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甘肃力央办公家具有限公司年产20000套文件柜等家具生产线项目

审批

甘肃-兰州

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA71E6UK8P	武国强
武国强	省新区
新区BZ4#路以南、BZ#路以北、BZ31#路以西（科迪智能家具产业园110号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20000套文件柜等家具生产线项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省新区新区BZ4#路以南、BZ#路以北、BZ31#路以西（科迪智能家具产业园110号）
经度:103.67648 纬度: 36.60782	****环境局
	2021-12-24
新环承诺发〔2021〕94号	****
2023-03-24	380
24.5	****
****0100MA71E6UK8P	****公司
916********253137R	旭明公司,亿源****公司
**0502MA734GYB4M,**0122MA748FY47C	2025-08-30

2026-01-08	2026-02-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60108r8Pgb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20000套文件柜等家具生产线	年产20000套文件柜等家具生产线
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目制作过程主要分为裁剪、压平、激光切割、剪板、压力、折弯、点焊组装、表面处理、烘干、喷涂、固化、包装外售等，工艺流程如下：（1）下料：原料为冷轧钢板，置于厂房内。生产过程中按照文件柜需要的尺寸对冷轧钢板采用切割机进行开料，此过程主要污染物主要为噪声、固体废物，固体废物主要为剪裁下来的边角料，边角料收集后暂存于固废暂存点，后期外售。（2）压平：依照产品要求对冷轧钢板压为平整；此过程使用压平机主要污染物为噪声。（3）切割、剪板：此过程为激光切割，按照不同规格产品对钢板进行切割；此过程使用切割机主要污染物为噪声、固体废物。（4）压力：主要对切割好的钢板进行冲孔、落料、铆合和成形等。此过程使用压力机，主要污染物为噪声。（5）折弯：按照文件柜的规格要求，对已经剪裁、压平后的钢板进行折边，使之形成不同的样式的文件柜，此过程中主要污染物为噪声。（6）点焊组装：对折弯后的钢板进行点焊组装，初步形成产品。此过程中使用点焊机和二保焊机，二保焊机使用二氧化碳，此过程中主要污染物为焊接烟尘、噪声。（7）表面处理：为了防止点焊组装成的产品表面氧化、并提高钢板表面质量以及喷涂结合力，对其进行脱脂-二级水洗-硅烷陶化-水洗，本次陶化原料选择硅烷陶化剂，除油原料选择环保型除油剂，此过程中会产生废水、噪声。（8）烘干：完成硅烷化水洗工序的工件进入烘干廊道，除去表面水分，烘干热源为天然气，经过燃烧固化炉后，烟气进入廊道内对工件进行烘干（后烘干温度为180℃ ），此过程中产生废气、噪声。（9）喷涂：烘干之后对其进行粉末喷涂，防止金属腐蚀等，喷涂采用静电喷涂，喷涂过程中使用原料为热固性粉末涂料，该工序在喷涂烘烤流水线中的喷房中进行，此过程中会产生粉尘及固体废物。静电喷涂工艺原理：工件粉末喷涂为静电喷涂方式，喷粉工艺是在喷枪与型材之间形成**电厂，当粉末粒子由喷枪口喷出经过防电区时，捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的型材上，当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥作用，不再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。飞散粉末可回收重新利用，在粉房侧面设粉末回收装置。（10）固化：喷涂好的成品进入喷涂烘烤流水线中的天然气固化炉进行固化，将工件表面的喷粉加热到一定的温度（180℃），并保温一定的时间（30min），使得工件表面的喷粉熔化、流平、固化，即在工件表面形成涂膜，即得成品。该工序污染物主要为固化炉燃烧废气和塑粉在固化过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、噪声。项目固化炉为半封闭式，热源为燃烧天然气，高温尾气通过管路间接加热固化炉半封闭空间内空气，固化有机废气经集气罩收集后+活性炭吸附+UV光解催化氧化后通过排气筒排放，收集方式为在固化炉出入口处设置集气罩进行收集。（11）包装外售将固化后的产品采用纸箱进行包装，包装后放置于产品暂存处外售。表面硅烷化工艺流程简述如下：（1）脱脂工件先在除油槽中除油（温度约50度左右），除油原料为环保型除油剂，喷淋约7min，将工件表面的油脂、灰尘等清除，然后进入冲洗。（2）水洗本项目采用流水式喷淋作业，项目表面预处理时共3次水洗喷淋，第一次水洗主要是去除工件表面的灰尘和杂质，水洗时间为3min，水洗容积1.5m3，水洗池水更换周期为10天；第二次水洗进一步去除工件表面的灰尘和杂质，水洗时间、水洗池容积、水洗池更换时间与第一次相同，硅烷化池容积为1.5m3，水洗时间为3min。最后一次水洗主要是为硅烷化的水洗，去除工件表面的杂质，产生**设备处理后回用于生产水洗工序。（3）硅烷化焊接完的钢板部件由传送装置吊运流水线缓慢，传动装置速度约为2m/min，工件经过水洗区、水洗区后进入硅烷化区，每个区域都有大量喷头，对整个工件各个表面进行喷淋，喷淋水全部来自各自区域下部对应的储水槽，储水槽随流水线自左向右下方依次设置二个水洗池（容积各为1.5m3），用于喷淋和收集喷淋水、一个硅烷化池（容积1.5m3），用于喷淋和收集喷淋液、一个硅烷化喷淋液收集池（容积1.5m3），用于收集铁皮柜部件上滴落的喷淋液，该部分喷淋液收集后定期排放至前理，一个水洗池（容积1.5m3）用于喷淋和收集喷淋水。各储水槽相互独立，喷淋水在喷淋工件后全部回流入相应的储水槽内，槽体设置有液位计，由于工件带走的原因，槽液液面会逐渐降低，当液位低于限定液面时，自动控制系会自动从储水槽上部注入自来水和硅烷化液进行补充。经过硅烷化处理在金属界面上形成Si-O-Me共价键，共价键间的作用可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的，另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基因之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜该硅烷键，这样、基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。硅烷化处理不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分，并且无渣，渣处理成本为零，可以减少设备维护成本并具有环境的特性。（4）烘干完成硅烷化水洗工序的工件进入烘干廊道，除去表面水分，烘干热源为天然气，烟气进入廊道内对工件进行烘干（烘干温度为180度），烘干废气经集气罩收集后通过固化工序的排气筒排放。	本项目制作过程主要分为裁剪、压平、激光切割、剪板、压力、折弯、点焊组装、表面处理、烘干、喷涂、固化、包装外售等，工艺流程如下：（1）下料：原料为冷轧钢板，置于厂房内。生产过程中按照文件柜需要的尺寸对冷轧钢板采用切割机进行开料，此过程主要污染物主要为噪声、固体废物，固体废物主要为剪裁下来的边角料，边角料收集后暂存于固废暂存点，后期外售。（2）压平：依照产品要求对冷轧钢板压为平整；此过程使用压平机主要污染物为噪声。（3）切割、剪板：此过程为激光切割，按照不同规格产品对钢板进行切割；此过程使用切割机主要污染物为噪声、固体废物。（4）压力：主要对切割好的钢板进行冲孔、落料、铆合和成形等。此过程使用压力机，主要污染物为噪声。（5）折弯：按照文件柜的规格要求，对已经剪裁、压平后的钢板进行折边，使之形成不同的样式的文件柜，此过程中主要污染物为噪声。（6）点焊组装：对折弯后的钢板进行点焊组装，初步形成产品。此过程中使用点焊机和二保焊机，二保焊机使用二氧化碳，此过程中主要污染物为焊接烟尘、噪声。（7）表面处理：为了防止点焊组装成的产品表面氧化、并提高钢板表面质量以及喷涂结合力，对其进行脱脂-二级水洗-硅烷陶化-水洗，本次陶化原料选择硅烷陶化剂，除油原料选择环保型除油剂，此过程中会产生废水、噪声。（8）烘干：完成硅烷化水洗工序的工件进入烘干廊道，除去表面水分，烘干热源为天然气，经过燃烧固化炉后，烟气进入廊道内对工件进行烘干（后烘干温度为180℃ ），此过程中产生废气、噪声。