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密山市祥润粮食贸易有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0382MADAL65G3F | 建设单位法人：郭鲁民 |
| 郭鲁民 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市**镇**村六组东侧 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:131.814444 纬度: 45.585000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-29 |
| 密环审〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-10 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 59 | 运营单位名称：**** |
| ****0382MADAL65G3F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MADR3D3X6L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA1BNB1002 | 竣工时间：2025-11-03 |
| 2025-11-10 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60106sqxEP |
2、工程变动信息
项目性质
| 废气污染防治措施。装卸工段采用密闭性良好的设备，采取全封闭输送机、原粮入仓封闭和减小装卸高度等降尘措施;采用全密闭筛分机，产生的粉尘经设备自带袋式除尘器处理后排放;烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘经挡板隔挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中;热风炉房密闭并定期洒水抑尘，颗粒物无组织排放浓度要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经15m高烟囱排放，烟气中污染物排放浓度必须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078一1996)表2、表4二级标准要求，热风炉周边无组织排放烟尘浓度要满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的表3无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度限值要求。 | 实际建设情况：废气污染防治措施。装卸工段采用密闭性良好的设备，采取全封闭输送机、原粮入仓封闭和减小装卸高度等降尘措施;采用全密闭筛分机，产生的粉尘经设备自带袋式除尘器处理后排放;烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘经挡板隔挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中;热风炉房密闭并定期洒水抑尘，颗粒物无组织排放浓度要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;热风炉烟气通过2台布袋除尘器处理后经15m高烟囱排放，烟气中污染物排放浓度必须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078一1996)表2、表4二级标准要求，热风炉周边无组织排放烟尘浓度要满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的表3无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度限值要求。 |
| 1台布袋除尘器增加为2台布袋除尘器。 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****建设项目占地面积19995.85m2。本项目主要建设内容为**一座热风炉房，建筑面积400m2；一座1000t/d烘干塔；配套建设一台20t/h燃生物质热风炉，一座办公室；两座潮粮仓；两座干粮仓；一座钢结构保温库房。本项目建成后全厂年烘干玉米总量为50000t。 | 实际建设情况：****建设项目占地面积19995.85m2。本项目主要建设内容为**一座热风炉房，建筑面积400m2；一座1000t/d烘干塔；配套建设一台20t/h燃生物质热风炉，一座办公室；两座潮粮仓；两座干粮仓；一座钢结构保温库房。本项目建成后全厂年烘干玉米总量为50000t。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）进出仓工艺流程 湿粮经汽车运输至厂区储存，经输送带送至筛分机内筛分后，由提升机送至潮粮仓储存，厂区内不设置露天晒场，露天堆场，烘干时再由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有1台20t/h的燃生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后干燥的玉米进入干粮仓或库房，储存，打包外售。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质 | 实际建设情况：（1）进出仓工艺流程 湿粮经汽车运输至厂区储存，经输送带送至筛分机内筛分后，由提升机送至潮粮仓储存，厂区内不设置露天晒场，露天堆场，烘干时再由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有1台20t/h的燃生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后干燥的玉米进入干粮仓或库房，储存，打包外售。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 热风炉烟气：本项目热风炉烟通过布袋除尘器处理后经15m烟囱（DA001）排放，SO2排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4中的二级标准，烟尘排放浓度及烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2中的二级标准。热风炉周边无组织排放烟尘浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表3中标准限值。 原料烘干、运输及筛分过程会有粉尘产生，此部分粉尘以无组织的形式排放。装卸工段采用密闭性良好的设备，全封闭输送机、原粮入仓采取封闭和减小装卸高度等降尘措施，装卸过程降低高度，由于潮粮含水率较高，产生粉尘较少，采取临时围挡。运输过程中采用封闭输送；清粮采用全密闭筛分机，产生的粉尘经设备自带袋式除尘器处理后排放；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。燃料库、热风炉房密闭并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 废水 本项目生产过程中无废水产生，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。 噪声 加工设备及设施运行产生的噪声经选取低噪声设备，采取减振、隔声等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类及4a类标准。 固体废物 本项目生活垃圾交由市政部门统一处置；热风炉除尘器灰渣及回收粉尘，集中收集密封袋装存储于灰渣间，每10天清运1次，不在厂区长期储存，外售综合利用；废布袋，由除尘器厂家更换后直接带走；初清、输送装卸、****砖厂综合利用，筛分过程产生劣质粮、烘干粉尘外售饲料厂家综合利用。废机油、废弃含油抹布手套暂存危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气 热风炉烟气：本项目热风炉烟通过布袋除尘器处理后经15m烟囱（DA001）排放，SO2排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4中的二级标准，烟尘排放浓度及烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2中的二级标准。热风炉周边无组织排放烟尘浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表3中标准限值。 原料烘干、运输及筛分过程会有粉尘产生，此部分粉尘以无组织的形式排放。装卸工段采用密闭性良好的设备，全封闭输送机、原粮入仓采取封闭和减小装卸高度等降尘措施，装卸过程降低高度，由于潮粮含水率较高，产生粉尘较少，采取临时围挡。运输过程中采用封闭输送；清粮采用全密闭筛分机，产生的粉尘经设备自带袋式除尘器处理后排放；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。燃料库、热风炉房密闭并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 废水 本项目生产过程中无废水产生，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。 噪声 加工设备及设施运行产生的噪声经选取低噪声设备，采取减振、隔声等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类及4a类标准。 固体废物 本项目生活垃圾交由市政部门统一处置；热风炉除尘器灰渣及回收粉尘，集中收集密封袋装存储于灰渣间，每10天清运1次，不在厂区长期储存，外售综合利用；废布袋，由除尘器厂家更换后直接带走；初清、输送装卸、****砖厂综合利用，筛分过程产生劣质粮、烘干粉尘外售饲料厂家综合利用。废机油、废弃含油抹布手套暂存危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078一1996）表 2 、表4二级 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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