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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0829MADLME3L9F | 建设单位法人:张** |
| 王东雨 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园****公司西20m) |
| 环卫车及工程机械生产制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:33_071-汽车整车制造361;汽车用发动机制造362;改装汽车制造363;低速汽车制造364;电车制造365;汽车车身、挂车制造366;汽车零部件及配件制造367 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园****公司西20m) |
| 经度:116.33491 纬度: 35.45859 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-26 |
| 济环报告表(**)〔2025〕66号 | 本工程排污许可证编号:****0829MADLME3L9F001Z |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| ****0829MADLME3L9F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0829MADLME3L9F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MACTFTMB6K | 竣工时间:2025-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间:2026-01-22 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产环卫专用车1500台、工程机械1500台 | 实际建设情况:年产环卫专用车1200台、工程机械1200台 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺包括:切割、焊接、刮腻子、打磨、调漆、喷涂面漆、烘干、组装。 | 实际建设情况:生产工艺包括:刮腻子、打磨、调漆、喷涂面漆、烘干、组装。 |
| 生产工艺减少切割、焊接。 | 是否属于重大变动:|
| ①焊接废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; ②打磨废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; ③调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗废气经密闭收集至3套水帘+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后分别经3根15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:①无切割、焊接工序,未建设焊接废气处理设施及排气筒; ②打磨废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; ③调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗废气经密闭收集至2套水帘+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后分别经2根15m高排气筒排放。 |
| 无切割、焊接工序,未建设焊接废气处理设施及排气筒;减少1套调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗废气处理装置。 | 是否属于重大变动:|
| 喷漆废水委托资质单位处置;生活垃圾由环卫部门外运处理;下脚料(含铁渣)、焊渣、除尘器收尘、废砂轮片、废包装材料、废布袋收集后外售;废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶、废催化剂、喷漆废水属于危险废物,收集后暂存于危废库,定期委托有资质单位处理。清洗废液回用于调漆工序。 | 实际建设情况:喷漆废水委托资质单位处置;无切割、焊接工序,无下脚料(含铁渣)、焊渣产生。生活垃圾由环卫部门外运处理;除尘器收尘、废砂轮片、废包装材料、废布袋收集后外售;废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶、废催化剂、喷漆废水属于危险废物,收集后暂存于危废库,定期委托有资质单位处理。清洗废液回用于调漆工序。 |
| 无切割、焊接工序,无下脚料(含铁渣)、焊渣产生。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0529 | 0.075 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.0798 | 0.228 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 1 | 打磨废气排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1中重点控制区要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | 打磨废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; | 打磨排气筒颗粒物两日内最大浓度为:1.3mg/m3,最大排放速率:1.54×10-2kg/h。 | |
| 2 | 喷漆排气筒1、喷漆排气筒2 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分;表面涂装行业》 (DB37/2801.5-2018)表2标准限值要求 | 调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗废气经密闭收集至2套水帘+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后分别经2根15m高排气筒排放。 | 喷漆排气筒1VOCS(非甲烷总烃)、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯两日内最大浓度、最大排放速率分别为:3.93mg/m3,3.70×10-2kg/h、1.6mg/m3,1.53×10-2kg/h、NDmg/m3,7.17×10-6kg/h、NDmg/m3,7.17×10-6kg/h、0.0439mg/m3,4.13×10-4kg/h。喷漆排气筒2VOCS(非甲烷总烃)、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯两日内最大浓度、最大排放速率分别为:3.08mg/m3,2.95×10-2kg/h、1.4mg/m3,1.34×10-2kg/h、NDmg/m3,7.37×10-6kg/h、NDmg/m3,7.37×10-6kg/h、0.0458mg/m3,4.38×10-4kg/h。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 选用低噪声设备,采取基础减振、隔声等降噪措施;加强管理,经常保 养和维护生产设备,避免设备在不良状态下运行。 | 昼间噪声最大值为56dB(A) |
| 1 | 生活垃圾由环卫部门外运处理;下脚料(含铁渣)、焊渣、除尘器收尘、废砂轮片、废包装材料、废布袋收集后外售;废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶、废催化剂、喷漆废水属于危险废物,收集后暂存于危废库,定期委托有资质单位处理。清洗废液回用于调漆工序。 | 无切割、焊接工序,无下脚料(含铁渣)、焊渣产生。生活垃圾由环卫部门外运处理;除尘器收尘、废砂轮片、废包装材料、废布袋收集后外售;废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶、废催化剂、喷漆废水属于危险废物,收集后暂存于危废库,定期委托有资质单位处理。清洗废液回用于调漆工序。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |