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年产8万吨金彩螺水性节能环保建筑涂料生产基地项目（重大变动）

审批

湖南-岳阳-湘阴县

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MA4QCX6790	赵启鲸
****	省市**县
******开发区洋沙湖片区工业大道东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8万吨金彩螺水性节能****基地项目（重大变动）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	****县 ****县
经度:112.903611 纬度: 28.645556	**环境局分局
	2024-09-10
岳**环评〔2024〕24号	**0624MA4QCX**001U
2023-10-23	16000
350	****
****0624MA4QCX6790	方瑞**公司
914********690620X	****公司
****0105MA4Q33G714	2025-06-01

2026-01-09	2026-02-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496738

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水性涂料8万吨/年；贴片石100万平方米/年；腻子粉3万吨/年；人工彩砂1万吨/年。	水性涂料8万吨/年；腻子粉3万吨/年；人工彩砂1万吨/年
本次验收为阶段性验收，实际企业未对贴片石100万平方米/年产能生产及设备配置。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水性涂料：计量配料、搅拌和分散、调色搅拌、产品检测、包装入库。人工彩砂：搅拌、分装。腻子粉：进料、投料、搅拌、检验、分装。	水性涂料：计量配料、搅拌和分散、调色搅拌、产品检测、包装入库。人工彩砂：搅拌、分装。腻子粉：进料、投料、搅拌、检验、分装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水项目产生的废水主要为生活污水、初期雨水、设备清洗废水、地面清洗废水、冷凝废水。（1）生活污水经隔油、化粪池处理后与处理后的生产废水（含初**园区污水管网，共用一个污水总排口；（2）初期雨水经收集后排入初期雨水池（规格5.5m×5.5m×2.5m），在该池体入口设置雨水切换阀，收集了地面15mm深降雨后关闭该阀门，后期雨水排入雨水管网。通过水泵将初期雨水每小时10m3输送至污水站处理后排入污水管网，单次的初期雨水可在两天内处理排放完毕；（3）设备清洗废水经厂区生产污水处理设施处理，外排处理厂；（4）地面清洗废水经厂区生产污水处理设施处理，外排处理厂；（5）冷凝水项目人工彩砂生产线因原料石英砂含水约10%，经天然气预热滚筒烘干后排出冷凝废水经厂区生产污水处理设施处理，外排处理厂。厂区生产污水处理设施设计处理能力20m3/d，采用工艺为“调节+混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧化+二沉池+池”，具体工艺流程见下图。本项目污水处理流程详见下图。 2 废气本项目废气处理设施与环评及批文要求一致。本项目有组织废气主要为①水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气及包装废气（DA001）；②水性涂料生产线粉状原料投料废气(DA002)；③人工彩砂生产线上料、料仓废气、烘干废气（DA004）；④腻子粉生产加料口、出料口废气、搅拌废气（DA005），⑤腻子粉生产线筒仓呼吸粉尘；⑥**材料厂内运输和搬运过程中产生的粉尘。（1）水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气及包装废气：原料储缸装卸、呼吸气体污染因子为非甲烷总烃；液态物料投料废气污染因子为颗粒物、非甲烷总烃；包装废气污染因子为非甲烷总烃。水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气采用密闭管道收集接入布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒排放。出料废气通过集气罩收集后接入布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒排放。 3 噪声本项目噪声污染防治设施与环评及批文要求一致。本项目高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声，噪声一般可降低10-30dB(A)。 4 固（液）体废物本项目固废污染防治设施与环评及批文要求一致。项目固废主要是废包装材料、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘、员工生活垃圾以及废活性炭等。（1）生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。（2）废弃包装材料暂存于厂内一般固废间暂存，定期委托有资质的单位外运处置。（3）本项目污泥采用压滤机压滤脱水后，填埋场填埋处理。（4）废活性炭密闭危废暂存间暂存，定期委托处置。（5）设备维护过程中产生的废润滑油、含油抹布及手套分类暂存在危废间，定期委托**。	1废水项目产生的废水主要为生活污水、初期雨水、设备清洗废水、地面清洗废水、冷凝废水。（1）生活污水经隔油、化粪池处理后与处理后的生产废水（含初**园区污水管网，共用一个污水总排口；（2）初期雨水经收集后排入初期雨水池（规格5.5m×5.5m×2.5m），在该池体入口设置雨水切换阀，收集了地面15mm深降雨后关闭该阀门，后期雨水排入雨水管网。通过水泵将初期雨水每小时10m3输送至污水站处理后排入污水管网，单次的初期雨水可在两天内处理排放完毕；（3）设备清洗废水经厂区生产污水处理设施处理，外排处理厂；（4）地面清洗废水经厂区生产污水处理设施处理，外排处理厂；（5）冷凝水项目人工彩砂生产线因原料石英砂含水约10%，经天然气预热滚筒烘干后排出冷凝废水经厂区生产污水处理设施处理，外排处理厂。厂区生产污水处理设施设计处理能力20m3/d，采用工艺为“调节+混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧化+二沉池+池”，具体工艺流程见下图。本项目污水处理流程详见下图。 2 废气本项目废气处理设施与环评及批文要求一致。本项目有组织废气主要为①水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气及包装废气（DA001）；②水性涂料生产线粉状原料投料废气(DA002)；③人工彩砂生产线上料、料仓废气、烘干废气（DA004）；④腻子粉生产加料口、出料口废气、搅拌废气（DA005），⑤腻子粉生产线筒仓呼吸粉尘；⑥**材料厂内运输和搬运过程中产生的粉尘。（1）水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气及包装废气：原料储缸装卸、呼吸气体污染因子为非甲烷总烃；液态物料投料废气污染因子为颗粒物、非甲烷总烃；包装废气污染因子为非甲烷总烃。水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气采用密闭管道收集接入布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒排放。出料废气通过集气罩收集后接入布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒排放。 3 噪声本项目噪声污染防治设施与环评及批文要求一致。本项目高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声，噪声一般可降低10-30dB(A)。 4 固（液）体废物本项目固废污染防治设施与环评及批文要求一致。项目固废主要是废包装材料、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘、员工生活垃圾以及废活性炭等。（1）生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。（2）废弃包装材料暂存于厂内一般固废间暂存，定期委托有资质的单位外运处置。（3）本项目污泥采用压滤机压滤脱水后，填埋场填埋处理。（4）废活性炭密闭危废暂存间暂存，定期委托处置。（5）设备维护过程中产生的废润滑油、含油抹布及手套分类暂存在危废间，定期委托**。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂接纳标准两者的严值