（9）喷涂：烘干之后对其进行粉末喷涂，防止金属腐蚀等，喷涂采用静电喷涂，喷涂过程中使用原料为热固性粉末涂料，该工序在喷涂烘烤流水线中的喷房中进行，此过程中会产生粉尘及固体废物。静电喷涂工艺原理：工件粉末喷涂为静电喷涂方式，喷粉工艺是在喷枪与型材之间形成**电厂，当粉末粒子由喷枪口喷出经过防电区时，捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的型材上，当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥作用，不再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。飞散粉末可回收重新利用，在粉房侧面设粉末回收装置。（10）固化：喷涂好的成品进入喷涂烘烤流水线中的天然气固化炉进行固化，将工件表面的喷粉加热到一定的温度（180℃），并保温一定的时间（30min），使得工件表面的喷粉熔化、流平、固化，即在工件表面形成涂膜，即得成品。该工序污染物主要为固化炉燃烧废气和塑粉在固化过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、噪声。项目固化炉为半封闭式，热源为燃烧天然气，高温尾气通过管路间接加热固化炉半封闭空间内空气，固化有机废气经集气罩收集后+活性炭吸附+UV光解催化氧化后通过排气筒排放，收集方式为在固化炉出入口处设置集气罩进行收集。（11）包装外售将固化后的产品采用纸箱进行包装，包装后放置于产品暂存处外售。表面硅烷化工艺流程简述如下：（1）脱脂工件先在除油槽中除油（温度约50度左右），除油原料为环保型除油剂，喷淋约7min，将工件表面的油脂、灰尘等清除，然后进入冲洗。（2）水洗本项目采用流水式喷淋作业，项目表面预处理时共3次水洗喷淋，第一次水洗主要是去除工件表面的灰尘和杂质，水洗时间为3min，水洗容积1.5m3，水洗池水更换周期为10天；第二次水洗进一步去除工件表面的灰尘和杂质，水洗时间、水洗池容积、水洗池更换时间与第一次相同，硅烷化池容积为1.5m3，水洗时间为3min。最后一次水洗主要是为硅烷化的水洗，去除工件表面的杂质，产生**设备处理后回用于生产水洗工序。（3）硅烷化焊接完的钢板部件由传送装置吊运流水线缓慢，传动装置速度约为2m/min，工件经过水洗区、水洗区后进入硅烷化区，每个区域都有大量喷头，对整个工件各个表面进行喷淋，喷淋水全部来自各自区域下部对应的储水槽，储水槽随流水线自左向右下方依次设置二个水洗池（容积各为1.5m3），用于喷淋和收集喷淋水、一个硅烷化池（容积1.5m3），用于喷淋和收集喷淋液、一个硅烷化喷淋液收集池（容积1.5m3），用于收集铁皮柜部件上滴落的喷淋液，该部分喷淋液收集后定期排放至前理，一个水洗池（容积1.5m3）用于喷淋和收集喷淋水。各储水槽相互独立，喷淋水在喷淋工件后全部回流入相应的储水槽内，槽体设置有液位计，由于工件带走的原因，槽液液面会逐渐降低，当液位低于限定液面时，自动控制系会自动从储水槽上部注入自来水和硅烷化液进行补充。经过硅烷化处理在金属界面上形成Si-O-Me共价键，共价键间的作用可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的，另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基因之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜该硅烷键，这样、基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。硅烷化处理不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分，并且无渣，渣处理成本为零，可以减少设备维护成本并具有环境的特性。（4）烘干完成硅烷化水洗工序的工件进入烘干廊道，除去表面水分，烘干热源为天然气，烟气进入廊道内对工件进行烘干（烘干温度为180度），烘干废气经集气罩收集后通过固化工序的排气筒排放。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废气包括焊接时产生的焊烟、喷涂时产生的粉尘、固化产生的有机废气和固化炉废气、食堂油烟。 ①焊接烟尘经移动式焊烟除尘器处理后无组织排放； ②喷涂过程中产生的粉尘由滤芯式一级回收系统收集，滤芯式一级回收系统未收集的粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒（1#）排放； ③固化废气经集气罩收集+活性炭吸附+UV光解催化氧化净化装置处理达标后经15 m排气筒（2#）外排； ④烘干废气经集气罩收集后经固化工序的排气筒（2#）排放。本项目废水包括生产废水、生活污水。 ①生产废水经厂区污水处理设备（10 m3/d）处理达标后回用于喷淋工序； ②生活污水经化粪池（10 m3/d）处理后排入市政污水管网。设备设于厂房内，采用低噪音设备，剪板等机械设备采取减振隔声措施，风机采用隔声罩、基础减振等措施。一般固废暂存于一般固废储存场所。废包装袋、废边角料、除尘灰作为废品外售，废滤芯由厂家回收综合利用，喷涂工序袋式除尘器收集的粉末回用于喷涂，污水处理设备污泥和浮渣、活性炭、废UV灯管、废机油等收集后暂存于危废贮存间定期交由有资质单位处理，员工生活垃圾采用垃圾桶、垃圾箱分类收集定期由当地环卫部门清运处置。	本项目废气包括焊接时产生的焊烟、喷涂时产生的粉尘、固化产生的有机废气和固化炉废气、食堂油烟。 ①焊接烟尘经移动式焊烟除尘器处理后无组织排放； ②喷涂过程中产生的粉尘由滤芯式一级回收系统收集，滤芯式一级回收系统未收集的粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒（1#）排放； ③固化废气经集气罩收集+活性炭吸附+UV光解催化氧化净化装置处理达标后经15 m排气筒（2#）外排； ④烘干废气经集气罩收集后经固化工序的排气筒（2#）排放。本项目废水包括生产废水、生活污水。 ①生产废水经厂区污水处理设备（10 m3/d）处理达标后回用于喷淋工序； ②生活污水经化粪池（10 m3/d）处理后排入市政污水管网。设备设于厂房内，采用低噪音设备，剪板等机械设备采取减振隔声措施，风机采用隔声罩、基础减振等措施。一般固废暂存于一般固废储存场所。废包装袋、废边角料、除尘灰作为废品外售，废滤芯由厂家回收综合利用，喷涂工序袋式除尘器收集的粉末回用于喷涂，污水处理设备污泥和浮渣、活性炭、废UV灯管、废机油等收集后暂存于危废贮存间定期交由有资质单位处理，员工生活垃圾采用垃圾桶、垃圾箱分类收集定期由当地环卫部门清运处置。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0363	0.0383	0.036	0.036	/
0.0024	0.0024	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理设备	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	建设10 m3/d污水处理设备	回用水浓度满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中工艺用水标准
2	10 m3防渗化粪池一座	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	10 m3防渗化粪池一座	生活废水中各项污染物监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+15 m高排气筒（1#）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	项目喷涂工序产生的粉尘经设备自带滤芯式回收装置回收循环使用，未被回收的喷塑粉尘采用布袋除尘器+15 m高排气筒（1#）排放，喷涂未封闭处采取软帘遮挡。	有组织粉尘指标均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值
2	有机废气经负压收集+活性炭吸附+UV光解催化氧化+15m高排气筒（2#）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	固化是在密闭的电烤房，产生的有机废气经负压收集+活性炭吸附+UV光解催化氧化+15m高排气筒（2#）排放	有机废气指标分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

高噪声设备安装基础减震，同时将设备置于车间内，通过门窗隔声降噪。

验收监测期间，项目噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理设备污泥、废活性炭、废UV灯管、废机油收集暂存于危废暂存间（5 m2），定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程