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金杨股份锂电池精密结构件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0900MADD343N7U | 建设单位法人：杨建林 |
| 黄勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **大道以东、凤栖路以南、农杨路以西、安杨路以北 |
建设项目基本信息
| 金杨股份锂电池精密结构件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点： | **省**市临空经济区 **大道以东、凤栖路以南、农杨路以西、安杨路以北 |
| 经度:114.14888 纬度: 30.82905 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-16 |
| 孝环函〔2025〕39 号 | 本工程排污许可证编号：****0900MADD343N7U001Q |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0900MADD343N7U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0900MADD343N7U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0902MA7GHP2WXM | 竣工时间：2025-09-26 |
| 2025-09-30 | 调试结束时间：2025-11-01 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目性质为** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **生产车间5栋，设置圆柱钢壳生产线4条，配套盖帽生产线20条，方形铝壳生产线20条，配套盖帽生产线20条，圆柱铝壳生产线8条，配套盖帽生产线8条项目同时配套建设环保设施、园区道路、供配电、给排水及消防、绿化、围墙、停车场等工程 | 实际建设情况：生产车间5栋，4台冲压设备、4台冲压模具及配套设施、2条喷淋清洗线、8个机械手、1批方壳检验设备、1****处理站、一般固废暂存间、危废暂存间、事故应急池及相应的公辅设施，可形成年产1500万只方形铝壳的生产能力。 |
| 本项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）分切：使用落料设备及模具对铝材进行分切。 （2）冲压成壳：利用落料设备及模具、拉伸机及模具和集流盘冲压及模具将铝材冲压成片，并在拉伸油的润滑作用，对铝片进行冲压扩径，最终形成铝壳。冲压过程中采用冷却水对设备进行间接冷却。该工段产生产生N噪声、边角料、废拉伸油。 （3）水洗：用60℃自来水或以及浓水对工件进行清洗，60℃的水温能降低拉伸油的粘度，该工段产生废水W1。 （4）脱油清洗：对工件进行脱油清洗处理，采用滚筒转动清洗。将装有工件的铁质滚筒浸入清洗槽中进行清洗处理（清洗液是用水基清洗剂（A剂、B剂、C剂）与水配置而成，平均浓度为11.1%，pH为弱碱性，脱脂剂采用人工投料），滚筒在转动轮的作用下在清洗槽内不停转圈，保证滚筒内的每个工件都能得到脱脂除油处理。脱脂能将工件表面的各种油污清除干净。将蒸汽通过钛管通到清洗槽内间接加热，工作温度为50-60℃，去油时间为150-200分钟。4只清洗槽3天更换一次，清洗废水W2****处理站处理。 （5）3级逆流纯水漂洗：采用纯水对工件进行滚筒转动2级清洗，水洗槽采用逆流漂洗槽，每个清洗槽的时间为150秒左右，即通过中间二层有上下落差的夹层，后道水向前道水逆流，水中的漂浮物随着溢流口排放，水槽2逆流至水槽1，溢出****处理站处理。该工序产生废水W3。 （6）脱水：滚筒在转动轮的作用下不停转动，达到脱水的目的，废水通过****处理站处理。该工序产生废水W4。这部分水量较少，直接去污水站。 （7）烘干：脱水后进行烘干，彻底去除工件表面的水。烘干采用电加热温度为150℃，烘干时间约30分钟。 （8）检验包装：对产品进行人工检验，主要查看其表面是否光滑均匀，合格品作为产品入库待售，不合格品作为固废外卖。 | 实际建设情况：（1）分切：使用落料设备及模具对铝材进行分切。 （2）冲压成壳：利用落料设备及模具、拉伸机及模具和集流盘冲压及模具将铝材冲压成片，并在拉伸油的润滑作用，对铝片进行冲压扩径，最终形成铝壳。冲压过程中采用冷却水对设备进行间接冷却。该工段产生产生N噪声、边角料、废拉伸油。 （3）水洗：用60℃自来水或以及浓水对工件进行清洗，60℃的水温能降低拉伸油的粘度，该工段产生废水W1。 （4）脱油清洗：对工件进行脱油清洗处理，采用滚筒转动清洗。将装有工件的铁质滚筒浸入清洗槽中进行清洗处理（清洗液是用水基清洗剂（A剂、B剂、C剂）与水配置而成，平均浓度为11.1%，pH为弱碱性，脱脂剂采用人工投料），滚筒在转动轮的作用下在清洗槽内不停转圈，保证滚筒内的每个工件都能得到脱脂除油处理。脱脂能将工件表面的各种油污清除干净。将蒸汽通过钛管通到清洗槽内间接加热，工作温度为50-60℃，去油时间为150-200分钟。4只清洗槽3天更换一次，清洗废水W2****处理站处理。 （5）3级逆流纯水漂洗：采用纯水对工件进行滚筒转动2级清洗，水洗槽采用逆流漂洗槽，每个清洗槽的时间为150秒左右，即通过中间二层有上下落差的夹层，后道水向前道水逆流，水中的漂浮物随着溢流口排放，水槽2逆流至水槽1，溢出****处理站处理。