开启全网商机
登录/注册
广东毅马集团有限公司年产30万吨精密板带新材料技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********957788A | 建设单位法人：韩荣双 |
| 段永奇 | 建设单位所在行政区划：**省**市民众街道 |
| **省**市民众镇沙仔路10号（沙仔村“蓑衣沙围”） |
建设项目基本信息
| ****年产30万吨精密板带新材料技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市民众街道 **省**市民众街道沙仔行政村沙仔路10号 |
| 经度:113.501111 纬度: 22.687778 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 中（民）环建表〔2024〕0034号 | 本工程排污许可证编号：914********957788A001P |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：14450 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| 914********957788A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********7114392 | 验收监测单位：**** |
| 914********7114392 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-13 | 调试结束时间：2026-12-12 |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/News_detail.aspx?cid=384 id=135 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产30万吨精密板带新材料技术改造项目(投资项目统一代码:****)(以下简称“该项目”)选址位于**市民众街道沙仔行政村沙仔路10号(东经:113°30’4.884”，北纬:22°41’15.545")；****现有项目位于**市民众街道沙仔工业规划区(沙仔村“蓑衣沙围”)，本次改建项目在原厂址内进行，不增加用地面积及建筑面积。项目改建内容包括:1、厂房一内拆除现有端板和法兰的全部生产设备且不再生产端板和法兰，在厂房一内拟建设一条酸洗钢带生产线(年产30万吨酸洗钢带)，一台冷轧机组(年产30万吨酸洗冷轧钢带)，一条碱洗脱脂生产线(30万吨/年)及拉矫平整和分条机;2、厂房二保持现有的9条钢棒生产线(11.25万吨/年)不变，改扩建后保持产能不变;3、厂房三内拆除现有8条PC钢棒生产线(10万吨/年)，在厂房三内拟建14台罩式退火炉，年产14万吨酸洗冷轧退火钢带，使用天然气为原料加热退火。该改建项目主要从事生产精密钢板带30万吨/年。 | 实际建设情况：****年产30万吨精密板带新材料技术改造项目(投资项目统一代码:****)(以下简称“该项目”)选址位于**市民众街道沙仔行政村沙仔路10号(东经:113°30’4.884”，北纬:22°41’15.545")；全厂整体用地面积48521.40平方米，建筑面积34486.08平方米，主要从事生产精密钢板带30万吨/年；在厂房一内建设一条酸洗钢带生产线(年产30万吨酸洗钢带)，一台冷轧机组(年产30万吨酸洗冷轧钢带)，一条碱洗脱脂生产线(30万吨/年)及拉矫机;2、厂房二建设一台分条机;3、厂房三内建设14台罩式退火炉，年产14万吨酸洗冷轧退火钢带，使用天然气为原料加热退火。 |
| 变动情况：取消厂房二PC钢棒生产线，并不再生产PC钢棒，将原环评中的一台分条机建设在厂房二内。变动原因：企业产品结构的优化调整。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改建后全厂整体用地面积48521.40平方米，建筑面积34486.08平方米，主要从事生产PC钢棒11.25万吨/年、精密钢板带30万吨/年 | 实际建设情况：改建后全厂整体用地面积48521.40平方米，建筑面积34486.08平方米，主要从事生产精密钢板带30万吨/年 |
| 变动情况：取消厂房二PC钢棒生产线，并不再生产PC钢棒，变动原因：企业产品结构的优化调整 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改建项目工艺流程: 1、酸洗钢带、酸洗冷轧钢带、酸洗冷轧退火钢带，生产工艺如下:普碳钢带(盐酸)-酸洗清洗-静电涂油-(乳化液)冷轧-碱洗脱脂-热风烘干(①、14万吨酸洗冷轧钢带-(天然气)全氢罩式退火炉-14万吨酸洗冷轧退火钢带；②16万吨酸洗冷轧钢带)-拉矫-分条-检验-出货。 2、酸洗、冷轧机组、碱洗脱脂、退火炉工序工艺如下:1、推拉式酸洗线:开卷-剪切头尾-焊引带头-盐酸酸洗-五级清洗-焊引带尾-静电涂油-收卷-冷轧工序。2冷轧工序:开卷、穿带-冷轧-收卷。3碱洗脱脂工序:开卷-焊接-碱喷刷洗-电解清洗-水刷洗-水冲洗-热风干燥-退火炉/拉矫、分条。4全氢罩式退火:氮气通入退火炉去除炉内空气-氢气通入退火炉作为保护气体-退火炉运行-退火炉冷却-氮气通入退火炉去除炉内氢气。5制氮工艺流程:压缩空气-分子筛制取粗-加氢提纯制取精氮-干燥吸附制取成品精氮。 | 实际建设情况：改建项目工艺流程: 1、酸洗钢带、酸洗冷轧钢带、酸洗冷轧退火钢带，生产工艺如下:普碳钢带(盐酸)-酸洗清洗-静电涂油-(乳化液)冷轧-碱洗脱脂-热风烘干(①、14万吨酸洗冷轧钢带-(天然气)全氢罩式退火炉-14万吨酸洗冷轧退火钢带；②16万吨酸洗冷轧钢带)-拉矫-分条-检验-出货。 2、酸洗、冷轧机组、碱洗脱脂、退火炉工序工艺如下:1、推拉式酸洗线:开卷-剪切头尾-焊引带头-盐酸酸洗-五级清洗-焊引带尾-静电涂油-收卷-冷轧工序。2冷轧工序:开卷、穿带-冷轧-收卷。3碱洗脱脂工序:开卷-焊接-碱喷刷洗-电解清洗-水刷洗-水冲洗-热风干燥-退火炉/拉矫、分条。4全氢罩式退火:氮气通入退火炉去除炉内空气-氢气通入退火炉作为保护气体-退火炉运行-退火炉冷却-氮气通入退火炉去除炉内氢气。 |
