拟对华东不锈钢（靖江）有限公司建设项目作出环评报告表审批意见公开

一、华东不****公司

项目名称：洗衣机内筒及汽车配件生产线建设项目

建设地点：****开发区敦土路3-8号

环评机构：****

项目概况：投资5亿元（其中：环保投资200万元），租用33036.42平方米标准化厂房，购置、安装十二辊冷轧机、二十辊冷轧机、卧式光亮退火线、可逆式两辊平整机、分条机、精密数控磨床、汽车排气管成型机、激光焊接机等生产及辅助设备65台（套），从事洗衣机内筒及汽车配件生产线建设项目。项目建成后，形成年产洗衣机内筒400万套、汽车排气管40万套、汽车高端装饰条3万吨的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环境管理，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达国内清洁生产先进水平。

（二）加强施工期环境管理，合理安排施工计划，对施工期废水、废气、噪声、固体废物等进行收集、治理和控制。

（三）落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，采取有效措施控制无组织废气排放。本项目产生的废气主要有焊接烟尘、冷轧油雾和天然气燃烧废气。其中，退火工序加热以天然气为燃料，并配套安装低氮燃烧装置；冷轧工序产生的油雾、退火工序燃烧天然气产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫有组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3限值。

厂界的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值，氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值。

（四）按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。本项目产生的生活污水由化粪池****园区污水管****园区****处理厂集中处理；脱脂清洗废水、初期雨水由废水收集池收集后排入**市****公司处理后30%回用作循环冷却水，70%排入**市****公司集中处理后达标排放。

（五）选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。

（六）按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）等相关管理要求，防止产生二次污染。轧制油泥、沉淀罐过滤棉、污泥、废吸附剂、废磨削液、磨削油泥、废机油、废过滤棉等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置；其他一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。

（七）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》中提出的分区防渗要求，将退火冷轧区、废水收集池、危废暂存库、事故应急池、初期雨水池、化粪池、污水管道等区域划分为重点防渗区，一般固废仓库及其它生产区域划分为一般防渗区，采取相应级别的防渗措施，以确保项目对土壤及地下水环境不造成影响。

（八）按照《报告表》要求，认真落实各项环境风险防范和事故减缓措施。加强环境风险防范与应急体系建设，定期组织开展环境风险应急培训及演练，落实组织体系、管理制度、设施物资、信息系统和区域联控（联动）机制等方面措施，提升环境风险预警、监控和处置能力。设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系，强化监测和管理工作，制定设备工程检修和维修制度，建设非正常工况、事故状况缓冲处理设施，杜绝发生污染事故。

（九）对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行及污染物达标排放。

（十）按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》有关要求，规范化设置各类排污口和标志，合理设置采样口、采样监测平台；落实《报告表》提出的环境管理及监测计划，做好日常监测工作，监测结果及相关资料备查。