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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MAE224Q012 | 建设单位法人:牛占国 |
| 牛占国 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **省**市**龙** |
| 年产1000台专用车辆、1000台物流集装箱项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点: | ****** **省**市**龙** |
| 经度:116.787778 纬度: 34.913056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-16 |
| 徐沛环项表〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号:****0322MAE224Q012001X |
| 2025-06-21 | 项目实际总投资(万元):1900 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MAE224Q012 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0322MAE224Q012 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0828MA3MK1H61G | 竣工时间:2025-07-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496549 |
| 行业类别C3660汽车车身、挂车制造、C3331集装箱制造,产品为专用车俩、物流集装箱 | 实际建设情况:行业类别C3660汽车车身、挂车制造、C3331集装箱制造,产品为专用车俩、物流集装箱 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000台专用车辆、1000台物流集装箱 | 实际建设情况:一期工程年产专用车辆800台、物流集装箱800台 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 下料-压型-组焊-组装-喷砂-调漆-喷漆-晾干-电气安装-检验 | 实际建设情况:下料-压型-组焊-组装-喷砂-调漆-喷漆-晾干-电气安装-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 按照“雨污分流、清污分流”的原则设计、建设、完善厂区给排水系统。本项目无生产废水产生。生活污水经“地埋式一体化污水处理设施”处理后回用于厂区绿化,不外排。回用水水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1中“城市绿化、道路清扫”限值要求。严格落实大气污染防治措施。项目下料、焊接工序产生的有组织废气经“布袋除尘器”收集处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。本项目两间喷砂房喷砂工序产生的有组织废气经各自配套的“布袋除尘器”收集处理后,分别通过两根15m高排气筒(DA002、DA003)排放。本项目两间喷漆室涂装工序产生的有组织废气经各自配套的“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施”收集处理后,分别通过两根15m高排气筒(DA004、DA005)排放。本项目下料、焊接、喷砂工序产生的有组织废气颗粒物执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中限值要求。本项目调漆、喷漆、晾干工序产生的有组织废气颗粒物、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃TVOCs从严执行**省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862-2016)表1中及**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1中限值要求。厂区内无组织废气非甲烷总烃执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表3中限值要求。厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中限值要求,厂界无组织废气甲苯、二甲苯、苯系物、TVOCs执行《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862-2016)表3中限值要求。严格落实噪声污染防治措施。项目应选用低噪声设备,并对产生噪声的设备采取合理布局、隔音、减振等措施,减少对周边声环境影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区限值要求。按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。严格按照国家和地方有关规定,对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置。属于危险废物的须委托具备相应资质的单位进行安全处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),防止产生二次污染。 | 实际建设情况:一期项目已按照“雨污分流、清污分流”的原则设计、建设、完善厂区给排水系统。项目无生产废水产生。生活污水经化粪池处理****环卫所清运,不外排。一期项目下料、焊接工序产生的有组织废气经“布袋除尘器”收集处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。一期项目设置一间喷砂房,喷砂工序产生的废气经“布袋除尘器”收集处理后,通过一根15m高排气筒(DA002)排放。一期项目设置一间喷漆室,涂装工序产生的废气经“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施”收集处理后,通过一根15m高排气筒(DA004)排放。验收监测期间,下料、焊接、喷砂废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准,喷漆线废气排放满足**省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862-2016)表1标准及**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准;厂区内非甲烷总烃排放浓度监控限值满足**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表3中相关标准;单位边界颗粒物、非甲烷总烃排放监控浓度限值满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准,单位边界甲苯、二甲苯、苯系物、TVOCs排放监控浓度限值满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862-2016)表3标准。一期项目选用低噪声设备,并对产生噪声的设备采取合理布局、隔音、减振等措施,减少对周边声环境影响。验收监测两天期间,厂界昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。一期项目对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置。一般工业固废贮存于一般固废区内,一般工业固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物贮存于厂区危废间内,危废的贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 生活污水环评批复经“地埋式一体化污水处理设施”处理后回用于厂区绿化,不外排,实际生活污水经化粪池处理****环卫所清运,不外排。生活污水治理设施及去向发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强土壤和地下水污染防治,落实分区防渗措施,危废暂存间、喷漆房、污水池、污水管网等采取重点防渗措施,确保不对土壤、地下水造成污染。加强环境风险管理,落实《报告表》提出的风险防范措施,制定相应的环境风险应急预案,防止生产过程及污染治理设施事故发生。按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)文件要求规范设置各类排污口和环境保护标志。根据《**省污染源自动监测监控管理办法(2022年修订)》文件要求,安装大气污染物自动监控设施,并与生态环境主管部门联网。落实报告表提出的环境管理及监测计划。按照《报告表》提出的要求,本项目以车间为边界设置50m卫生防护距离,目前该范围内无环境敏感目标,今后也不得规划、建设居民区、学校、医院等环境敏感目标。本项目建成并在投入运行之前,须按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》要求,纳入排污许可管理。项目须按要求做好安全应急防范工作。对环境治理设施开展安全风险辨识管控,健全内部污染防治设施稳定运行和管理制度,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况:一期项目采取分区防渗,危废暂存间、喷漆房、污水池、污水管网等采取重点防渗措施,其他区域采取一般防渗,确保不对土壤、地下水造成污染。一期项目已编制突发环境事件****生态环境局备案(备案编号:320322-2025-154-L)。一期项目已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)文件要求规范设置了各类排污口和环境保护标志。一期项目暂未安装大气污染物自动监控设施,暂未与生态环境主管部门联网。一期项目已落实报告表提出的环境管理及监测计划。一期项目以车间为边界设置50m卫生防护距离,目前该范围内无环境敏感目标。2025年6月21日****取得固定污染排污登记回执(登记编号:****0322MAE224Q012001X)。一期项目已按要求做好安全应急防范工作。对环境治理设施开展了安全风险辨识管控,健全了内部污染防治设施稳定运行和管理制度,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.305 | 0.845 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | / |
| 0 | 0.367 | 0.712 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 生活污水经化粪池处理****环卫所清运,不外排 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 下料焊接废气集气罩收集经一套布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物最大排放浓度3.2mg/m3,最大排放速率0.028kg/h | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 喷砂废气经“布袋除尘器”设施处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物最大排放浓度2.9mg/m3,最大排放速率0.047kg/h | |
| 3 | 干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施 | 《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862-2016)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 调漆、喷漆、晾干废气经“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施”设施处理后,通过一根15m高排气筒(DA004)排放 | 颗粒物最大排放浓度2.3mg/m3,最大排放速率0.064kg/h;VOCs最大排放浓度0.103mg/m3,最大排放速率0.00278kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度5.92mg/m3,最大排放速率0.171kg/h;甲苯、二甲苯未检出;苯系物最大排放浓度0.013mg/m3,最大排放速率0.000376kg/h |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 项目(一期工程)通过选用低噪声设备和合理布局,并采取基础减振、厂房隔声等措施,降低噪声对周围环境的影响 | 昼间最大噪声值58dB(A) |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。严格按照国家和地方有关规定,对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置。属于危险废物的须委托具备相应资质的单位进行安全处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),防止产生二次污染。 | 一期项目对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置。一般工业固废贮存于一般固废区内,一般工业固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物贮存于厂区危废间内,危废的贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 1 | 加强环境风险管理,落实《报告表》提出的风险防范措施,制定相应的环境风险应急预案,防止生产过程及污染治理设施事故发生。 | 一期项目已编制突发环境事件****生态环境局备案(备案编号:320322-2025-154-L)。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |