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年处理4.4万吨铝塑膜循环再生利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0793MAC9EDT03H | 建设单位法人：万建敏 |
| 林松义 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省晋****开发区中心路 9号院3号楼301室 |
建设项目基本信息
| 年处理4.4万吨铝塑膜循环再生利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:113.617222 纬度: 37.364167 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-12 |
| 和环分审〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0793MAC9EDT03H001Q |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 464 | 运营单位名称：**** |
| ****0793MAC9EDT03H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0793MAC9EDT03H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA0M43RY7Q | 竣工时间：2025-01-10 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/html/51658-94691.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理4.4万吨铝塑膜，产品主要为裂解产生的裂解油、炭黑及铝屑等，副产物主要为裂解不凝气 | 实际建设情况：年处理4.4万吨铝塑膜，产品主要为裂解产生的裂解油、炭黑及铝屑等，副产物主要为裂解不凝气 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用微负压串联式裂解技术对铝塑膜进行无害化、**化处理。 工艺流程：备料-上料-铝塑膜加热裂解-油气冷凝及油品分离工艺-炭黑出料工序-铝片收集工艺-炭黑与铝片破碎筛分 | 实际建设情况：采用微负压串联式裂解技术对铝塑膜进行无害化、**化处理 工艺流程：备料-上料-铝塑膜加热裂解-油气冷凝及油品分离工艺-炭黑出料工序-铝片收集工艺-炭黑与铝片破碎筛分 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目施工期污染主要为施工期施工扬尘、施工废水、生活污水、固体废物及施工机械设备噪声等。按照环评要求施工现场应落实“六个百分之百”等抑尘措施；施工废水和生活污水经沉淀处理后回用，不外排；采用低噪声施工设备，合理安排施工时间；建筑垃圾、生活垃圾送指定地点集中处置。 2、本项目大气污染物主要是塑料裂解过程中产生的颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃和臭气、炭黑及铝屑出料和加工工序产生的颗粒物、裂解毛油储罐储存过程产生的非甲烷总烃等。按照环评要求裂解设备配套“低氮燃烧+布袋除尘+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB/T 31571-2015)中标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；炭黑及铝屑出料工序设置布袋除尘器、破碎筛分机设炭黑袋滤器和布袋除尘器，裂解毛油储罐储存设活性炭吸附装置粉尘、非甲烷总烃排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级排放限值。 3、本项目废水主要是循环冷却系统排水、水封系统产生的含油废水、洗车废水、生活污水等。按环评要求循环冷却系统排水暂存于收集池，回用于地面洒水;含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧；洗车废水经沉淀后回用于洗车。生****园区化粪池运至周边农田施肥，后期排入温****处理厂处理。 4、本项目噪声源主要为裂解炉、破碎筛分机、循环水水泵。按照环评要求产噪设备置于车间内部，选用低噪声设备、采取基础减震、隔声措施，定期对设备进行检修维护确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中标准要求。 5、本项目固体废物主要是除尘灰、废活性炭、废矿物油及有机废气处理装置产生的废催化剂以及生活垃圾等。按照环评要求除尘灰经收集后掺入炭黑产品中外售;废活性炭、废矿物油及有机废气处理装置产生的废催化剂收集暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位清运处置;生活****处理厂填埋处置。 | 实际建设情况：1、本项目施工期按照环评要求施工现场应落实“六个百分之百”等抑尘措施；施工废水和生活污水经沉淀处理后回用，不外排；采用低噪声施工设备，合理安排施工时间；建筑垃圾、生活垃圾送指定地点集中处置，施工期未发生环境污染情况。 2、本项目裂解设备配套“低温氧化-还原法脱硝工艺+除雾器+布袋除尘+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB/T 31571-2015)中标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；炭黑及铝屑出料工序设置布袋除尘器、破碎筛分机设炭黑袋滤器和布袋除尘器，裂解毛油储罐储存设活性炭吸附装置粉尘、非甲烷总烃排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级排放限值。 3、本项目循环冷却系统排水暂存于收集池，回用于地面洒水；含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧；洗车废水经沉淀后回用于洗车。生****园区化粪池运至周边农田施肥。 4、本项目产噪设备置于车间内部，选用低噪声设备、采取基础减震、隔声措施，定期对设备进行检修维护确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中标准要求。 5、本项目除尘灰经收集后掺入炭黑产品中外售;废活性炭、废矿物油及有机废气处理装置产生的废催化剂收集暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位清运处置；生活****处理厂填埋处置。 |
