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鑫运至臻大健康产品产业化项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MABYNDCC3U	罗恩东
黄昌木	市区
市区木洞镇天池大道111号3-1

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鑫运至臻大健康产品产业化项目（一阶段）	****

2021版本:(10--020)-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	市区木洞镇**国际生物城C11地块
经度:106.**98405 纬度: 29.**95185	****环境局
	2023-11-09
渝（巴）环准〔2023〕52号	****0113MABYNDCC3U001X
2024-10-31	7999
501	****
****0113MABYNDCC3U	****
****0113MABYNDCC3U	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-10-15

2025-12-31	2026-01-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495286

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2条豆干生产线、1条蔬菜生产线，设计年生产2万吨休闲豆制品（1.5万吨QQ豆干、0.5万吨牛皮干）、1万吨蔬菜制品	**2条豆干生产线、1条蔬菜生产线，年生产1.6万吨休闲豆制品（1.2万吨QQ豆干、0.4万吨牛皮干）、1万吨蔬菜制品
本项目1套烘干线、1台杀菌釜、1套精检系统、20台豆干自动包装机、2台软水机及0.3万吨QQ豆干、0.1万吨牛皮干产能为二阶段建设项目，纳入后续验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

休闲豆制品工艺流程简述：斩拌：将原料按比例（大豆蛋白粉：水：TG酶：食用油：木薯淀粉=大1000:3200:90:800:385）投入蛋白粉乳化机内进行斩拌，在密封状态下进行均匀搅拌混合，混合耗时约11min。此过程产生的主要污染物为搅拌混合产生的噪声N。装盒：将混合均匀的原材料装入盒子（模具）内，方便产品成型。冷冻成型：将盒装的原料放入冷冻库进行冷冻，使其成型。冻库温度设定在5-8℃，夏季冷冻时间12h，冬季冷冻时间6h，采用R404A型环保型制冷剂。分切：根据产品要求尺寸，将成型的胚块或半成品豆胚使用QQ分切机进行均匀分切。此过程产生的主要污染物为废边角料S1和噪声N。卤制：将切块后的豆胚传送至全自动卤制线进行卤制，投加卤料（白糖、牛膏、盐等），90-95℃卤制50min，热源由天然气提供，少量燃烧废气随卤制废气一同收集处理。卤水循环使用，不外排。卤制过程中会有约25%以蒸汽的形式损耗，15%随着豆干带走，每天仅补充水新鲜水。此过程产生的主要污染物为卤制废气G1、天然气燃烧废气G3、废卤渣S2。烘干：将卤制好的豆胚放入烘干线进行电加热式烘干，烘烤温度85℃，时间约10min，使其烘烤后半成品干湿度一致。在烘干过程中会有卤制过程中携带的15%卤水以水蒸气形式损耗。此过程产生的主要污染物为噪声N。拌料：烘干后的豆干加入调味料及红油进行拌匀，红油是由食用油、干辣椒、干花椒熬制而成，热源由天然气提供，少量燃烧废气随油烟废气一同收集处理。此过程产生的主要污染物为油烟废气G2-1、天然气燃烧废气G3。内包装：采用豆干自动包装机对豆干制品进行真空包装，内袋由机器自带激光打码机进行打码，产生的颗粒物较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3。杀菌：经过内封装的产品送至杀菌釜内，然后充入热水，再采用蒸汽对杀菌釜加热至116℃，保持35min，达到杀死微生物营养体的目的。热源由锅炉产生的蒸汽提供。洗袋：将杀菌后的小包装豆干移至洗袋机内进行洗袋，洗袋机由三个系统组成：浸泡系统，将杀菌后的小包装豆干放置在浸泡池内，主要作用是利用水浮力将未包装好的豆干筛选出来；经过浸泡筛选后，进入清洗系统，用水对小包装豆干进行清洗，主要是清洗掉包装外的佐料、油渍等杂物；清洗后豆干进入振动筛系统，主要是利用振动将豆干均匀的铺在筛格内，方便烘干时受热均匀。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、破袋豆干S4和清洗废水W3。除水烘干：豆干经提升系统进入除水线进行烘干除水，使用电加热式进行除水烘干。冷却挑选：将烘干后的豆干输送至外包区，通过自然冷却至常温后，人工进行筛选，主要筛选出漏气产品。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4。外包装：人工将合格后的内包产品按照每2.5kg/箱进行包装入库，再经过精检系统进行金属探测。外包装由油墨打码机进行打码，水性油墨使用极少，产生的挥发性有机废气较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、打码废气G7。抽检：将产品送至产品检验室进行检验，主要检验产品的水分、净重、外观、色泽、气味、菌落总数以及大肠菌群等指标。质检要求参照执行《食品安家标准豆制品》（GB2712-2014）中的标准，质检合格的产品暂存于常温成品库代售，不合格的产品废弃。