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浙江伟锋药业有限公司年产280吨HPA、120吨PPO、170吨PPC技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8514028	王文标
潘晓华	省市**市
省市**经济开发区第六大道8号（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产280吨HPA、120吨PPO、170吨PPC技改项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市市开发区第六大道8号
经度:121.573278 纬度: 28.698790	****环境局
	2025-01-24
台环建〔2025〕7号	913********8514028001P
2025-12-08	3200
112	****
913********8514028	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	2025-12-01
2025-12-10
2025-12-30	2026-02-04
	http://www.****.cn/index.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目，化学原料药制造	技改项目，化学原料药制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产280吨HPA、170吨PPC、402吨磷酸氢二钠十二水合物（副产品）、174吨溴化钠（副产品）	年产280吨HPA、170吨PPC、402吨磷酸氢二钠十二水合物（副产品）、174吨溴化钠（副产品）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

HPA 是以2-氯吡啶为主要起始反应物料，经过肼基化、环合、溴化、水解反应，最终精制得到。 PPC 是以2-氯嘧啶为主要起始反应物料，经过肼基化、环合、溴化反应，最终精制制得。	HPA 是以 2-氯吡啶为主要起始反应物料，经过肼基化、环合、溴化、水解反应，最终精制得到。 PPC 是以2-氯嘧啶为主要起始反应物料，经过肼基化、环合、溴化反应，最终精制制得。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目部分工艺废水需采取蒸发脱盐、脱溶等预处理技术，降低废水的COD、总氮、总磷和AOX等浓度后，再进入后续处理系统。1套3t/h三效脱盐设施（已建），1套1t/h三效蒸发装置（在建）。利用企业现有处理能力为1600m3/d的污水处理设施（一期600t/d，二期1000t/d），采用“水解酸+UASB+A/O”处理工艺，详见相关章节；废水处理达到《污水综合排放标准》三级标准，其中CODCr≤500mg/L。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废水总排放口须安装在线监测系统，方便加强对项目废水的达标排放监测管理。1套针对一期废水站低浓、固废堆场废气处理设施（生物除臭+UV光催化+活性炭吸附，风量100003/h）。1套针对二期废水站低浓废气处理设施（喷淋吸收+生物除臭+活性碳吸附，风量35000m3/h）。	伟锋药业利用一套3t/h的三效脱盐设施、薄膜蒸发器和多个蒸馏釜，对高浓废水进行脱溶、脱盐/脱氮预处理。酸性废水、含磷废水经除磷后的出水、脱溶/脱盐后的高COD/高盐废水出水混合进入芬顿氧化池，采用“芬顿氧化+混凝沉淀”的预处理措施（处理能力为150t/d）。伟锋药业厂内已建一期废水处理设施的处理能力为600t/d，可满足当前全厂废水处理需求。工艺流程为高浓废水经芬顿、混凝沉淀后与低浓废水一并进入综合调节池，末端废水处理工艺为“水解酸化+UASB+A/O+高级氧化”工艺。**处理站处理达园区污水管网，处理厂处理达标后排入湾。废水总排放口已安装在线监测系统，并已实现了与环保主管部门联网；监测指标包括：pH、流量、氨氮、化学需氧量、总氮，企业委托****进行日常运行维护服务工作。二期废水处理设施为在建状态。一期废水站低浓废气和危废堆场1贮存废气经“生物除臭+UV光氧催化氧化+碳纤维吸附”废气处理装置处理后经26m高排气筒（DA002）高空排放，设计风量为10000m3/h；危废堆场2贮存废气接入RTO处理。二期废水站未建，该套废气处理设施也暂未建设。
1t/h三效蒸发装置还未建成，根据表3.2-2，全厂较多产品还处于建设状态。目前全厂所有已建项目需要进行脱盐预处理的废水量约为42.63t/d，因此3t/h三效脱盐设施已能满足目前厂区废水的脱盐预处理需求。根据验收报告表3.2-2，全厂较多产品还处于建设状态。根据水平衡，目前全厂所有已建项目废水全年达产量为109771t/a，即365.9t/d，也在环评预估范围内（379.5t/d）。因此已建一期废水处理设施（600t/d）可满足目前全厂废水处理需求，本项目及同期验收项目废水均依托一期废水处理设施处置。伟锋药业厂区建有危废堆场1和危废堆场2，危废堆场1主要贮存废包装材料、污泥、废盐、滤渣、废活性炭、废机油等危废，贮存废气浓度较低；危废堆场2主要贮存高沸物、废溶剂等危废，贮存废气浓度较高，企业根据实际情况将危废堆场1、2贮存废气分别接入低浓废气处理设施及RTO。企业现有末端RTO废气处理设施处理能力为30000 m3/h，接入后仍在处理能力内。综上，以上变动为废气处理设施的优化，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产设备建设情况详见验收3.4章节。平面布置，详见验收3.1章节	生产设备建设情况详见验收3.4章节。平面布置，详见验收3.1章节
设备规格有所变动，不影响工艺及产能，不增加污染物的排放，变动内容不属于重大变动，符合环评要求。副产品溴化钠生产车间从T20调整到T15车间，其余平面布置与环评一致。由于本项目最近敏感点为西北面2.6km的小田村公寓，环评未要求设置大气防护距离，因此该变动不会导致防护距离内新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
9.29	1.687	36.791	1.315	0.421	9.662	-0.049
1.373	0.253	5.519	0.197	0.064	1.429	-0.008
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0.198	2.46	0	0	0.198	0.198	/
0	5.13	23.74	0	0	5.13	5.13	/
0	0	0.15	0	0	0	0	/
0	9.333	50.301	2.273	0.208	7.06	6.852	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水预处理	/	伟锋药业利用一套3t/h的三效脱盐设施、薄膜蒸发器和多个蒸馏釜，对高浓废水进行脱溶、脱盐/脱氮预处理。酸性废水、含磷废水经除磷后的出水、脱溶/脱盐后的高COD/高盐废水出水混合进入芬顿氧化池，采用“芬顿氧化+混凝沉淀”的预处理措施（处理能力为150t/d）。	/