| 1.裂解设备脱硝设施由低氮燃烧装置变更为低温氧化-还原法脱硝工艺，项目不设食堂，其余与环评一致 原因：本次采用的低温氧化-还原法脱硝工艺，其核心原理为通过复合脱硝剂与废气中NO的反应实现污染物去除，不属于《国家污染防治技术指导目录（淘汰类、限制类）》列明的禁止或限制技术，符合国家环保技术政策导向。 烟气中NOx的主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O3、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，本工艺就是利用脱硝剂将烟气中的NO氧化为高价态的NOx，使烟气中的不易溶解于水的NO变为易溶解于水的高价态的氮氧化物一并脱除，达到净化的目的。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 健全环保管理规章制度，进行环境管理计划 | 实际建设情况：目前企业成立了环保组，制定了一系列环境管理制度，建立环境自行监测计划 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.409 | 2.16 | 0 | 0 | 0.409 | 0.409 | / |
| 0 | 1.12 | 1.77 | 0 | 0 | 1.12 | 1.12 | / |
| 0 | 0.25 | 0.29 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
| 0 | 0.7 | 0.72 | 0 | 0 | 0.7 | 0.7 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 裂解毛油储存废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值 | 废气经封闭式集气管收集后经引风机引入一套活性炭吸附装置进行处理，之后由（DA004）15m高排气筒排放。 | 裂解毛油储存废气处理设施排气筒出口烟气量为5950-6964m3/h，平均排放浓度为2.38mg/m3，平均排放速率0.0151kg/h | |
| 2 | 出料工序废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值中二级标准 | 全封闭设备，加设1套布袋除尘器，收集处理后的废气分别由1根（DA002）15m高排气筒排放。 | 出料工序处理设施进口烟气量为8751-9329m3/h，出口烟气量为9429-10005m3/h，平均排放浓度为5.3mg/m3，平均排放速率0.115kg/h，平均净化效率≥91.0% | |
| 3 | 裂解设备燃烧 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB/T 31571-2015）中表5标准 | 裂解设备燃烧尾气经“低温氧化-还原法脱硝工艺+除雾器+布袋除尘+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后由（DA001）15m高排气筒排放。 | 裂解炉燃烧废气处理设施中，颗粒物平均排放浓度为7.3mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物平均排放浓度为8mg/m3，非甲烷总烃平均排放浓度为2.23mg/m3，去除效率96.8%以上 | |
| 4 | 破碎筛分设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值中二级标准 | 4台炭黑铝屑破碎筛分机设一套炭黑袋滤器和布袋除尘器，破碎筛分废气经袋滤器和布袋除尘器两级净化后经不低于15m高的排气筒排放DA003） | 破碎筛分处理设施进口烟气量为17074-17940m3/h，出口烟气量为22694-24147m3/h，平均排放浓度为6.5mg/m3，平均排放速率0.406kg/h，平均净化效率≥90.0% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 裂解设备、上料机、破碎筛分机、风机、水泵等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选择低噪声设备、室内布置、基础减振等 | 厂界两天昼间1#~4#噪声监测值范围为55.4~58.2dB（A），夜间1#~4#噪声监测值范围为45.7~48.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 储罐罐区及围堰、危废贮存库、输油管沟、事故水池等设为重点防渗区，防渗层满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s | 储罐罐区及围堰、危废贮存库、输油管沟、事故水池等设为重点防渗区，防渗层满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾，设封闭式垃圾箱，收集后由环卫部门处置 | 生活垃圾，设封闭式垃圾箱，收集后由环卫部门处置 | |
| 2 | 除尘灰，经收集后掺入炭黑产品中外售 | 除尘灰，经收集后掺入炭黑产品中外售 | |
| 3 | 废活性炭收集后，分区暂存于厂区内**危废贮存库，定期委托有资质单位处置 | 废活性炭收集后，分区暂存于厂区内**危废贮存库，定期委托有资质单位处置 | |
| 4 | 废催化剂收集后，分区暂存于厂区内**危废贮存库，定期委托有资质单位处置 | 废催化剂收集后，分区暂存于厂区内**危废贮存库，定期委托有资质单位处置 | |
| 5 | 废矿物油收集后，分区暂存于厂区内**危废贮存库，定期委托有资质单位处置 | 废矿物油收集后，分区暂存于厂区内**危废贮存库，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐罐区及围堰、危废贮存库、输油管沟、事故水池等设为重点防渗区，防渗层满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s | 储罐罐区及围堰、危废贮存库、输油管沟、事故水池等设为重点防渗区，防渗层满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区雨水管网 | 验收阶段落实情况：****园区雨水管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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