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4、检验废物S5、检验废液S6。入库：将质检合格的产品装箱后置于成品库房待售。蔬菜制品生产工艺流程简述：卸料：将外购已进行初加工的原料（已腌制）卸入原料池暂存，原料池共四个，可容纳200t蔬菜原料，用盐腌制保存。脱盐：将已去皮、腌制、切片后的半成品蔬菜于全自动脱硫脱盐槽进行脱盐处理。脱盐槽可容纳10t物料和7t水，将半成品蔬菜放入不锈钢水槽中，向水槽中通过持续加水后盐水溢出去除盐分，浸泡12h。此过程产生的主要污染物为脱盐废水W1。沥水：脱盐后的蔬菜进行沥干，去除多余水分，该工序会产生沥干废水W2。腌制：沥水后的蔬菜进入全自动腌制槽进行腌制，腌制时间约12h。拌料：腌制后的蔬菜加入调味料及红油进行拌匀，红油是由食用油、干辣椒、干花椒熬制而成，热源由天然气提供，少量燃烧废气随油烟废气一同收集处理。此过程产生的主要污染物为油烟废气G2-2、天然气燃烧废气G3。内包装：采用蔬菜自动包装机对蔬菜制品进行真空包装，内袋由机器自带激光打码机进行打码，产生的颗粒物较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3。杀菌：采用巴氏灭菌法对产品进行消毒杀菌，经过内封装的产品送至巴氏杀菌线，然后充入热水，再采用蒸汽对杀菌线加热至96℃，保持35min，达到杀死微生物营养体的目的。热源由锅炉产生的蒸汽提供。洗袋：将杀菌后的小包装蔬菜移至洗袋机内进行洗袋，洗袋机由三个系统组成：浸泡系统，将杀菌后的小包装蔬菜放置在浸泡池内，主要作用是利用水浮力将未包装好的蔬菜筛选出来；经过浸泡筛选后，进入清洗系统，用水对小包装蔬菜进行清洗，主要是清洗掉包装外的佐料、油渍等杂物；清洗后蔬菜进入振动筛系统，主要是利用振动将蔬菜均匀的铺在筛格内，方便烘干时受热均匀。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、破袋蔬菜S4和清洗废水W3。除水烘干：蔬菜经提升系统进入除水线进行烘干除水，使用电加热式进行除水烘干。冷却挑选：将烘干后的蔬菜输送至外包区，通过自然冷却至常温后，人工进行筛选，主要筛选出漏气产品。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4。外包装：人工将合格后的内包产品按照每2.5kg/箱进行包装入库，再经过精检系统进行金属探测。外包装由油墨打码机进行打码，水性油墨使用极少，产生的挥发性有机废气较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、打码废气G7。抽检：将产品送至产品检验室进行检验，主要质检产品的水分、净重、外观、色泽、气味、菌落总数以及大肠菌群等指标。质检要求参照执行《食品安家标准豆制品》（GB2712-2014）中的标准，质检合格的产品暂存于常温成品库代售，不合格的产品废弃。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4、检验废物S5。入库：将质检合格的产品装箱后置于成品库房待售。注：①添加剂：配料中的食品添加剂的使用量按《食品安**家标准食品添加剂使用标准》（GB2760-2014）规定添加。 ②更衣区进行紫外线消毒处理，此过程产生的主要污染物为废紫外线灯管S8。 ③天然气属于清洁能源，主要用于锅炉、卤制工序、红油制作工序和食堂，其中锅炉使用最多。	休闲豆制品工艺流程简述：斩拌：将原料按比例（大豆蛋白粉：水：TG酶：食用油：木薯淀粉=大1000:3200:90:800:385）投入蛋白粉乳化机内进行斩拌，在密封状态下进行均匀搅拌混合，混合耗时约11min。此过程产生的主要污染物为搅拌混合产生的噪声N。装盒：将混合均匀的原材料装入盒子（模具）内，方便产品成型。冷冻成型：将盒装的原料放入冷冻库进行冷冻，使其成型。冻库温度设定在5-8℃，夏季冷冻时间12h，冬季冷冻时间6h，采用R404A型环保型制冷剂。分切：根据产品要求尺寸，将成型的胚块或半成品豆胚使用QQ分切机进行均匀分切。此过程产生的主要污染物为废边角料S1和噪声N。卤制：将切块后的豆胚传送至全自动卤制线进行卤制，投加卤料（白糖、牛膏、盐等），90-95℃卤制50min，热源由天然气提供，少量燃烧废气随卤制废气一同收集处理。卤水循环使用，不外排。卤制过程中会有约25%以蒸汽的形式损耗，15%随着豆干带走，每天仅补充水新鲜水。此过程产生的主要污染物为卤制废气G1、天然气燃烧废气G3、废卤渣S2。烘干：将卤制好的豆胚放入烘干线进行电加热式烘干，烘烤温度85℃，时间约10min，使其烘烤后半成品干湿度一致。在烘干过程中会有卤制过程中携带的15%卤水以水蒸气形式损耗。此过程产生的主要污染物为噪声N。拌料：烘干后的豆干加入调味料及红油进行拌匀，红油是由食用油、干辣椒、干花椒熬制而成，热源由天然气提供，少量燃烧废气随油烟废气一同收集处理。此过程产生的主要污染物为油烟废气G2-1、天然气燃烧废气G3。内包装：采用豆干自动包装机对豆干制品进行真空包装，内袋由机器自带激光打码机进行打码，产生的颗粒物较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3。杀菌：经过内封装的产品送至杀菌釜内，然后充入热水，再采用蒸汽对杀菌釜加热至116℃，保持35min，达到杀死微生物营养体的目的。热源由锅炉产生的蒸汽提供。