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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5935461 | 建设单位法人:何永红 |
| 徐春明 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区学子南路111、233、333号 |
| ****技改项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造;乐器制造;体育用品制造;玩具制造;游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2412-C2412-笔的制造 |
| 建设地点: | **市**区 学子南路111、233、333号 |
| 经度:121.08419 纬度: 31.19651 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-24 |
| 青环保许管〔2023〕88号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-08-22 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********5935461 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********183075T | 验收监测单位:**市环境****公司 |
| 913********624384A | 竣工时间:2024-12-30 |
| 2025-01-08 | 调试结束时间:2025-12-05 |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间:2026-02-03 |
| 验收报告公开载体: | ****事业单位环境信息公**台 |
| 技改项目 | 实际建设情况:技改 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 新增1000t/a水性涂料、1.5t/a密封圈的生产,水彩笔记号笔增加热转印工序、产品规模不变 | 实际建设情况:新增1000t/a水性涂料、1.5t/a密封圈的生产,水彩笔记号笔增加热转印工序、产品规模不变 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 水性涂料生产:称量、投料搅拌,出料,调色,震荡混匀,入库 水性涂料使用:涂漆、烘干 密封圈:切胶,模压,修剪 水彩笔热转印:热转印 | 实际建设情况:水性涂料生产:称量、投料搅拌,出料,调色,震荡混匀,入库 水性涂料使用:涂漆、烘干 密封圈:切胶,模压,修剪 水彩笔热转印:热转印 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废气:①涂料生产车间全密闭,水性涂料生产过程中产生的废气(称量粉尘、投料粉尘、有机废气等)经新增的“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后通过17#排气筒排放,风量23000m3/h;②水性涂料使用过程中产生的有机废气依托现有“等离子净化+活性炭吸附装置”处理后通过4#、5#、6#、7#、15#排气筒排放,其中,4#~7#排放2号厂房9条铅笔线有机废气,15#排放1号厂房1条铅笔线和所有蘸头铅笔线有机废气;③密封圈模压过程中产生的废气,依托现有“等离子净化+活性炭吸附装置”处理后通过13#排气筒排放 废水:生活污水纳管排放 噪声:生产设备均位于室内,采取减振垫、建筑隔声等措施 固废:危险废物委托具有相应资质的单位外运处置,一般工业固废由合法合规企业回收、利用、处置,生活垃圾委托环卫部门清运 | 实际建设情况:废气:①涂料生产车间全密闭,水性涂料生产过程中产生的废气(称量粉尘、投料粉尘、有机废气等)经新增的“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后通过新增的DA001(17#)排气筒排放,风量18000m3/h; ②水性涂料使用过程中产生废气,10条铅笔生产线有机废气经新增的“等离子净化+活性炭吸附装置”处理后通过DA007排气筒排放,风量28000m3/h,所有蘸头铅笔生产线有机废气经现有“等离子净化+活性炭吸附装置”处理后通过现有DA005(15#)排放; ③密封圈模压过程中产生的废气,依托现有“等离子净化+活性炭吸附装置”处理后通过DA008(13#)排气筒排放 废水:生活污水纳管排放 噪声:生产设备均位于室内,采取减振垫、建筑隔声等措施 固废:危险废物委托具有相应资质的单位外运处置,一般工业固废由合法合规企业回收、利用、处置,生活垃圾委托环卫部门清运 |
| DA001排气筒风量有所调整; 取消2号厂房9条铅笔线有机废气配套的4套“等离子净化+活性炭吸附装置”及4#~7#排气筒,新增1套“等离子净化+活性炭吸附装置”和DA007排气筒,处理1号厂房所有10条铅笔生产线有机废气; 现有1号厂房“等离子净化+活性炭吸附装置”和DA005(15#)排气筒由现有的处理1条铅笔线和所有蘸头铅笔线有机废气,改为仅处理所有蘸头生产线有机废气 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设应严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。你单位应当按照环境信息公开有关规定,主动公开建设项目环境信息,接受社会监督。项目建成后,你单位应当按照竣工环境保护验收的有关规定,对配套建设的环境保护设施进行验收。 按照排污许可管理有关规定,纳入排污许可管理的单位,应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请或变更排污许可证。 | 实际建设情况:项目建设严格按照“三同时”制度落实建设及调试工作,并开展竣工环境保护验收工作。 本项目在调试期开始前已申领排污许可证,许可证编号为****。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 3.8343 | 0.0041 | 0 | 0 | 0 | 3.838 | 0.004 | |
| 3.1058 | 0.003 | 3.122 | 0 | 0 | 3.109 | 0.003 | |
| 0.2489 | 0.0003 | 0.2505 | 0 | 0 | 0.249 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 39600 | 41400 | 0 | 39600 | 0 | 41400 | 1800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.1223 | 0.0149 | 0.0046 | 0.025 | 0 | 1.112 | -0.01 | / |
| 0.8298 | 0.5362 | 0.0646 | 0.6077 | 0 | 0.758 | -0.072 | / |
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(DB31/881-2024),《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 颗粒物:排放浓度<1.0mg/m3;非甲烷总烃:排放浓度0.86~3.29mg/m3,排放速率0.018~0.0703kg/h;丙烯腈:排放浓度<0.2mg/m3;臭气浓度:85~112 | |
| 2 | 等离子净化+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015),《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 等离子净化+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃:排放浓度0.86~3.44mg/m3,排放速率0.026~0.105kg/h;丙烯酸:排放浓度<0.2mg/m3;臭气浓度:85~112 | |
| 3 | 等离子净化+活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011),《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 等离子净化+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃:排放浓度0.62~8.44mg/m3,排放速率0.0051~0.0686kg/h;丙烯腈:排放浓度<0.2mg/m3;臭气浓度:269~416 |
| 1 | 隔声罩、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声罩、软连接 | 东厂界:昼、夜间58~59、49~50dB(A);南厂界:厂界:昼、夜间56、47dB(A);西厂界:昼、夜间63~64、54~55dB(A);北厂界:昼、夜间58、48dB(A) |
| 1 | 原料区:化学品置于原料瓶或原料桶内,液体原料的下部设防漏托盘 采用环氧地坪进行防渗;危废间:危废置于桶内,桶的下部设防漏托盘 | 原料区:液态原辅料密封存放,原料区四周设地沟;危废间:设环氧地坪,四周设地沟 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |