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铝制车用空调零部件、新能源汽车电池冷却零部件生产项目

审批

安徽-铜陵-枞阳县

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0722MA2WQ3JR1J	邢锦霞
邢晓华	省市**县
安****经济开发区新楼工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铝制车用空调零部件、新能源汽车电池冷却零部件生产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****县 ****县
经度:117.241389 纬度: 30.744167	****开发区管理委员会
	2025-01-26
枞开环审〔2025〕2号	****0722MA2WQ3JR1J001X
2021-08-27	10000
150	****
****0722MA2WQ3JR1J	******公司
****0104MAENUARU10	******公司
****0100MAEAHEUM32	2025-08-21
2025-09-01	2026-02-02
2025-11-27	2025-12-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488159

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

200万件铝制车用空调零部件、250万件新能源汽车冷却零部件	200万件铝制车用空调零部件、250万件新能源汽车冷却零部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①下料：外购的铝板材，根据客户要求，采用下料机按尺寸切割、裁剪。此过程产生切割废气G1、噪声，废边角料、金属碎屑S1。 ②冲压成型：下料后通过冲压设备对铝材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形。此过程会产生的污染是设备运行产生的噪声、金属废屑及边角料S2、不合格品S3。 ③清洗烘干：成型的工件进入清洗线清洗，设备为自动清洗线。超声波清洗工序中采用LT-1铝制品专用清洗剂，去除工件表面的油类，主要清洗加工过的铝材组件。清洗线共7个槽，1~3槽进行超声波除油清洗，需要加入清洗剂，4~5槽进行水漂洗，6~7进行烘干。槽1#温度60~75℃，pH9~11；槽2#温度55~65℃，pH9~11；槽3#温度55~65℃，pH7~9；槽4#常温，pH7~8；槽5#温度55~70℃，pH7~8；槽6烘干温度为35~50℃，槽7烘干温度为115~130℃。清洗时间控制器将每槽清洗时间控制在480~600秒。清洗上料区每框产品竖直整齐摆放在铁框内。烘干后进入冷却区，冷却后取下，冷却时进行防尘保护。槽1#~3#釆用2%~3.5%LT-1铝制品专用清洗剂兑加水对工件进行清洗，清洗水循环使用，定期更换，此过程会产生少量的废水。后续的4~5槽漂洗区采用逆流漂洗，定期更换，此过程会产生少量的清洗废水W。烘干能源为电能，无废气产生。清洗工序会产生清洗废水、噪声，清洗废水中主要污染物为石油类、金属悬浮物等； ④钎粉料溶液喷涂：清洗烘干后完成的工件利用自动喷粉机将调配好的钎粉料溶液以雾状均匀喷涂于工件表面。调配工序在密闭桶内加水调配，密闭桶不进行清洗。未附着在工件表面的钎粉料溶液直接收集后处理，不进行回用，逸散在空气中的雾状钎粉料通过干式过滤器装置处理后通过1根15m排气筒排放。钎料粉为白色结晶粉末，使用时以水：钎料粉=1：1的比例溶于水配成钎剂溶液。钎料粉喷涂后进行热风电烘干，烘干机烘干温度为180~250℃，烘干时间约2~5分钟。此过程会产生的污染是设备运行产生的噪声、钎料废气G2、钎料粉渣S3。本项目不涉及钎焊，烘干后直接进行冷却，检验入库，不在本厂区内进行钎焊。钎粉料溶液喷涂主要作用是助焊，由下游客户根据需要自行进行钎焊工序，本项目只涉及前期工段。根据建设单位提供资料，本项目所使用的钎料粉主要成分为氟铝酸钾，本项目氟铝酸钾分解温度大于560~590℃，烘干时温度仅为180~250℃，水的蒸发会吸收绝大部分热量，烘干工序不会造成氟铝酸钾的分解，无氟化物产生。 ⑤自然冷却、检验：烘干后的工件进行自然风吹冷却后进行外观上的检验。 ⑥组装入库：冷却后进行手工组装入库。	①下料：外购的铝板材，根据客户要求，采用下料机按尺寸切割、裁剪。此过程产生切割废气G1、噪声，废边角料、金属碎屑S1。 ②冲压成型：下料后通过冲压设备对铝材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形。此过程会产生的污染是设备运行产生的噪声、金属废屑及边角料S2、不合格品S3。 ③清洗烘干：成型的工件进入清洗线清洗，设备为自动清洗线。超声波清洗工序中采用LT-1铝制品专用清洗剂，去除工件表面的油类，主要清洗加工过的铝材组件。清洗线共7个槽，1~3槽进行超声波除油清洗，需要加入清洗剂，4~5槽进行水漂洗，6~7进行烘干。槽1#温度60~75℃，pH9~11；槽2#温度55~65℃，pH9~11；槽3#温度55~65℃，pH7~9；槽4#常温，pH7~8；槽5#温度55~70℃，pH7~8；槽6烘干温度为35~50℃，槽7烘干温度为115~130℃。清洗时间控制器将每槽清洗时间控制在480~600秒。清洗上料区每框产品竖直整齐摆放在铁框内。烘干后进入冷却区，冷却后取下，冷却时进行防尘保护。槽1#~3#釆用2%~3.5%LT-1铝制品专用清洗剂兑加水对工件进行清洗，清洗水循环使用，定期更换，此过程会产生少量的废水。后续的4~5槽漂洗区采用逆流漂洗，定期更换，此过程会产生少量的清洗废水W。烘干能源为电能，无废气产生。清洗工序会产生清洗废水、噪声，清洗废水中主要污染物为石油类、金属悬浮物等； ④钎粉料溶液喷涂：清洗烘干后完成的工件利用自动喷粉机将调配好的钎粉料溶液以雾状均匀喷涂于工件表面。调配工序在密闭桶内加水调配，密闭桶不进行清洗。未附着在工件表面的钎粉料溶液直接收集后处理，不进行回用，逸散在空气中的雾状钎粉料通过干式过滤器装置处理后通过1根15m排气筒排放。钎料粉为白色结晶粉末，使用时以水：钎料粉=1：1的比例溶于水配成钎剂溶液。钎料粉喷涂后进行热风电烘干，烘干机烘干温度为180~250℃，烘干时间约2~5分钟。此过程会产生的污染是设备运行产生的噪声、钎料废气G2、钎料粉渣S3及少量废液W5。本项目不涉及钎焊，烘干后直接进行冷却，检验入库，不在本厂区内进行钎焊。钎粉料溶液喷涂主要作用是助焊，由下游客户根据需要自行进行钎焊工序，本项目只涉及前期工段。根据建设单位提供资料，本项目所使用的钎料粉主要成分为氟铝酸钾，本项目氟铝酸钾分解温度大于560~590℃，烘干时温度仅为180~250℃，水的蒸发会吸收绝大部分热量，烘干工序不会造成氟铝酸钾的分解，无氟化物产生。 ⑤自然冷却、检验：烘干后的工件进行自然风吹冷却后进行外观上的检验。 ⑥组装入库：冷却后进行手工组装入库。
工艺流程中钎粉料溶液喷涂增加考虑了少量废液W5。本次验收阶段发现，实际运营过程中新增钎粉喷涂废液W5约0.01t/a，较环评文件增加0.01t/a。新增废液全部委托资质单位集中收集、运输及无害化处置，已签订正式处置合同（附件5），处置能力、类别及代码均覆盖本项目产生的钎粉喷涂废液危险废物。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本次新增危险废物种类及数量未导致危险废物总产生量“显著增加”，未新增污染物排放途径及排放口，未改变危险废物最终处置方式，也未加重对环境的污染或风险。因此，上述变动不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：喷粉产生的喷钎雾状颗粒物、氟化物通过干式过滤器处理后与下料粉尘通过二级水喷淋装置处理后共同通过1根15m排气筒（DA001）排放；污水处理站的恶臭通过加强污水站四周绿化、喷洒除臭剂等措施，减少恶臭排放量。废水：项目废水主要是生活污水、超声波清洗废水、喷淋废水。废水排放量为1.752m3/d（557.6m3/a），超声波清洗废水、喷淋废**处理站处理达标、生活污水经化粪池预处理后，通过污水总排口一同**处理厂处理达标后排放。超声波清洗废水、喷淋废水产生量为0.477m3/d，厂区自建污水处理设施处理规模为1t/d，处理工艺为“调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O”。噪声：选用低噪声设备、隔声、减震等降噪措施。固废：一般固废分类收集处置；一般固废间设置独立区域，建筑面积30m2，位于厂区东侧中部；生活垃圾委托环卫部门清运；危险废物经危废暂存间暂存后委托有资质单位处置，危废暂存间位于厂区东北角，建筑面积10m2。	废气：喷钎雾状颗粒物、氟化物通过干式过滤器处理后通过一根15m高排气筒排放（DA001）；下料粉尘通过二级水喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）。废水：项目废水主要是生活污水、超声波清洗废水、喷淋废水。废水排放量为1.752m3/d（557.6m3/a），超声波清洗废水、喷淋废**处理站处理达标、生活污水经化粪池预处理后，通过污水总排口一同**处理厂处理达标后排放。超声波清洗废水、喷淋废水产生量为0.477m3/d，厂区自建污水处理设施处理规模为1t/d，处理工艺为“调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O”。噪声：选用低噪声设备、隔声、减震等降噪措施。固废：一般固废分类收集处置；一般固废间设置独立区域，建筑面积30m2，位于厂区东侧中部；生活垃圾委托环卫部门清运；危险废物经危废暂存间暂存后委托有资质单位处置，危废暂存间位于厂区东北角，建筑面积10m2。
实际废气喷钎雾状颗粒物、氟化物通过干式过滤器处理后通过一根15m高排气筒排放（DA001）；下料粉尘通过二级水喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002），喷粉、下料通过2根单独的排气筒排放，且本项目为一般排放口。不属于重大变动。废水处理单元采用全密闭罐体结构，所有进水、出水及回流管道均为法兰硬连接，正常运行工况下，罐体保持微负压状态，无人工敞开操作面，亦无溢流、溅落或逸散点，实际建设无需加盖，不考虑无组织逸散。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.06	0.06	0.06
0.008	0.008	0.008
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.007	0.007	0.007	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施（调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O）

****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》

污水处理设施（调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O）

污水出口污染物pH、BOD5、NH3-N、SS、COD、石油类、LAS、TP监测结果****处理厂接管要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷粉产生的喷钎雾状颗粒物、氟化物通过干式过滤器处理后与下料粉尘通过二级水喷淋装置处理后共同通过1根15m排气筒（DA001）排放；（单独2套独立措施，喷钎雾状颗粒物、氟化物通过干式过滤器处理，下料粉尘通过二级水喷淋装置处理，共用一根排气筒排放）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

喷钎雾状颗粒物、氟化物通过干式过滤器处理后通过一根15m高排气筒排放（DA001）；下料粉尘通过二级水喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）

项目废气污染物颗粒物、氟化物有组织排放监测结果小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、隔声、减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、隔声、减震等降噪措施

项目厂界噪声排放监测结果均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程