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台华高新染整（嘉兴）有限公司年染色8000万米高档差别化功能性锦纶面料建设项目

审批

浙江-嘉兴-秀洲区

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********197131F	沈卫锋
于卫珍	省市**区
王店镇梅北路317号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年染色8000万米高档差别化功能性锦纶面料建设项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C175-C175-化纤织造及印染精加工
	省市**区王店镇梅北路317号
经度:120.71755 纬度: 30.64017	**环境局分局
	2015-04-21
嘉（**）环建函〔2015〕41号	****
2017-12-21	74200
2000	****
913********197131F	****
913********197131F	****公司
****0411MA2CUPLC5R	2025-05-31

2026-01-08	2026-02-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60108OzjVr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年染色8000万米高档差别化功能性锦纶面料	年染色和后整理加工8100万米高档差别化功能性锦纶面料，年数码印花加强30万米高档差别化功能性锦纶面料
环评审批的生产内容为年产染色和后整理加工8000万米高档差别化功能性锦纶面料，目前项目实际生产内容为年染色和后整理加工8100万米高档差别化功能性锦纶面料、年数码印花加强30万米高档差别化功能性锦纶面料；调整后实际生产能力较环评审批能力增加1.6%＜30%，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卷染染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆，退浆后连续逆流漂洗。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。溢流染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆，退浆后连续逆流漂洗。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。经轴染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入**清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。	卷染染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆，退浆后连续逆流漂洗。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。溢流染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆，退浆后连续逆流漂洗。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。经轴染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。气流染色：首先坯布退卷缝头，坯布再由自动退浆机退浆。加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、匀染剂、冰醋酸、渗透剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温130min后放水；加入清洗2次，每次清洗后放水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。染色时间约7小时。数码印花：采用自动上浆机上浆，前、后进出坯布，中间紧贴坯布封闭，密封罩上均匀排布加热灯进行照射烘干，挥发物主要为水蒸气。上浆后的丝绸坯布转移至数码印花机印花。数码印花机采用数码喷印，印花机按照电脑指令完成印花。印花后的面料进入后道紧密连接的烘干设施烘干，烘干设施除进出坯布口外，其余全封闭，采用蒸汽烘干，烘干过程将水性油墨中的水分和少量有机溶剂全部挥发，产生数码印花废气。数码印花机印花时，为防止导带上沾染的油墨粘附到后续印花坯布，印花时需对导带不断冲洗，产生洗导带废水。将印有色浆的织物在充满蒸汽的蒸箱中汽蒸，使染料扩散或固着在纤维上。由于织物进入蒸箱中表面温度较低，所以当蒸汽和织物及印花色浆接触时，蒸汽立即在面料表面及印花色浆膜处冷凝，使印花色浆膜吸水而膨胀。同时，温度随之上升，染料向纤维转移、扩散与固着。采用水洗机完成蒸化后的水洗、脱水、烘干工序。水洗机为水洗、脱水、烘干一体机，前道将坯布依次进入多个串联的水洗槽进行清洗，中间采用辊压脱水，后道采用多次辊压烘干（蒸汽间接加热辊筒）。清洗水定期排放产生清洗废水。
项目新增气流染色工艺、数码印花工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，项目废水经厂内污水站处理部分回用于生产，部分达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及其修改单相关标准后纳入王店镇市政污水管网，最终**处理厂集中处理达标后深海排放。不得另设排污口。企业生产废水回用率不低于50%；废气：①燃煤烟气处理利用现有工程，采用“炉内喷钙脱硫+布袋除尘+湿式-钠碱法脱硫”，确保除尘率在99.7%以上，脱硫效率按90%以上，烟囱高度为80米。②定型废气新增3套处理装置，确型机烘箱的密封性，使98%以上的定型废气经引风机有组织排放。有组织定型废气采用“水喷淋+高压二级静电”处理，油烟净化率达到90%以上、颗粒物去除率达到80%，尾气通过15米高排气筒排放。③建议本项目染色、定型车间各设置50米大气卫生防护距离，具体由相关职能部门认定。；噪声：（1）生产车间北侧墙体采用隔声墙体，采用双层中空玻璃，使该生产车间北侧隔声量达到30dB。（2）合理安排车间布局，将强声源设备布置在车间中央，四周设置一定的辅助用房。（3）设计中尽可能选用低噪声设备，并对强声源设备采用防震、消声、隔音措施。（4）确保生产车间进行整体隔声，建议安装隔声门窗、空调，不设开启式窗户，墙壁隔声量在20dB以上。（5）加强生产设备的维修保养，发现设备有异常声音应及时维修。（6）加强厂区绿化，在各厂界种植集树木，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。；固废：目前企业含染料、助剂的废包装中心进行处置、废油剂公司处置，本项目新增的含染料、助剂的废包装物、废油剂与目前处置方式一致。按照GB18599-2001的要求设置贮存场所，做好防雨、防渗、防措施，堆场设有导流沟，废水纳入污水处理系统处理。对危险废物的处理采取严格的管理制度，日常管理过程履行申报的管理制度，建立台账管理制度，在危险废物转移过程中，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他相关规定的要求，执行报批和转移联单等制度。目前污泥委托****公司焚烧处置；煤渣外卖作为制砖料；生活垃圾委托环卫部门清运。本项目新增的污泥，煤渣、生活垃圾与目前处置方式一致。	废水：本项目实行清污分流、雨污分流。生产废水和生活污水全部经**废水处理设施处理后部分中水回用（中水回用率以55%计），部分纳管排放纳入王店镇污水管网，最处理厂集中处理后达标深海排放。；废气：本项目废气主要为定型废气、染色废气、印花废气、污水站恶臭。①实际7台定型机，其中6台定型废气密闭收集后采用2套“水喷淋+冷凝+二级高压静电”装置处理，最终分别通过2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放，1台定型废气密闭收集后与现有定型废气一起经“冷凝+二级高压静电”装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放。②数码印花废气收集后采用“水喷淋+二级活性炭”装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA011）排放。③污泥房、水解酸化池废气收集后采用碱喷淋+UV光氧装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA006）排放；生化池废气收集后采用碱喷淋装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA007）排放；厌氧池、初沉池废气收集后采用碱喷淋装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA008）排放；调节池废气收集后采用碱喷淋装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA009）排放；噪声：已在设备选型时选用低噪声设备；利用墙体隔声；对高噪声的设备，布置在远离各厂界，并做基础减振。平时可做到设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；固废：本项目废包装物委托嘉**公司安全处置；废油剂、废机油委托**公司、**公司安全处置；废灯管委托光大**公司安全处置；废油桶委托嘉**公司、**公司安全处置；废布收集后外卖综合利用；生活垃圾委托市嘉源环境**公司统一清运；污泥委托**公司焚烧处置。固体废物的贮存和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1 起施行）和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定。
环评审批的9台定型机定型废气采用3套水喷淋、二级高压静电净化处理后通过3根排气筒高空排放；目前项目实际配备了7台定型机，其中6台定型机定型废气采用2套水喷淋、冷凝、二级高压静电净化处理后通过2根排气筒高空排放，1台定型机定型废气收集后与原有定型废气一并采用冷凝、二级高压静电净化处理后通过1根排气筒设高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
10.893	566.23	10.893	10.893
0.545	30	0.545	0.545
0	0	0	0
0	37.4	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.855	0	2.855	2.855	/
2.765	0	2.765	2.765	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理设施	污染物入网标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值，其中苯胺类入网标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表1中间接排放限值。总锑入网标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单中第三条排放限值	实行清污分流、雨污分流；新增印花过程中产生的水洗废水、气流染色废水收集后与其他废水一起进入**废水处理设施处理后部分中水回用，部分纳入王店镇污水管网，最终经市联合****公司集中处理后达标深海排放。	监测点位：入管网口、调节池、二沉池、终沉池；监测因子：pH、CODCr、NH3-N、SS、五日生化需氧量、色度（倍）、苯胺类、总锑；监测频次：连续2天，每天4次。
2	回用水池	根据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）中的要求，回用水作漂洗、染色等生产用水时，其水质应符合漂洗、染色生产用水要求	/	监测点位：回用水池；监测因子：pH、CODCr、SS、色度（倍）、铁、锰、总硬度、电导率；监测频次：连续2天，每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	定型废气处理设施	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的特别排放限值	实际7台定型机，其中6台定型废气密闭收集后采用2套“水喷淋+冷凝+二级高压静电”装置处理，最终分别通过2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放，1台定型废气密闭收集后与现有定型废气一起经“冷凝+二级高压静电”装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放。	监测点位：定型废气排放口进、出口；监测因子：染整油烟、低浓度颗粒物、挥发性有机物、苯系物（甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯）；监测频次：监测2天，每天3次。监测点位：定型废气排放口出口；监测因子：臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次。
2	印花废气处理设施	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的特别排放限值	数码印花废气收集后采用“水喷淋+二级活性炭”装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA011）排放。	监测点位：数码印花排放口进、出口；监测因子：挥发性有机物；监测频次：监测2天，每天3次。监测点位：数码印花排放口出口；监测因子：臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次。
3	污水处理废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	污泥房、水解酸化池废气收集后采用碱喷淋+UV光氧装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA006）排放；生化池废气收集后采用碱喷淋装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA007）排放；厌氧池、初沉池废气收集后采用碱喷淋装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA008）排放；调节池废气收集后采用碱喷淋装置处理，最终通过1根15m高排气筒（DA009）排放	监测点位：4套污水处理废气加盖处理设施4进、4出口；监测因子：氨、硫化氢；监测频次：监测2天，每天3次。监测点位：4套污水处理废气加盖处理设施4出口；监测因子：臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声门窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准

