晋中市生态环境局关于2026年2月5日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响和环境影响保护对策与措施

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**众德****公司

******工业园区现有厂区

扩建年产8万吨高端智能环保新型壳型铸造项目

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**众德****公司扩建年产8万吨高端智能环保新型壳型铸造项目位于******工业园区现有厂区。扩建项目为年产56000t/a高端铸件项目，主要建设内容为购置安装4台5t/h中频电炉、2条高端自动化智能环保新型壳型生产线等设备及配套的环保设施等；同时对现有工程年产24000吨沟槽管件生产项目5#水平造型线、砂处理线等进行技改，新增制芯机等设备及配套的环保设施。扩建完成后，厂区合计年产8万吨铸件。项目总投资3000万元，其中环保投资450万元。

（一）项目采用先进的生产装备、生产工艺、污染防治技术，落实严格的环境污染管控措施，提升监测监控水**环境管理水平等，达到《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》铸造制品制造绩效分级A级企业标准。

（二）大气环境保护措施。施工期扬尘要采取洒水抑尘、防止大风天气作业、使用商品混凝土、易产尘物料苫盖设置洗车平台等措施，减少扬尘对周围环境的影响。运输车辆要采用国VI汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用Ⅳ类及以上限值标准的设备。

运营期项目原有年产24000吨沟槽管件生产项目6台3t/h中频电炉（4用2备）废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；中频电炉顶部二次除尘废气，2#、3#球化设备全密闭球化间废气和4#自动化造型线浇注废气分别收集后，共用1套“脉冲布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后排放；2台破碎机进料和出料口废气分别收集后，共用 1套脉冲布袋除尘器处理后排放；新增的6台制芯机和原有16台制芯机废气分别收集后，共用1套“脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附装置+催化燃烧装置”处理后排放；5#垂直造型线浇注段废气及其二次除尘集气，与1#球化工序、1#、2#、3#全自动垂直造型浇注段二次除尘工序废气分别收集后共用1套“脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后排放；5#垂直造型线冷却段废气收集后与1#、2#、3#全自动垂直造型冷却工序废气共用1套脉冲式布袋除尘器处理后排放；1#落砂工序、2#落砂工序、3#落砂工序、4#垂直造型冷却工序和4#落砂工序、5#落砂工序分别经脉冲式布袋除尘器处理后排放；砂处理线混砂工序经脉冲式布袋除尘器处理后排放；1条200t/h旧砂回收处理线精细八角筛段各产尘点废气分别收集后共用1套脉冲式布袋除尘器处理后排放，双盘冷却段各产尘点废气分别收集后共用1套脉冲式布袋除尘器处理后排放；1#铸造车间1#抛丸工序、2#抛丸工序分别经脉冲式布袋除尘器处理后排放；新增1台打磨机废气经收集后同3#抛丸工序、6台打磨机废气共用1套脉冲式布袋除尘器处理后排放；1#铸造车间新增2台抛丸机废气分别收集后与原有3台抛丸机废气共用1套脉冲式布袋除尘器处理后排放；机加工车间新增3台抛丸机废气分别收集后共用1套脉冲式布袋除尘器处理后排放；1#、2#喷塑工序及新增3#喷塑固化线密闭喷房废气经“大旋风+滤筒除尘装置+脉冲式布袋除尘器”处理后排放；1#固化线、2#固化线及新增3#固化线天然气燃烧器分别配套低氮燃烧装置，固化和燃烧废气收集后经各自配套的活性炭吸附装置处理后排放；新增热洁炉全封闭，配套低氮燃烧器，废气收集后经1套活性炭吸附装置处理排放。高端铸件生产线项目新增4台5t/h的中频电炉采取电加热，废气经液压旋风密闭炉盖分别收集后与其二次除尘系统废气、球化工序废气共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；制壳（芯）工序废气分别收集后共用1套“脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后排放；预填埋、下芯、填埋、震实工序废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；壳型造型线浇注工序其二次除尘废气分别收集后共用1套“脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后排放；2条壳型造型线冷却工序废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；2条全自动垂直造型线落砂工序废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；抛丸、打磨工序废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；覆膜砂生产上料工序废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放，混砂、破碎、筛分、冷却工序废气分别收集后共用1套“脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后排放；覆膜砂再生破碎、筛分、磁选工序废气分别收集后共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放，焙烧炉燃料采用天然气，配套低氮燃烧器，焙烧工序废气与天然气燃烧废气共用1台脉冲布袋除尘器处理后排放；蘸漆和蘸漆烘干废气分别收集后共用1套活性炭吸附装置处理后排放。以上污染物应执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；同时需满足《关于印发的函》（环办大气函〔2020〕340号）中铸造企业A级企业、《关于印发的通知》（太政办发〔2020〕6号）、《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》中相应标准限值从严取值的排放要求及其他环境管理要求。

无组织管控：加强无组织管控，生产设备均置于全封闭车间；中频电炉、垂直造型线浇注区、壳型造型线浇注区设置二次除尘系统；垂直造型线冷却区、壳型造型线冷却区进行全封闭（预留操作口）；设置全封闭落砂机；输送皮带及各转载点封闭；铁水包加盖并封闭转运；蘸漆房、蘸漆烘干房密闭；除尘灰袋装收集，密闭存放和运输。厂区路面硬化，及时洒水抑尘、清扫。运输车辆遮盖；并采用国Ⅵ及以上汽车或新能源汽车。非道路移动机械采用Ⅳ类及以上限值标准的设备，加强非道路移动机械的排放检测和维修。运输监管要按照生态环境部《重点行业移动源监管与核查技术指南（HJ 1321—2023）》《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。

（二）水环境保护措施。施工期设备冲洗水和生活污水沉淀后循环使用，不得外排。施工人员生活污水收集后用于厂区内洒水抑尘。运营期经中和处理后的中频电炉冷却系统废水和软水制备废水回用于厂区混砂用水和绿化用水、经地埋式一体化污水处理设施处理后的生活废水回用于厂区道路洒水抑尘。废水需同时满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1“再生用作工业用水水源的水质标准”中“工艺与产品用水”水质标准和《城市污水再生利用 城市杂用水质》（GB/T18920-2020）表1“城市杂用水水质基本控制项目及限值”中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”出水水质标准要求。软水制备废水中和装置处理能力为2m3/h，处理工艺为“中和调节”工艺。地埋式一体化污水处理设施处理能力为1.5m3/h，处理工艺为“生物接触氧化+消毒”工艺。

（三）噪声环境保护措施。施工中采取合理安排施工时间、合理布局施工场地、采用低噪声设备、加强机械设备维护和保养、加强运输车辆管理，减少施工噪声对周围环境的影响。运营期采取选用低噪声设备、车间隔声、基础减振等降噪等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施工期固废主要为废包装材料、废木材、废设备、施工人员生活垃圾，废木材由施工单位回收利用，废包装材料和生活垃圾应按照环境保护规范要求，运往指定地点处置，拆除下的废设备外售处置。运营期废包装袋、炉渣、废砂、除尘灰、废钢丸、废水性漆桶、漆渣等一般工业固废外售综合利用，建设单位要确保固废接受单位的环保等相关手续的合法性，及接受本项目固废的合理性和可行性，保证固废全部利用或处置，严禁非法处置。废铁屑、浇冒口、不合格品一般工业固废回用于生产工序。建设单位要确保固废接收单位的环保等相关手续的合法性，及接收本项目固废的合理性和可行性，保证固废全部利用或处置，严禁非法处置。废活性炭、废催化剂、废机油、废切削液、废棉纱、废油桶等危险废物暂存于厂区危废贮存库，定期由有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处置。

（五）做好地下水、土壤和生态环境保护措施，及时进行跟踪监测。

（六）加强环境风险防控。施工期及运营期要加强环境风险防范措施，加强巡查力度，编制环境风险应急预案，开展应急演练。

（七）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物16.91吨/年、二氧化硫0.17吨/年、氮氧化物1.25吨/年、非甲烷总烃5.99吨/年。