331082-2025-118-M）。根据应急预案要求，厂区已建容积分别为1300m3、420m3事故应急池各一个，3个容积分别500m3、500m3、300m3初期雨水收集池，并配备初期雨水和事故废水收集的相关阀门、管路，满足事故状态下的应急需求。已制定应急演练计划，每年组织一次应急演练，以确保企业建立快速、有序、有效的应急反应能力。委托**法****公司对在役环保设施进行了安全诊断，确保环保设施稳**全的运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程