| 取消制氮工艺及设备，改为外购氮气；将氮气由自产改为稳定外购，以更经济、安全、环保的方式保障核心生产需求 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水：经化粪池预处理后，通过排放口（DW001）经市政管网排入******公司处理达标后排放。 生产废水：冷轧工段产生的乳化废液经破乳、过滤、两级气浮、生化处理后和碱洗脱脂工段产生的碱洗脱脂废水一起经隔油、两级破乳气浮、两级混凝沉淀、AA/O等工艺预处理后，与酸洗清洗废水混合后经石灰碱化、高效澄清池、混凝沉淀、AA/O、多介质过滤器处理后，通过排放口（DW002）经工业专管排入******公司处理后达标排放。 厂房一：推拉式酸洗线废气通过负压收集进入推拉式酸洗机组配套的冷凝管+二级碱洗塔装置处理达标后，通过25m排气筒G1有组织排放；厂房一：碱洗脱脂工序产生的碱雾废气经密闭管道集中收集后与处理后的盐酸雾废气经排气筒G1合并排放。 厂房一：冷轧工序废气通过集气罩收集后，进入冷轧机配套的油雾净化器处理达标后，通过25m排气筒G2有组织排放。 厂房二:感应加热废气经集气罩收集后通过水喷淋+除湿器+离子静电净化器处理后经25米高排气筒G5高空排放。 厂房三：全氢罩式退火炉天燃气燃烧废气集中收集后经水喷淋后通过25m高的排气筒G6排放。 食堂油烟经静电油烟净化器处理后经28米高排气筒(G4)达标排放 焊引带头、焊引带尾工序废气(颗粒物):碱洗脱脂工序焊引带头、焊引带尾工序废气车间内无组织排放:酸洗线焊引带头、焊引带尾工序废气经集气罩收集和布袋除尘器处理后无组织排放。 静电涂油工序废气在厂房一内无组织排放；****处理站和碱洗脱脂废水及乳化废液预处理系统恶臭废气厂内无组织排放。 噪声防治措施：选用噪声较低的设备，注意机械保养；采用隔声减振等措施。 固废治理措施：生活垃圾交由环卫部门定期清理，一般固体****公司处置，危险废物定期交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。 | 实际建设情况：生活污水：经化粪池预处理后，通过排放口（DW001）经市政管网排入******公司处理达标后排放。 生产废水：冷轧工段产生的乳化废液经破乳、过滤、两级气浮、生化处理后和碱洗脱脂工段产生的碱洗脱脂废水一起经隔油、两级破乳气浮、两级混凝沉淀、AA/O等工艺预处理后，与酸洗清洗废水混合后经石灰碱化、高效澄清池、混凝沉淀、AA/O、多介质过滤器处理后，通过排放口（DW003）经工业专管排入******公司处理后达标排放。 厂房一：推拉式酸洗线废气通过负压收集进入推拉式酸洗机组配套的冷凝管+二级碱洗塔装置处理达标后，通过25m排气筒G1有组织排放；碱洗脱脂工序产生的碱雾废气经密闭管道集中收集后经排气筒G7排放；冷轧工序废气通过集气罩收集后，进入冷轧机配套的油雾净化器处理达标后，通过25m排气筒G2有组织排放；厂房三：全氢罩式退火炉天燃气燃烧废气集中收集后经水喷淋后通过25m高的排气筒G6排放；食堂油烟经静电油烟净化器处理后经28米高排气筒(G4)达标排放 焊引带头、焊引带尾工序废气(颗粒物):碱洗脱脂工序焊引带头、焊引带尾工序废气车间内无组织排放:酸洗线焊引带头、焊引带尾工序废气经集气罩收集和布袋除尘器处理后无组织排放；静电涂油工序废气在厂房一内无组织排放；****处理站和碱洗脱脂废水及乳化废液预处理系统恶臭废气厂内无组织排放； 噪声防治措施：选用噪声较低的设备，注意机械保养；采用隔声减振等措施。 固废治理措施：生活垃圾交由环卫部门定期清理；一般工业固体废物暂存于一般固废房，收集后交由有一般固体废物处理能力的单位处理；危险废物暂存于危废暂存间，交由******公司处理，废酸收集后交由**碧之江****公司处理。 |
| 取消PC钢棒生产线的感应加热废气经集气罩收集后通过水喷淋+除湿器+离子静电净化器处理后经25米高排气筒G5高空排放，且不再建设。2025年9月10日依法填报《****年产30万吨精密板带新材料技术改造项目废气治理设施布局变更项目》环评登记表，将原环评批复的碱雾废气与处理后的推拉式酸洗线盐酸雾废气合并于G1排气筒排放;方案变更为：推拉式酸洗线盐酸雾废气经配套的冷凝二级碱喷淋设施处理后，通过一根独立的25米高排气筒（G1）排放；碱洗脱脂工序碱雾废气经密闭收集后，通过**一根的25米高排气筒（G7）排放（理由：通过分设排放实现了酸、碱废气“分质处理”，避免了在管道内中和干扰，提高了各自处理系统的效率与稳定性（如碱喷淋对酸雾的处理效率），属于优化改进） | 是否属于重大变动：|
其他