厂区生产污水处理设施设计处理能力20m3/d，采用工艺为“调节+混凝沉淀+气浮+水解酸

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中标准限值	水性涂料生产线原料储缸装卸、呼吸气体、液态物料投料废气采用密闭管道收集接入布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒排放。出料废气通过集气罩收集后接入布袋除尘+二级活性炭吸附装置+16m高DA001排气筒排放。	已监测
2	布袋除尘+20m高DA002排气筒	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中标准限值	水性涂料生产投料过程为非连续投料，各种粉料拆袋投加等转移过程每天平均投料时长为2h，投料过程中产生的颗粒物采用集气罩+布袋除尘+20m高DA002排气筒排放。	已监测
3	布袋除尘器处理+16m（DA004）排气筒	《**省工业炉窑大气污染物综合治理方案》（湘环发[2020]6号）中标准限值	①人工彩砂生产线上料口设置有集气管，上料废气通过集气管收集后接入布袋除尘器处理后通过16m（DA004）排气筒排放； ②料仓存储过程采取密闭输送系统，料仓废气经密闭管道收集，接入布袋除尘器处理后通过16m（DA004）排气筒排放； ③烘干过程中废气经密闭管道收集，接入布袋除尘器处理后通过16m（DA004）排气筒排放；	已监测
4	袋除尘器+16m排气筒（DA005）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	①石英砂等小料采用人工加料，加料口自带脉冲布袋除尘装置，小料加料废气经自带脉冲布袋除尘装置处理后，接入车间外布袋除尘器+16m排气筒（DA005）排放。**泥、灰钙粉、双飞粉等筒仓内原料密闭输送至腻子粉称量斗。 ②搅拌机加料口处设置1处玻璃纤维人工加料口，玻璃纤维加料口废气采用集气罩收集后接入车间外布袋除尘器+16m排气筒（DA005）排放。 ③腻子粉生产搅拌废气通过管道密闭收集，先经过自带的布袋除尘器处理后，再通过管道接入车间外布袋除尘器+16m排气筒（DA005）排放。 ④腻子粉生产出料废气采用集气罩收集后通过管道接入车间外布袋除尘器+16m排气筒（DA005）排放。腻子粉生产加料口废气、出料口废气、搅拌废气共用一套车间外布袋除尘器+16m排气筒（DA005）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声

营运期西厂界临工业大道执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治工作。固体废物污染防治工作，强化日常环境管理，按“**化、减量化、无害化”原则，做好固体分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），规范建设好固体废物贮存场所和危险废物暂存间，做好“防风、防雨、防晒、防渗漏”四防措施。废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套等危险废物经收集后，暂存危废暂存间，交由有资质单位进行处置；废包装袋收集后综合利用；生****园区环卫部门处置。

本项目已按“**化、减量化、无害化”原则，已做好固体分类收集和综合利用，并已建立固体废物产生、储存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度；已规范建设好固体废物贮存场所和危险废物暂存间，做好“防风、防雨、防晒、防渗漏”四防措施。废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套等危险废物经收集后，暂存危废暂存间，交由****处置；废包装袋收集后综合利用；生****园区环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程