该工序产生废水W3。 （6）脱水：滚筒在转动轮的作用下不停转动，达到脱水的目的，废水通过****处理站处理。该工序产生废水W4。这部分水量较少，直接去污水站。 （7）烘干：脱水后进行烘干，彻底去除工件表面的水。烘干采用电加热温度为150℃，烘干时间约30分钟。 （8）检验包装：对产品进行人工检验，主要查看其表面是否光滑均匀，合格品作为产品入库待售，不合格品作为固废外卖。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 无组织颗粒物和非甲烷总烃加强车间通风无组织排放；****处理站处理；噪声采用低噪声设备；危废暂存间位于一号车间西南角，面积为50m2，一般固废暂存间位于四号车间东南角，面积为100m2 | 实际建设情况：无组织颗粒物和非甲烷总烃加强车间通风无组织排放；****处理站处理，采用工艺与环评一致；危****处理站西侧，面积为200m2；一般固废暂存间位于四号车间东北角，面积为200m2 |
| 1、本项目危废暂存间位置变动未导致危废暂存间容积减小以降低环境风险防范能力，未导致卫生防护距离变化或新增环境敏感点；不属于重大变动。 2、危废暂存间面积增大，有利于危废的储存，不属于重大变动。 3、本项目一般固废暂存间位置变动未导致一般固废暂存间容积减小以降低环境风险防范能力，未导致卫生防护距离变化或新增环境敏感点，不属于重大变动； 4、一般固废暂存间面积增大，有利于一般固体废物的储存，不属于重大变动. | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故应急池容积设置为45m3 | 实际建设情况：事故应急池容积设置为550m3 |
| 事故应急池容积增大，对事故废水的承载能力增强，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.5826 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.2913 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0291 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求****处理厂接管要求 | 1500m3/d污水处理站 | 项目排放的综合废水中化学需氧量平均值为61.99mg/L，氨氮平均值为1.179mg/L，悬浮物平均值为32.6mg/L，五日生化需氧量平均值为18.35mg/L， pH平均值为6.7，总磷平均值为0.027mg/L，总氮平均值为2.893mg/L，石油类和阴离子表面活性剂未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 颗粒物自然沉降后车间内无组织排放，挥发性有机物加强车间通风 | 厂界颗粒物和挥发性有机物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9限值，厂区内厂房外挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求 | 颗粒物自然沉降后车间内无组织排放，挥发性有机物加强车间通风 | 厂界颗粒物和挥发性有机物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9限值，厂区内厂房外挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备，设置隔音、减震、距离衰减、加强厂区绿化等措施降低噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准限值要求 | 通过选用低噪声设备，设置隔音、减震、距离衰减、加强厂区绿化等措施降低噪声对周围环境的影响 | 昼间噪声最高60.4dB,夜间噪声最高47dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类一般工业固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的规定储存和处置，并建立工业固体废物管理台账。各类危险废物须分类收集后暂存于危险废物暂存间内，并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置，危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定不得超期贮存。落实危险物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 | 各类一般工业固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的规定储存和处置，并建立工业固体废物管理台账。各类危险废物须分类收集后暂存于危险废物暂存间内，并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置，危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定不得超期贮存。落实危险物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故应急池45m3 | 事故应急池550m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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