| 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，落实各项环境风险防范措施。严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护。 合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。 须在满足环境质量要求和实行总量控制的前提下排放污染物。根据《报告表》所列情况，该项目生产过程大气污染物氮氧化物不得大于3.9872吨/年，改建后整体项目生产过程氮氧化物不得大于4.97 吨/年。 | 实际建设情况：本项目于2025年12月10日完成了备案，备案编号为442000-2025-1044-M；项目营运期间：项目生产过程大气污染物氮氧化物排放总量为1.66吨/年，满足环评批复规定的该项目氮氧化物不得大于3.9872吨/年的要求。 改建后整体项目生产过程产生的氮氧化物排放总量为1.66吨/年，满足环评批复的氮氧化物不得大于4.97吨/年的规定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.96 | 2.96 | 0 | 0 | 2.96 | 2.96 | |
| 0 | 0.01 | 0.04 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.05 | 0.34 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.983 | 1.66 | 4.97 | 0.983 | 0 | 1.66 | 0.677 | / |
| 0 | 0.27 | 0.838 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 活污水经化粪池预处理后，经市政管网排入民众镇******公司处理 | 生活污水经三级化粪池处理，检测结果符合**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准的要求 | |
| 2 | 乳化废水处理系统+含油废水处理系统+综合废水处理系统 | 执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)及其修改单表2**企业间接排放标准和******公司进水水质要求中的较严值 | 生产废水：冷轧工段产生的乳化废液经破乳、过滤、两级气浮、生化处理后和碱洗脱脂工段产生的碱洗脱脂废水一起经隔油、两级破乳气浮、两级混凝沉淀、AA/O等工艺预处理后，与酸洗清洗废水混合后经石灰碱化、高效澄清池、混凝沉淀、AA/O、多介质过滤器处理后，通过排放口（DW003）经工业专管排入******公司处理后达标排放 | 生产废水经厂区内污水处理系统处理，检测结果符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）及其修改单表2**企业间接排放标准和******公司进水水质要求中的较严值要求后排入海韬环保。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝管+二级碱洗塔装置 | 执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单表3大气污染物特别排放限值 | 推拉式酸洗线废气通过负压收集进入推拉式酸洗机组配套的冷凝管+二级碱洗塔装置处理达标后，通过25m排气筒G1有组织排放 | 推拉式酸洗线排放的氯化氢检测结果符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值的要求； | |
| 2 | 油雾处理器 | 油雾符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单表3大气污染物特别排放限值；，TVOC、非甲烷总烃检测结果符合**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB4/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求 | 冷轧工序废气通过集气罩收集后，进入冷轧机配套的油雾净化器处理后，通过25m排气筒G2有组织排放 | 冷轧工序废气排放的油雾检测结果符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值的要求，TVOC、非甲烷总烃检测结果符合**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB4/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求； | |
| 3 | 碱洗脱脂机组 | 碱雾执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单表3大气污染物特别排放限值 | 碱洗脱脂工序产生的碱雾废气经密闭管道集中收集后经排气筒25米高G7排放 | 碱洗脱脂工序排放的碱雾检测结果符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单表3大气污染物特别排放限值的要求 | |
| 4 | 全氢罩式退火炉（水喷淋） | NOx、SO2、颗粒物符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气(2019)35号)附件2轧钢热处理炉超低排放限值要求、烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996)表2二级标准排放浓度限值要求 | 全氢罩式退火炉天燃气燃烧废气集中收集后经水喷淋后通过25m高的排气筒G6排放 | NOx、SO2、颗粒物检测结果符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气(2019)35号)附件2轧钢热处理炉超低排放限值要求、烟气黑度检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996)表2二级标准排放浓度限值要求 | |
| 5 | 高效静电油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经静电油烟净化器处理后经28米高排气筒(G4)达标排放 | 食堂油烟经高效静电油烟净化器处理后经排气筒G4排放，排放的油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求。 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3其它炉窑排放限值 | 焊引带头、焊引带尾工序废气(颗粒物):碱洗脱脂工序焊引带头、焊引带尾工序废气车间内无组织排放:酸洗线焊引带头、焊引带尾工序废气经集气罩收集和布袋除尘器处理后无组织排放 | 颗粒物检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表3其它炉窑排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备在运行过程中产生噪声、原材料、成品在运输过程中会产生交通噪声 | 西南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类标准（昼间标准70dB（A），夜间标准55dB（A）），东北、西北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | ①加强对设备进行维修，保证设备正常工作，加强管理，减少不必要的噪声产生； ②选用低噪声设备和工作方式，并采取减振和隔声等降噪措施； ③厂房隔声。 | 西南厂界检测点位符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准的要求；东北、西北厂界检测点位符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。该项目产生的生活垃圾交由环卫部门清运;废钢带、废边角料、废布袋、粉尘渣等一般工业固体废物经集中收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理;废黄油及其包装物、废防锈油包装桶、冷轧废油、废乳化液包装桶、废脱脂剂包装桶、废机油及其包装桶、废离子交换树脂、废滤料、废酸、污水处理站污泥等危险废物集中收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。危险废物由专人负责收集、贮存及运输，对危险废物容器和包装物以及收集、贮存的区域设置危险废物识别标志对固体废物的管理须符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》相关规定，其中对危险废物的管理须符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中危险废物污染环境防治的特别规定及《国家危险废物名录》的管理要求。 对固体废物贮存设施的建设****环境保护部《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定，危险废物贮存等应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定要求 | ①生活垃圾：设置生活垃圾分类收集桶，集中放置在指定地点，由环卫部门清运； ②一般固体废物：废钢带、废边角料、废布袋、粉尘渣集中收集后交由具有一般工业固废处理能力的单位处理； ③危险废物：废黄油及其包装物、废防锈油包装桶、冷轧废油、废乳化液包装桶、废脱脂剂包装桶、废机油及其包装桶、废离子交换树脂、废滤料、污水处理站污泥收集后交由******公司处理，废酸收集后交由**碧之江****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，落实各项环境风险防范措施。严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护。 合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境 | 本项目于2025年12月10日完成了备案，备案编号为442000-2025-1044-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产废水：冷轧工段产生的废乳化液经破乳、过滤、两级气浮、生化处理后和碱洗脱脂工段产生的碱洗脱脂废水一起经隔油、两级破乳气浮、两级混凝沉淀、AA/O等工艺预处理后，与酸洗清洗废水混合后经石灰碱化、高效澄清池、混凝沉淀、AA/O、多介质过滤器处理后，通过排放口经工业专管排入******公司处理后达标排放 | 验收阶段落实情况：生产废水：冷轧工段产生的废乳化液经破乳、过滤、两级气浮、生化处理后和碱洗脱脂工段产生的碱洗脱脂废水一起经隔油、两级破乳气浮、两级混凝沉淀、AA/O等工艺预处理后，与酸洗清洗废水混合后经石灰碱化、高效澄清池、混凝沉淀、AA/O、多介质过滤器处理后，通过排放口经工业专管排入******公司处理后达标排放 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
