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安徽格兰德新材料有限公司PVC、无溶剂PU复合面料生产项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1881MA8NF1QE7D	柴文娟
柴文保	******市
省市**开发区（****生态产业园）明心路与西支一路交叉口东南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****PVC、无溶剂PU复合面料生产项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造
	****市 ****市
经度:118.883889 纬度: 30.701111	******分局
	2024-04-17
宁环审批〔2024〕63号	****1881MA8NF1QE7D001V
2025-02-20	31000
745	****
****1881MA8NF1QE7D	旺企**公司
****1881MA2P02H23D	****公司
****1881MA8L9B5D88	2025-01-10
2025-01-15	2025-03-15
2025-10-16	2025-12-31
	http://www.****.com/nd.jsp?id=37

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3000万米PVC水性复合面料 4000万米无溶剂PU复合面料	无溶剂PU复合面料（油性）1600万米/年
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无溶剂PU复合面料生产线（油性）工艺流程简述 1）配料生产过程的配料均在密闭配料间完成。桶装聚氨酯树脂采用计量泵计量泵入搅拌釜中，DMF 由储罐计量泵入搅拌釜中，片状色片通过人工拆包的方式投入搅拌釜中，密闭后高速搅拌20分钟左右，取样测试配合液粘度，合格后制成干法浆料。再将浆料放入密闭运输桶中，运至涂布处。产污环节：液态物料投料设置密闭配料间，同时设置集气罩+垂帘围闭。配料过程中产生的有机废气G2.1-1经“集气罩+垂帘围闭”收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 2）一涂将配制好的PU涂层在涂布机上均匀涂布在离型纸上，行成一定厚度的PU涂层，涂布机上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。产污环节：涂布过程产生的有机废气G2.1-2经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 3）烘干、冷却涂敷后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度25m、烘箱温度140~150℃）进行干燥，烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在140~150℃；烘干后的离型纸需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对离型纸进行间接冷却。产污环节：烘干过程产生的有机废气G2.1-3经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 4）二涂将配制好的 PU 涂层在涂布机上均匀涂布在离型纸上，行成一定厚度的PU涂层，涂布机上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。产污环节：涂布过程产生的有机废气G2.1-4经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 5）烘干、冷却涂敷后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度30m、烘箱温度140~150℃）进行干燥，烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在140~150℃；烘干后的离型纸需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对离型纸进行间接冷却。产污环节：烘干过程产生的有机废气G2.1-5经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 6）三涂将桶装树脂A料、树脂B料、树脂C料泵入混合机中混合均匀后，再通过计量泵按一定比例直接在机器内混合均匀后在涂布机上均匀涂布在离型纸上，行成一定厚度的的PU涂层，涂布机上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。本项目无溶剂树脂A料为聚酯多元醇和聚醚多元醇、无溶剂树脂B料为MDI（98~99%MDI预聚体，1~2%单体MDI）和聚醚多元醇的混合物、树脂C料为聚醚多元醇和金属类催化剂，涂覆过程中，考虑到MDI中MDI单体含量较少，且与聚酯多元醇能在8~10s内完成固化，基本和聚酯多元醇完全反应。产污环节：投料、涂布过程产生的有机废气G2.1-6、G2.1-7经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 7）预烘干涂敷后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度15m、烘箱温度140~150℃）进行干燥，烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在140~150℃。产污环节：预烘干过程产生的有机废气G2.1-8经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 8）贴合、烘干贴合BASE（底坯）后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度45m、烘箱温度140~150℃）进一步干燥，贴合台上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。产污环节：贴合过程产生的有机废气G2.1-9经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。烘干过程产生的有机废气G2.1-10经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005 排放。 9）冷却、卷取、分离烘干后的贴有基布的离型纸需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对贴有基布的离型纸进行间接冷却。将无溶剂合成革与离型纸分离卷取，离型纸回用于生产。产污环节：离型纸循环使用，该过程会产生废离型纸（S2.1-1），收集暂存后外售处理。 10）产品检验经过收卷后的产品在产品检验机中经过检验和整理后包装外售。产污环节：产生的不合格品（S2.1-2）经收集后外售综合利用。后处理（揉纹）工艺流程简述： 1）揉纹为了增加光洁度、柔软性等性能，对成品革进行揉纹。揉纹是通过温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。揉纹的温度一般为100℃左右。2）冷却、收卷揉纹完成后的产品经自然冷却后收卷可以直接外售。后处理（压花）工艺流程简述： 1）压花压花过程是使用压花辊在加热的情况下在合成革上压出花纹，属于机械压花。加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温。压花温度一般为120~150℃。 2）冷却、收卷压花后的合成革需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对合成革进行间接冷却。经过收卷后的产品可以直接外售。后处理（油性）工艺流程简述： 1）配料生产过程的配料过程均在配料间完成。通过行车将桶装表面处理剂（油性）、色膏运至搅拌釜旁后由料管卸入搅拌釜中中密闭搅拌均匀。产污环节：配料过程中会产生少量有机废气G3.2-1，经“集气罩+垂帘围闭”收集后送两级活性炭吸附装置（TA007）处理后，由15m高排气筒DA007排放。 2）表面处理合成革产品需进行表面处理，主要是使用通过辊涂的方式，辊涂一定的厚度的浆料在合成革表面。产污环节：此工序产生有机废气G3.2-2，经集气管道收集后送两级活性炭吸附装置（TA007）处理后，分别由15m高排气筒DA007排放。 3）烘干涂敷后的合成革进入密闭烘箱（烘箱长度40m、烘箱温度120~150℃）进行干燥，热源由燃气模温机提供。烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在120~150℃。产污环节：烘干过程会产生有机废气G3.2-3，经集气管道收集后送两级活性炭吸附装置（TA007）处理后，由15m高排气筒DA007排放。 4）冷却、收卷烘干后的合成革需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对合成革进行间接冷却。经过收卷后的产品可以直接外售。	无溶剂PU复合面料生产线（油性）工艺流程简述 1）配料生产过程的配料均在密闭配料间完成。桶装聚氨酯树脂采用计量泵计量泵入搅拌釜中，DMF 由储罐计量泵入搅拌釜中，片状色片通过人工拆包的方式投入搅拌釜中，密闭后高速搅拌20分钟左右，取样测试配合液粘度，合格后制成干法浆料。再将浆料放入密闭运输桶中，运至涂布处。产污环节：液态物料投料设置密闭配料间，同时设置集气罩+垂帘围闭。配料过程中产生的有机废气G2.1-1经“集气罩+垂帘围闭”收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 2）一涂将配制好的PU涂层在涂布机上均匀涂布在离型纸上，行成一定厚度的PU涂层，涂布机上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。产污环节：涂布过程产生的有机废气G2.1-2经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 3）烘干、冷却涂敷后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度25m、烘箱温度140~150℃）进行干燥，烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在140~150℃；烘干后的离型纸需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对离型纸进行间接冷却。产污环节：烘干过程产生的有机废气G2.1-3经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 4）二涂将配制好的 PU 涂层在涂布机上均匀涂布在离型纸上，行成一定厚度的PU涂层，涂布机上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。产污环节：涂布过程产生的有机废气G2.1-4经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 5）烘干、冷却涂敷后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度30m、烘箱温度140~150℃）进行干燥，烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在140~150℃；烘干后的离型纸需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对离型纸进行间接冷却。产污环节：烘干过程产生的有机废气G2.1-5经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 6）三涂将桶装树脂A料、树脂B料、树脂C料泵入混合机中混合均匀后，再通过计量泵按一定比例直接在机器内混合均匀后在涂布机上均匀涂布在离型纸上，行成一定厚度的的PU涂层，涂布机上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。本项目无溶剂树脂A料为聚酯多元醇和聚醚多元醇、无溶剂树脂B料为MDI（98~99%MDI预聚体，1~2%单体MDI）和聚醚多元醇的混合物、树脂C料为聚醚多元醇和金属类催化剂，涂覆过程中，考虑到MDI中MDI单体含量较少，且与聚酯多元醇能在8~10s内完成固化，基本和聚酯多元醇完全反应。产污环节：投料、涂布过程产生的有机废气G2.1-6、G2.1-7经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 7）预烘干涂敷后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度15m、烘箱温度140~150℃）进行干燥，烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在140~150℃。产污环节：预烘干过程产生的有机废气G2.1-8经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。 8）贴合、烘干贴合BASE（底坯）后的离型纸进入密闭烘箱（烘箱长度45m、烘箱温度140~150℃）进一步干燥，贴合台上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。产污环节：贴合过程产生的有机废气G2.1-9经密闭间负压收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005排放。烘干过程产生的有机废气G2.1-10经集气管道收集后分别送五级水喷淋吸收塔（TA004、TA005）处理后，分别由15m高排气筒DA004、DA005 排放。 9）冷却、卷取、分离烘干后的贴有基布的离型纸需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对贴有基布的离型纸进行间接冷却。将无溶剂合成革与离型纸分离卷取，离型纸回用于生产。产污环节：离型纸循环使用，该过程会产生废离型纸（S2.1-1），收集暂存后外售处理。 10）产品检验经过收卷后的产品在产品检验机中经过检验和整理后包装外售。产污环节：产生的不合格品（S2.1-2）经收集后外售综合利用。后处理（揉纹）工艺流程简述： 1）揉纹为了增加光洁度、柔软性等性能，对成品革进行揉纹。揉纹是通过温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。揉纹的温度一般为100℃左右。2）冷却、收卷揉纹完成后的产品经自然冷却后收卷可以直接外售。后处理（压花）工艺流程简述： 1）压花压花过程是使用压花辊在加热的情况下在合成革上压出花纹，属于机械压花。加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温。压花温度一般为120~150℃。 2）冷却、收卷压花后的合成革需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对合成革进行间接冷却。经过收卷后的产品可以直接外售。后处理（油性）工艺流程简述： 1）配料生产过程的配料过程均在配料间完成。通过行车将桶装表面处理剂（油性）、色膏运至搅拌釜旁后由料管卸入搅拌釜中中密闭搅拌均匀。产污环节：配料过程中会产生少量有机废气G3.2-1，经“集气罩+垂帘围闭”收集后送两级活性炭吸附装置（TA007）处理后，由15m高排气筒DA007排放。 2）表面处理合成革产品需进行表面处理，主要是使用通过辊涂的方式，辊涂一定的厚度的浆料在合成革表面。产污环节：此工序产生有机废气G3.2-2，经集气管道收集后送两级活性炭吸附装置（TA007）处理后，分别由15m高排气筒DA007排放。 3）烘干涂敷后的合成革进入密闭烘箱（烘箱长度40m、烘箱温度120~150℃）进行干燥，热源由燃气模温机提供。烘箱加热方式为间接加热，模温机内经加热后的导热油通过管道进入设备外半管夹套，使得设备内部升温，使得温度保持在120~150℃。产污环节：烘干过程会产生有机废气G3.2-3，经集气管道收集后送两级活性炭吸附装置（TA007）处理后，由15m高排气筒DA007排放。 4）冷却、收卷烘干后的合成革需经冷却轮进行冷却处理，冷却轮内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对合成革进行间接冷却。经过收卷后的产品可以直接外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无溶剂PU复合面料配料废气、无溶剂PU复合面料（干法A线）五级水喷淋吸收塔（TA001）处理后，由15m高排气筒DA001排放；无溶剂PU复合面料（干法B线）、后处理：五级水喷淋吸收塔（TA002）处理后，由15m高排气筒DA002排放；储罐：DMF储罐呼吸气经活性炭吸附后无组织排放；模温器：低氮燃烧器，分别由2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放；危废库：两级活性炭吸附装置（TA005）处理，由15m高排气筒（DA05）排放；噪声：项目主要噪声设备为高速搅拌机、冷却塔、各种泵类等生产设备和废气处理设施风机。通过从声源上降低噪声和噪声传播途经上降低噪声两个方面入手。具体如下： 1、从声源上降低噪声 ①选用低噪音的设备，做到合理选型； ②改进机械设计以降低噪声，改进设备的结构和形状，选用低噪声设备等； ③强化生产管理，维持设备处于良好的运转状态。 2、在噪声传播途径上降低噪声 ①在总图布置上采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，将高噪声设备远离噪声敏感区。 ②噪声控制措施根据不同设备声源，采用消声、隔声和减振措施减少设备噪声对外环境影响。固体废物项目固体废物主要分为一般工业固体废物和危险固体废物。（1）一般固废：废离型纸、不合格品以及生活垃圾。废离型纸、不合格品外售综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。（2）危险废物：废包装材料、废导热油、废活性炭、喷淋塔置换废水和洗桶废水、废机油及废油桶。废包装袋、废包装桶、废导热油、废活性炭、废机油及废油桶暂存于危险废物仓库，定期交由有资质单位处置；喷淋塔置换废水和洗桶废水暂存于厂区DMF回收液储罐暂存，定期交由有资质单位回收利用。（3）危废仓库及DMF回收液储罐：项目*面积约15m2（3m5m）的危废仓库，危险废物分类收集、分质贮存于危废仓库内。**一座250m3的DMF回收液储罐，储罐设置呼吸阀及围堰。危险废物临时贮存场所和贮存罐区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，并制定了危废管理制度并上墙，严格按照要求对危废进行管理；按规范填写了危险废物管理台账，并规范处置和转移等手续。项目废水主要包括生活污水、喷淋塔置换废水和洗桶废水。生活污水主要为职工生活、办公过程中间歇排放的废水，其主要的污染因子为pH、CODcr、氨氮、SS等，经厂区化粪池预处理后接管至市政管网。全场职工100人，生活污水产生量为10t/d。项目无溶剂PU复合面料生产线工艺废气经五级喷淋塔吸收后产生喷淋塔置换废水，当喷淋水中DMF浓度达到回收环评预计的标准（25%）后，送厂区DMF回收液储罐暂存，作为危废管理，定期委托有资质单位处置。项目配料工序使用的运输桶和泵料需要进行清洗，每天清洗一次，洗桶废水产生量为1t/d（300t/a）。其中主要污染物为DMF，经厂区DMF回收液储罐暂存，作为危废管理，定期委托有资质单位处置。	无溶剂PU复合面料配料废气、无溶剂PU复合面料（干法A线）五级水喷淋吸收塔（TA001）处理后，由15m高排气筒DA001排放；无溶剂PU复合面料（干法B线）、后处理：五级水喷淋吸收塔（TA002）处理后，由15m高排气筒DA002排放；储罐：DMF储罐呼吸气经活性炭吸附后无组织排放；模温器：低氮燃烧器，分别由2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放；危废库：两级活性炭吸附装置（TA005）处理，由15m高排气筒（DA05）排放；噪声：项目主要噪声设备为高速搅拌机、冷却塔、各种泵类等生产设备和废气处理设施风机。通过从声源上降低噪声和噪声传播途经上降低噪声两个方面入手。具体如下： 1、从声源上降低噪声 ①选用低噪音的设备，做到合理选型； ②改进机械设计以降低噪声，改进设备的结构和形状，选用低噪声设备等； ③强化生产管理，维持设备处于良好的运转状态。 2、在噪声传播途径上降低噪声 ①在总图布置上采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，将高噪声设备远离噪声敏感区。 ②噪声控制措施根据不同设备声源，采用消声、隔声和减振措施减少设备噪声对外环境影响。固体废物项目固体废物主要分为一般工业固体废物和危险固体废物。（1）一般固废：废离型纸、不合格品以及生活垃圾。废离型纸、不合格品外售综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。（2）危险废物：废包装材料、废导热油、废活性炭、喷淋塔置换废水和洗桶废水、废机油及废油桶。废包装袋、废包装桶、废导热油、废活性炭、废机油及废油桶暂存于危险废物仓库，定期交由有资质单位处置；喷淋塔置换废水和洗桶废水暂存于厂区DMF回收液储罐暂存，定期交由有资质单位回收利用。（3）危废仓库及DMF回收液储罐：项目*面积约15m2（3m5m）的危废仓库，危险废物分类收集、分质贮存于危废仓库内。**一座250m3的DMF回收液储罐，储罐设置呼吸阀及围堰。危险废物临时贮存场所和贮存罐区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，并制定了危废管理制度并上墙，严格按照要求对危废进行管理；按规范填写了危险废物管理台账，并规范处置和转移等手续。项目废水主要包括生活污水、喷淋塔置换废水和洗桶废水。生活污水主要为职工生活、办公过程中间歇排放的废水，其主要的污染因子为pH、CODcr、氨氮、SS等，经厂区化粪池预处理后接管至市政管网。全场职工100人，生活污水产生量为10t/d。项目无溶剂PU复合面料生产线工艺废气经五级喷淋塔吸收后产生喷淋塔置换废水，当喷淋水中DMF浓度达到回收环评预计的标准（25%）后，送厂区DMF回收液储罐暂存，作为危废管理，定期委托有资质单位处置。项目配料工序使用的运输桶和泵料需要进行清洗，每天清洗一次，洗桶废水产生量为1t/d（300t/a）。其中主要污染物为DMF，经厂区DMF回收液储罐暂存，作为危废管理，定期委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，总量控制指标SO2为0.876t/a，NOx为1.327t/a，烟粉尘为1.049t/a，VOCs为6.563t/a。严格执行排污许可制度。建设项目发生实际排污行为之前应申领排污许可证，建设项目无证排污或不按证排污的，根据环境保护设施验收条件有关规定，你单位不得出具环境保护设施验收合格意见。	根据验收监测报告核算，项目污染物排放总量符合批复要求。排污许可编号：****1881MA8NF1QE7D001V，有效期：2025年2月20日至2030年2月10日
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

项目废水主要包括生活污水、喷淋塔置换废水和洗桶废水。生活污水主要为职工生活、办公过程中间歇排放的废水，其主要的污染因子为pH、CODcr、氨氮、SS等，经厂区化粪池预处理后接管至市政管网。全场职工100人，生活污水产生量为10t/d。

监测结果表明，验收监测期间：本次污水总排口污染物pH值两日范围为7.9～8.0，CODcr、SS、氨氮、BOD5、总磷、总氮两日监测浓度值均分别为244mg/L、27mg/L、21.6mg/L、117mg/L、2.34mg/L、32.6mg/L。废水检测结果各项指标均满足****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号）、

本项目废气主要为无溶剂PU复合面料（油性）生产线工艺废气、后处理废气、模温器废气、危废库废气、DMF储罐呼吸废气。工艺废气包括配料废气、涂布废气、烘干废气、投料废气、贴合废气；后处理废气包括配料废气、表面处理废气、烘干废气。 1、无溶剂PU复合面料（油性）生产线工艺废气（1）配料废气配料废气产生于配料工序，无溶剂PU复合面料（油性）生产线干法A线、干法B线共用。建设2个密闭的配料间，均设置集气罩+密闭收集，送至五级水喷淋塔（TA001）处理后通过15米排气筒(DA001)排放。主要污染因子为DMF、VOCs、臭气浓度。（2）生产线工艺废气（涂布废气、烘干废气、投料废气、贴合废气）无溶剂PU复合面料生产线（油性）在涂布、烘干、投料、贴合工序中均有废气产生，无溶剂PU复合面料生产线（油性）生产线共计两条，单条生产线中的各生产工段废气经废气管道汇总经1套“五级水喷淋吸收塔”系统处理排放。生产线生产时设置密闭，除进出口外，形成廊式密闭空间，涂布机、贴合台上方设置玻璃密封，并通过管道与集气罩相连，保持负压状态。烘干位于密闭的烘箱内，烘箱两侧设置窄缝进出口，且在进出口窄缝处设置集气罩捕集，考虑到烘箱内负压抽风且两侧进出口配套集气罩，基布在传送带作用下，进行生产工序，各工段产生的废气经废气管道汇总，形成高浓度有机废气，送入后端的“五级水喷淋吸收塔”系统处理排放。干法A线工艺废气密闭负压后送至五级水喷淋塔（TA001）处理后通过15米排气筒(DA001)排放。主要污染因子为DMF、VOCs、臭气浓度。干法B线工艺废气密闭负压后送至五级水喷淋塔（TA002）处理后通过15米排气筒(DA002)排放。主要污染因子为DMF、VOCs、臭气浓度。2、后处理废气（配料废气、表面处理废气、烘干废气）后处理废气产生于后处理工序，分别为配料、表面处理、烘干，废气经密闭收集后送至五级水喷淋塔（TA002）处理后通过15米排气筒(DA002)排放。主要污染因子为DMF、VOCs、臭气浓度、甲苯。 3、模温器废气项目烘干工序加热需配套使用模温器，过程中产生天然气燃烧废气，每台模温器配套低氮燃烧器，废气通过2根15米排气筒（DA003、DA004）排放。主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。4、危废库废气危废库废气产生于含VOCs的危险废物暂存，危废库日常处于封闭状态，并设置负压收集，废气送入1套2级活性炭（TA005）处理，通过1根15米排气筒（DA005）排放。 5、储罐呼吸废气 DMF储罐呼吸废气经活性炭吸附后无组织排放。

监测结果表明，验收监测期间：无溶剂PU复合面料生产线（干法A线）废气、无溶剂PU复合面料生产线（干法B线）废气污染物非甲烷总烃、甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）两日排放浓度均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求。臭气浓度两日排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准；模温器废气污染物颗粒物、二氧化硫两日排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值，氮氧化物两日排放浓度均满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号）中要求（不高于50mg/m3）；危废库废气污染物非甲烷总烃两日排放浓度均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求。监测结果表明，验收监测期间：厂界无组织废气污染物总悬浮颗粒物、非甲烷总烃无组织排放最大浓度分别为318μg/m3、2.34mg/m3，厂界无组织废气污染物苯、甲苯、二甲苯均未检出，满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表6现有企业和**企业厂界无组织排放限值要求，厂界无组织废气污染物臭气浓度未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新改扩建排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目主要噪声设备为高速搅拌机、冷却塔、各种泵类等生产设备和废气处理设施风机。通过从声源上降低噪声和噪声传播途经上降低噪声两个方面入手。具体如下： 1、从声源上降低噪声 ①选用低噪音的设备，做到合理选型； ②改进机械设计以降低噪声，改进设备的结构和形状，选用低噪声设备等； ③强化生产管理，维持设备处于良好的运转状态。 2、在噪声传播途径上降低噪声 ①在总图布置上采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，将高噪声设备远离噪声敏感区。 ②噪声控制措施根据不同设备声源，采用消声、隔声和减振措施减少设备噪声对外环境影响。

监测结果表明，验收监测期间：厂界噪声共布设4个点位监测点位，各测点昼间噪声测值范围为56～59dB（A），夜间噪声测值范围为42～48dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1的3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

项目固体废物主要分为一般工业固体废物和危险固体废物。（1）一般固废：废离型纸、不合格品以及生活垃圾。废离型纸、不合格品外售综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。（2）危险废物：废包装材料、废导热油、废活性炭、喷淋塔置换废水和洗桶废水、废机油及废油桶。废包装袋、废包装桶、废导热油、废活性炭、废机油及废油桶暂存于危险废物仓库，定期交由有资质单位处置；喷淋塔置换废水和洗桶废水暂存于厂区DMF回收液储罐暂存，定期交由有资质单位回收利用。（3）危废仓库及DMF回收液储罐：项目**面积约15m2（3m*5m）的危废仓库，危险废物分类收集、分质贮存于危废仓库内。**一座250m3的DMF回收液储罐，储罐设置呼吸阀及围堰。危险废物临时贮存场所和贮存罐区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，并制定了危废管理制度并上墙，严格按照要求对危废进行管理；按规范填写了危险废物管理台账，并规范处置和转移等手续。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

综上，本项目符合国家产业政策，****开发区（******生态产业园）的产业定位，不在**市市生态红线保护区域范围内。在采取评价提出的各项污染防治措施后，该项目各类污染物均可达标排放，并满足总量控制要求。项目的环境影响较轻，不会降低现有各环境要素的环境质量功能级别；项目运行过程中存在着化学品火灾、泄漏等风险，在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的环境风险防范、应急措施和应急预案后，项目的事故风险属于可接受范围。项目两次公示期间，没有收到反对项目建设的公众意见。

项目**2个45m3DMF储罐（立式固定顶），2个250m3DMF回收液储罐（半地下立式固定顶），配套围堰尺寸：17m×10m×1.2m。围堰进行重点防渗处理。 **一个504m3的应急池，尺寸为12m×6m×7m；满足环评设计的应急池500m3的要求。设置了初期雨水切换装置，雨天收集的初期雨水通过管道自流至应急池。 ****按规范编制了突发事件应急预案，****环境保护局备案（备案编号为341881-2025-086-M），配备了相应的应急处置物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程