洗袋：将杀菌后的小包装豆干移至洗袋机内进行洗袋，洗袋机由三个系统组成：浸泡系统，将杀菌后的小包装豆干放置在浸泡池内，主要作用是利用水浮力将未包装好的豆干筛选出来；经过浸泡筛选后，进入清洗系统，用水对小包装豆干进行清洗，主要是清洗掉包装外的佐料、油渍等杂物；清洗后豆干进入振动筛系统，主要是利用振动将豆干均匀的铺在筛格内，方便烘干时受热均匀。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、破袋豆干S4和清洗废水W3。除水烘干：豆干经提升系统进入除水线进行烘干除水，使用电加热式进行除水烘干。冷却挑选：将烘干后的豆干输送至外包区，通过自然冷却至常温后，人工进行筛选，主要筛选出漏气产品。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4。外包装：人工将合格后的内包产品按照每2.5kg/箱进行包装入库，再经过精检系统进行金属探测。外包装由油墨打码机进行打码，水性油墨使用极少，产生的挥发性有机废气较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、打码废气G7。抽检：将产品送至产品检验室进行检验，主要检验产品的水分、净重、外观、色泽、气味、菌落总数以及大肠菌群等指标。质检要求参照执行《食品安家标准豆制品》（GB2712-2014）中的标准，质检合格的产品暂存于常温成品库代售，不合格的产品废弃。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4、检验废物S5、检验废液S6。入库：将质检合格的产品装箱后置于成品库房待售。蔬菜制品生产工艺流程简述：卸料：将外购已进行初加工的原料（已腌制）卸入原料池暂存，原料池共四个，可容纳200t蔬菜原料，用盐腌制保存。脱盐：将已去皮、腌制、切片后的半成品蔬菜于全自动脱硫脱盐槽进行脱盐处理。脱盐槽可容纳10t物料和7t水，将半成品蔬菜放入不锈钢水槽中，向水槽中通过持续加水后盐水溢出去除盐分，浸泡12h。此过程产生的主要污染物为脱盐废水W1。沥水：脱盐后的蔬菜进行沥干，去除多余水分，该工序会产生沥干废水W2。腌制：沥水后的蔬菜进入全自动腌制槽进行腌制，腌制时间约12h。拌料：腌制后的蔬菜加入调味料及红油进行拌匀，红油是由食用油、干辣椒、干花椒熬制而成，热源由天然气提供，少量燃烧废气随油烟废气一同收集处理。此过程产生的主要污染物为油烟废气G2-2、天然气燃烧废气G3。内包装：采用蔬菜自动包装机对蔬菜制品进行真空包装，内袋由机器自带激光打码机进行打码，产生的颗粒物较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3。杀菌：采用巴氏灭菌法对产品进行消毒杀菌，经过内封装的产品送至巴氏杀菌线，然后充入热水，再采用蒸汽对杀菌线加热至96℃，保持35min，达到杀死微生物营养体的目的。热源由锅炉产生的蒸汽提供。洗袋：将杀菌后的小包装蔬菜移至洗袋机内进行洗袋，洗袋机由三个系统组成：浸泡系统，将杀菌后的小包装蔬菜放置在浸泡池内，主要作用是利用水浮力将未包装好的蔬菜筛选出来；经过浸泡筛选后，进入清洗系统，用水对小包装蔬菜进行清洗，主要是清洗掉包装外的佐料、油渍等杂物；清洗后蔬菜进入振动筛系统，主要是利用振动将蔬菜均匀的铺在筛格内，方便烘干时受热均匀。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、破袋蔬菜S4和清洗废水W3。除水烘干：蔬菜经提升系统进入除水线进行烘干除水，使用电加热式进行除水烘干。冷却挑选：将烘干后的蔬菜输送至外包区，通过自然冷却至常温后，人工进行筛选，主要筛选出漏气产品。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4。外包装：人工将合格后的内包产品按照每2.5kg/箱进行包装入库，再经过精检系统进行金属探测。外包装由油墨打码机进行打码，水性油墨使用极少，产生的挥发性有机废气较少且较难收集，由厂房内无组织排放。此过程产生的主要污染物为废包装材料S3、打码废气G7。抽检：将产品送至产品检验室进行检验，主要质检产品的水分、净重、外观、色泽、气味、菌落总数以及大肠菌群等指标。质检要求参照执行《食品安家标准豆制品》（GB2712-2014）中的标准，质检合格的产品暂存于常温成品库代售，不合格的产品废弃。此过程产生的主要污染物为不合格产品S4、检验废物S5。入库：将质检合格的产品装箱后置于成品库房待售。注：①添加剂：配料中的食品添加剂的使用量按《食品安**家标准食品添加剂使用标准》（GB2760-2014）规定添加。 ②更衣区进行紫外线消毒处理，此过程产生的主要污染物为废紫外线灯管S8。 ③天然气属于清洁能源，主要用于锅炉、卤制工序、红油制作工序和食堂，其中锅炉使用最多。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废气主要为豆干卤制过程中产生的卤制废气，红油制作过程中产生的油烟废气，卤制、红油制作过程中产生的天然气燃烧废气，食堂烹饪过程中产生的食堂油烟，锅炉天然气燃烧产生的锅炉废气，污水处理站运行过程中产生的臭气及外包装打码过程中产生的打码废气。本项目卤制废气、油烟废气、天然气燃烧废气经集气罩收集后经静电式油烟净化器处理后由1根15m高排气筒排放（1#）；食堂油烟经集气罩收集后经油烟净化器处理后由1根15m专用烟道引至顶楼排放（2#）；锅炉采用“低氮燃烧器+烟气低氮安全管控”系统，锅炉废气由1根15m高排气筒排放（3#）；污水处理站臭气经管道收集后经1套“生物除臭塔”处理后由1根15m排气筒排放（4#）；打码废气产生量较少，在厂区内无组织排放。本项目营运期废水主要为脱盐废水、沥干废水、清洗废水、检验废水、杀菌废水、设备清洗废水、车间清洁废水、锅炉废水和员工生活及食堂污水。本项目营运期废水**处理站（600m3/d）处理后达到《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2 企业水污染物排放浓度限值标准**处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后经五布河排入长江。本项目运营期间噪声主要为空压机、风机、锅炉、污水站提升泵等设备噪声。本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般固体废物主要为豆干分切过程中产生的废边角料、豆胚卤制过程中产生的废卤渣、纸盒箱和塑料包装等使用过程中产生的废包装材料、产品检验工序产生的不合格产品、检验废物及检验废液、污水处理站运行过程中产生的污泥、废弃填料及净化水过程中产生的废离子交换树脂、生产过程中产生的废食用油脂及地沟油；危险废物主要为车间紫外消毒过程中产生的废紫外线灯管、空压机运行过程中产生的含油废水；生活垃圾主要为食堂烹饪产生的餐厨垃圾及员工生活垃圾。本项目废边角料、废卤渣与餐厨垃圾一同交资质单位收运处置；废包装材料收**公司处理；不合格产品、经灭菌后的检验废物与生活垃圾一同交环卫部门统一清运处置；污泥经脱水后交由资质单位清运处置；废弃填料交由厂家回收处置；废离子交换树脂交由资质单位回收处置；废食用油脂、地沟油等交由有资质单位收运处置；废紫外线灯管、空压机含油废水、检验废液等经收集后定期交危废资质单位收运处置。	本项目废气主要为豆干卤制过程中产生的卤制废气，红油制作过程中产生的油烟废气，卤制、红油制作过程中产生的天然气燃烧废气，食堂烹饪过程中产生的食堂油烟，锅炉天然气燃烧产生的锅炉废气，污水处理站运行过程中产生的臭气及外包装打码过程中产生的打码废气。本项目卤制废气、油烟废气、天然气燃烧废气经集气罩收集后经静电式油烟净化器处理后由1根15m高排气筒排放（1#）；食堂油烟经集气罩收集后经油烟净化器处理后由1根15m专用烟道引至顶楼排放（2#）；锅炉采用“低氮燃烧器+烟气低氮安全管控”系统，锅炉废气由1根15m高排气筒排放（3#）；污水处理站臭气经管道收集后经1套“生物除臭塔”处理后由1根15m排气筒排放（4#）；打码废气产生量较少，在厂区内无组织排放。本项目营运期废水主要为脱盐废水、沥干废水、清洗废水、检验废水、杀菌废水、设备清洗废水、车间清洁废水、锅炉废水和员工生活及食堂污水。本项目营运期废水**处理站（600m3/d）处理后达到《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2 企业水污染物排放浓度限值标准**处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后经五布河排入长江。本项目运营期间噪声主要为空压机、风机、锅炉、污水站提升泵等设备噪声。本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般固体废物主要为豆干分切过程中产生的废边角料、豆胚卤制过程中产生的废卤渣、纸盒箱和塑料包装等使用过程中产生的废包装材料、产品检验工序产生的不合格产品、检验废物及检验废液、污水处理站运行过程中产生的污泥、废弃填料及净化水过程中产生的废离子交换树脂、生产过程中产生的废食用油脂及地沟油；危险废物主要为车间紫外消毒过程中产生的废紫外线灯管、空压机运行过程中产生的含油废水；生活垃圾主要为食堂烹饪产生的餐厨垃圾及员工生活垃圾。本项目废边角料、废卤渣与餐厨垃圾一同交由市区固公司收运处置；废包装材料收公司处理；不合格产品、经灭菌后的检验废物与生活垃圾一同交环卫部门统一清运处置；污泥经脱水后交由**公司清运处置；废弃填料、废离子交换树脂等交由厂家回收处置；废食用油脂、地沟油等交由科润环保**公司收运后无害化处置后用作工业用油；废紫外线灯管、空压机含油废水、检验废液等经收集后定期交****公司收运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）布置2台蛋白粉乳化机；（2）危废贮存点面积为10m2	（1）将2台蛋白粉乳化机调整为4台斩拌机（3用1备）；（2）危废贮存点面积为6m2
（1）为满足生产需要，对设备进行了优化本项目增加了1台空压机以满足生产供气需要；为提高产品质量，将2台蛋白粉乳化机调整为4台斩拌机（3用1备），未造成生产规模发生变化。（2）本项目对危废贮存点面积进行了优化，由10m2调整为6m2，通过缩短转运周期，能够满足项目需要。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
2.2	2.2	2.2
0.22	0.22	0.22
0.02	0.02	0.02
0.53	0.53	0.53
0	0	0	/
0.171	0.171	0.171	/
0.273	0.273	0.273	/
0.125	0.125	0.125	/
0.25	0.25	0.25	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2 标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

污水处理站

监测结果表明，验收监测期间，本项目废水总排口（★W1）处pH、氨氮、悬浮物、化学需氧量、总磷、总氮、五日生化需氧量等监控浓度均满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2中标准；动植物油监控浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

静电式油烟净化器、油烟净化器、“低氮燃烧器+烟气低氮安全管控”系统、“生物除臭塔”

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准、《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1标准、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3及修改单表3标准

静电式油烟净化器、油烟净化器、“低氮燃烧器+烟气低氮安全管控”系统、“生物除臭塔”

监测结果表明，本项目验收监测期间，项目卤制、油烟废气、天然气燃烧废气排放口（◎G1）处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；油烟、非甲烷总烃排放满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1标准；食堂废气排放口（◎G2）处油烟、非甲烷总烃排放满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1标准；（锅炉废气排放口）（◎G3）处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3及修改单表3标准；污水处理站臭气排放口（◎G4）处氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；厂界上、****处理站周边氨、硫化氢、臭气浓度等排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准。说明项目采取的废气污染防治措施有效可行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、合理布局、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

基础减震、合理布局、建筑隔声

监测结果表明，验收监测期间，本项目厂界西北、西南、东南、东侧▲N1、▲N2、▲N3、▲N4监测点位昼间厂界噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废贮存点、危废贮存点

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程