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年产60万m3混凝土拌合站配套10万m3建筑用砂石料生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA6NB0GA2G | 建设单位法人：张子琼 |
| 何抒洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市华** |
| **省**市华**盘溪镇**花鱼塘 |
建设项目基本信息
| 年产60万m3混凝土拌合站配套10万m3建筑用砂石料生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市华** **省**市华**盘溪镇**花鱼塘 |
| 经度:103.12829 纬度: 24.20518 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-08 |
| 华环审〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2023-12-13 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 47.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA6NB0GA2G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********104055X | 验收监测单位：******公司 |
| 915********104055X | 竣工时间：2025-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/download_1/454.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万m3商品混凝土、年产10万m3水洗砂 | 实际建设情况：年产60万m3商品混凝土、年产10万m3水洗砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①水洗砂工艺流程简述 a.装卸：本项目原料来自于周边合法矿山的砂石料，石料通过汽车运输至本项目加工区加工。石料主要堆存于水洗砂生产线原料堆场内。 b.破碎：将原料用铲车投入料斗通过输送带送至破碎机，同时在物料进入破碎机时加入水（料水比例为1:0.3），本项目采用连续的三级破碎（打砂）；铲车投料过程会产生粉尘，打砂工序为湿式加工，不产生粉尘，仅伴有噪声。 c.洗砂：破碎后的原料通过输送带送至螺旋分级洗沙机洗槽，洗砂过程依靠转动的叶轮对原料进行清洗，在叶轮的带动下，清洗槽中的原料发生翻滚，同时发生相互研磨的现象，通过翻滚、摩擦的作用，原料表面的杂质就会被除去。整个加工过程为湿式加工，伴有噪声不产生粉尘。 d.脱水筛砂：完成清洗的砂料进入振动脱水筛进行筛选，由振动脱水筛脱水后落入输送带，由输送带输送至成品堆场。整个加工过程为湿式加工，伴有噪声不产生粉尘。通过两级级振动脱水筛，一级筛分出瓜子石（粒径＞10mm）、二级筛分出水洗砂（5-10mm和0-5mm）。②混凝土生产线工艺流程简述 原辅材料储存：水泥、粉煤灰料由密闭罐车运输，采用全封闭式进料方式，用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、粉煤灰打入粉料筒仓内储存；原料中的石子、砂子（部分外购、部分来自于本项目中的水洗砂），砂石骨料储存在骨料库内。 投料：筒仓内的水泥、粉煤灰、粉煤灰粉料通过计量器计量后，经密闭管道输送至搅拌机内，石子、砂通过装载机送入配料机，并通过计量装置称重后经密闭输送带将配比好的砂石料送入搅拌机内，水通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 搅拌：所有原辅材料进入搅拌机搅拌，制成混凝土。生产出的商品混凝土成品通过搅拌楼下方出料口进入罐车，运送至工地使用。 | 实际建设情况：①水洗砂工艺流程简述 a.装卸：本项目原料来自于周边合法矿山的砂石料，石料通过汽车运输至本项目加工区加工。石料主要堆存于水洗砂生产线原料堆场内。 b.破碎：将原料用铲车投入料斗通过输送带送至破碎机，同时在物料进入破碎机时加入水（料水比例为1:0.3），本项目采用连续的三级破碎（打砂）；铲车投料过程会产生粉尘，打砂工序为湿式加工，不产生粉尘，仅伴有噪声。 c.洗砂：破碎后的原料通过输送带送至螺旋分级洗沙机洗槽，洗砂过程依靠转动的叶轮对原料进行清洗，在叶轮的带动下，清洗槽中的原料发生翻滚，同时发生相互研磨的现象，通过翻滚、摩擦的作用，原料表面的杂质就会被除去。整个加工过程为湿式加工，伴有噪声不产生粉尘。 d.脱水筛砂：完成清洗的砂料进入振动脱水筛进行筛选，由振动脱水筛脱水后落入输送带，由输送带输送至成品堆场。整个加工过程为湿式加工，伴有噪声不产生粉尘。通过两级级振动脱水筛，一级筛分出瓜子石（粒径＞10mm）、二级筛分出水洗砂（5-10mm和0-5mm）。②混凝土生产线工艺流程简述 原辅材料储存：水泥、粉煤灰料由密闭罐车运输，采用全封闭式进料方式，用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、粉煤灰打入粉料筒仓内储存；原料中的石子、砂子（部分外购、部分来自于本项目中的水洗砂），砂石骨料储存在骨料库内。 投料：筒仓内的水泥、粉煤灰、粉煤灰粉料通过计量器计量后，经密闭管道输送至搅拌机内，石子、砂通过装载机送入配料机，并通过计量装置称重后经密闭输送带将配比好的砂石料送入搅拌机内，水通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 搅拌：所有原辅材料进入搅拌机搅拌，制成混凝土。生产出的商品混凝土成品通过搅拌楼下方出料口进入罐车，运送至工地使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生活污水隔油池和化粪池。2、水洗砂循环水系统。3、初期雨水收集池。4、车辆冲洗平台。5、泥饼暂存池。6、危废暂存间。7、粉料筒仓布袋除尘器。8、拌合站布袋除尘器 | 实际建设情况：1、生活污水隔油池和化粪池。2、水洗砂循环水系统。3、初期雨水收集池。4、车辆冲洗平台。5、危废暂存间。6、粉料筒仓布袋除尘器。7、拌合站布袋除尘器 |
| （1）90m3/h混凝土生产线筒仓治理设施及其排气筒变动 环评设计90m3/h混凝土生产线4个粉料筒仓顶部均自带（排气口离地高度大于15m）布袋除尘器，共设置4个排气筒（DA006~DA009）。 在90m3/h混凝土生产线搬移过程中由于原有粉料筒仓破损老化，更换了4个老旧筒仓，同时增加了1个水泥筒仓。90m3/h混凝土生产线搬移后的5个粉料筒仓未单独设置排气筒，产生的粉尘经顶部管道收集后合并，共用1套袋式除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放（DA006）。根据本次验收监测结果，该筒仓废气排放口颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）“表1 现有与**企业大气污染物排放限值散装水泥中转站及水泥制品生产”要求。 根据环评预测结果，90m3/h混凝土生产线原粉料筒仓颗粒物排放总量为0.0388t/a，本次验收监测结果核算，90m3/h混凝土生产线新筒仓共用废气排放口颗粒物排放量为0.0024t/a。 90m3/h的混凝土生产线筒仓治理设施及其排气筒的变动未导致污染物排放量增加。 （2）生活污水回用方式变动 项目环评批复提出生活污水经隔油池化粪池处理达到城市绿化标准后回用于厂区绿化。 根据现场调查，项目生活污水经隔油池和化粪池处理后排入洗砂废水沉淀池，与洗砂废水一起进行后续处理（絮凝沉淀）后回用于生产。 （3）泥饼暂存方式变动 环评设计建设一个容积为400m3泥饼暂存池。 根据业主提供的信息，泥饼由周边果园作为垫土使用或用于周边矿山复垦，及时运走存量较小，因此未单独建设400m3的泥饼暂存池，依托混凝土生产线的骨料仓库暂存。 （4）初期雨水收集池容积变动 环评设计建设1个300m3初期雨水收集池。 根据现场调查，项目实际在地势低处设置有1个约150m3的初期雨水收集池，因厂区内还设置有3个沉淀池和1个循环水池容积尚有余量，若雨势较大初期雨水收集池不能满足需求，可用水泵抽至沉淀池或循环水池内。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 无 | 建设有0.5m3隔油池、10m3化粪池 | 无 | |
| 2 | 水洗砂循环水系统 | 无 | 建设有洗沙废水二级沉淀池和循环水池 | 无 | |
| 3 | 初期雨水收集池 | 无 | 建设有1座约150m3的初期雨水收集池 | 无 | |
| 4 | 车辆冲洗平台 | 无 | 建设有车辆冲洗平台 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉料筒仓布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1 | 180m3/h混凝土生产线5个粉料筒仓顶部自带除尘设施；90m3/h混凝土生产线5个粉料筒仓共用1套布袋除尘设施。 | 90m3/h生产线粉料筒仓粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。根据监测结果，2025年4月1日筒仓废气排放口颗粒物排放浓度为4.2mg/m3，2025年4月2日筒仓废气排放口颗粒物排放浓度为4.1mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）“表1 现有与**企业大气污染物排放限值散装水泥中转站及水泥制品生产”要求。 | |
| 2 | 拌合站布袋除尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1 | 2个拌合站分别设置有1套布袋除尘设施 | 根据监测结果，2025年4月1日项目1#搅拌机废气排放口颗粒物排放浓度为3.7mg/m3，2#搅拌机废气排放口颗粒物排放浓度为3.9mg/m3；2025年4月2日项目1#搅拌机废气排放口颗粒物排放浓度为3.3mg/m3，2#搅拌机废气排放口颗粒物排放浓度为4.9mg/m3。均满足“表1 现有与**企业大气污染物排放限值散装水泥中转站及水泥制品生产”要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值2类限值 | 厂房隔声、设备安装基础减振 | 根据本次验收监测结果，2025年4月1日项目厂界噪声监测值昼间在53.9dB（A）-57.7dB（A）之间，夜间在46.4dB（A）-47.5dB之间，2025年4月2日厂界噪声监测值昼间在54.5dB（A）-58.5dB（A）之间，夜间在44.8dB（A）-47.5dB之间，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值2类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、柴油罐区为重点防渗区，其余区域为一般防渗区。 | 厂区内采取分区防渗措施，危废暂存间、柴油罐区为重点防渗区用高强度混凝土浇注后使用环氧树脂地坪漆进行涂刷，设置为重点防渗区；其余设置为一般防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间 | 项目建设一个危废暂存间（10m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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