2	一期废水处理设施	项目产生的废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水处理厂（上实环境（台公司）处理，其中CODCr**处理厂进管要求（500mg/L），氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	锋药业厂内已建一期废水处理设施的处理能力为600t/d，可满足当前全厂废水处理需求，本项目及同期验收项目废水均依托一期废水处理设施处置。工艺流程为高浓废水经芬顿、混凝沉淀后与低浓废水一并进入综合调节池，末端废水处理工艺为“水解酸化+UASB+A/O+高级氧化”工艺。	项目Q总与ΣYi﹒Qi基的比值小于1，因此以水污染物实测浓度作为判定排放达标的依据。企业厂区废水总排口化学需氧量满足上实环境（台****公司进管要求（500mg/L）；pH值、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、甲苯、可吸附有机卤素、苯胺类化合物、氟化物、三氯甲烷、硫化物、挥发酚、甲醛、总氰化物的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，色度、二氯甲烷、总有机碳、氯化物无纳管执行标准，不做评价。本项目单位产品基准排水量符合环评中单位产品基准排水量要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO末端废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	碱喷淋+水喷淋+RTO+碱喷淋+水喷淋处理工艺	RTO末端废气处理设施总排放口废气中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物（甲苯）、臭气浓度、TVOC的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值；氯气、甲苯、氯化氢、氨、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、丙酮、甲醛的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表2中的排放限值；二噁英实测排放浓度、二氧化硫和氮氧化物实测排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表5中的排放限值；硫化氢的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表3中的排放限值，硫化氢、氨的排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。氟化物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。
2	一期废水站和固废堆场废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	生物除臭+UV光氧催化氧化+碳纤维吸附	一期废水站和固废堆场废气处理设施排放口废气中非甲烷总烃、苯系物（甲苯）、臭气浓度的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值；氯气、甲苯、氯化氢、氨、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醛的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表2中的排放限值；硫化氢的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表3中的排放限值，硫化氢、氨的排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。
3	1套针对氯化酸性废气处理系统（废气预处理）	/	冷凝+膜回收装置+水喷淋+三级降膜喷淋吸收（5000m3 /h）	/
4	1套针对甲苯废气处理系统（废气预处理）	/	冷凝+膜回收装置（3500m3 /h）	/
5	含卤废气废气预处理（15）	/	多级冷凝+大孔树脂吸附/脱附预处理装置	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂区内合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生，同时建设实体围墙，在四面厂界内设宽绿化带，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内有害物质可能泄漏的区域采取相应防渗措施。

加强设备管线等密闭性，杜绝物料跑冒滴漏。结合土壤及地下水自行监测方案要求，定期对厂区土壤及地下水情况进行监测评估。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置固体废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质分类处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求。项目产生的废溶剂、高沸物、废活性炭、废盐、沾染毒性危险废物的废包装材料、废水站污泥、废机油等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置健全固废管理台账，严格执行危险废物转移联单制度，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，确保运输、处置过程不对环境造成二次污染。建设项目涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按相关规定完成登记申报。

已建立相关台账制度，规范设置废物贮存库，已做好相应的防腐防渗措施，设置渗滤液收集沟和集液槽，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物转移严格落实危险度物转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

为应对和处置突发环境事件，建设单位于2025年12月委托编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月通过专家评审，****环境局**分局备案（备案号：331082-2025-118-M）。根据应急预案要求，厂区已建容积分别为1300m3、420m3事故应急池各一个，3个容积分别500m3、500m3、300m3初期雨水收集池，并配备初期雨水和事故废水收集的相关阀门、管路，满足事故状态下的应急需求。已制定应急演练计划，每年组织一次应急演练，以确保企业建立快速、有序、有效的应急反应能力。委托**法****公司对在役环保设施进行了安全诊断，确保环保设施稳**全的运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程