已在设备选型时选用低噪声设备；利用墙体隔声；对高噪声的设备，布置在远离各厂界，并做基础减振。平时可做到设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

监测点位：厂界四周：监测因子：等效连续A声级；监测频次：监测2天，昼、夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

目前企业含染料、助剂的废包装****中心进行处置、废油剂****公司处置，本项目新增的含染料、助剂的废包装物、废油剂与目前处置方式一致。按照GB18599-2001的要求设置贮存场所，做好防雨、防渗、防措施，堆场设有导流沟，废水纳入污水处理系统处理。对危险废物的处理采取严格的管理制度，日常管理过程履行申报的管理制度，建立台账管理制度，在危险废物转移过程中，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他相关规定的要求，执行报批和转移联单等制度。目前污泥委托******公司焚烧处置；煤渣外卖作为制砖料；生活垃圾委托环卫部门清运。本项目新增的污泥，煤渣、生活垃圾与目前处置方式一致。

本项目废包装物委托**嘉****公司安全处置；废油剂、废机油委托******公司、******公司安全处置；废灯管委托**光大****公司安全处置；废油桶委托**嘉****公司、******公司安全处置；废布收集后外卖综合利用；生活垃圾委托**市嘉源环境****公司统一清运；污泥委托******公司焚烧处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程