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海宁森耀纺织有限公司年产1735万米纺织品后整理加工搬迁项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********743928E	方金妹
方金妹	省市**市
马桥街道丰收大道13号1幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1735万米纺织品后整理加工搬迁项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1763-C1763-针织或钩针编织品制造
	省市**市马桥街道丰收大道13号1幢
经度:120.67759 纬度: 30.48447	**环境局分局
	2024-03-02
改202********0012	****
2025-01-22	600
100	****
913********743928E	****
913********743928E	聚兆**公司
****0509MA25JL268E	2025-01-20

2026-01-06	2026-02-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60106Q9Eme

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1735万米纺织品后整理加工	年900万米纺织品后整理加工
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）烫金面料生产工艺流程混合调配：在烫金前，首先在调胶室内，利用搅拌机将聚酯多元醇、色粉、架桥剂以及稀释剂乙酸乙酯进行搅拌混合（调制过程在调胶间内，调胶过程中挥发的少量废气捕集后经废气处理设施处理）。 OPP 膜烫金：将调配好的胶水利用周转桶转移至烫金机，注入胶水槽内。烫金工序在烫金机上进行。随着烫金机滚筒的滚动，将图案印至OPP膜上，再进入烫金机上配套的电加热立式烘箱中烘干（电加热，烘干温度120℃），烘干后在烫金机上自动成卷。转烫：在烫金机上进行，把上述成卷的OPP膜和面料均安装于烫金机上，同时滚动，在烫金机上配置的大滚筒内高温压制成型（成型温度为100℃，大滚筒采用电加热），成型后OPP膜与面料自动剥离，面料自动成卷，OPP膜为一次性，作为废品处理。在每日生产结束后，通过卸料口将烫金胶回收至密闭桶内，并使用乙酸乙酯进行清洗，清洗后的乙酸乙酯回收入桶作为第二天浆料配制稀释剂使用，最后再使用抹布擦拭干净。切边、打卷：按产品质量要求，对加工后的面料进行切边修整，经品检合格后得到成品。（2）复合面料生产工艺流程油胶复合：将由聚酯多元醇、乙酸乙酯、架桥剂按比例调制成复合胶粘剂加入复合机的胶粘剂槽内（调制过程在调胶间内，调胶过程中挥发的少量废气捕集后经废气处理设施处理），把经编面料安装于复合机上，用滚涂方式把胶粘剂滚涂在面料上，再与底布（皮毛）同时滚动，在复合机上配置的大滚筒内高温压制复合（复合温度为120℃，大滚筒采用电加热），经品检合格后得到成品。项目复合机使用稀释剂乙酸乙酯进行清洗胶槽，清洗后重新用于配胶，不外排。火焰复合：项目火焰复合主要采用火焰复合机进行复合。火焰复合机主要组件包括面料进口、热塑性材料进口、燃烧器以及挤压钢辊。本项目热塑性材料主要采用外购的聚氨酯海绵，使用时首先开启外购钢瓶装的液化石油气并点燃燃烧器，然后利用传送带将海绵传送至燃烧器，通过上下烘烤，海绵表面会迅速熔化并带有粘性，同时在海绵出口处将两层面料迅速贴合在海绵两侧，通过挤压钢辊的挤压，可使两层面料紧紧贴合。热熔胶复合：复合时通过电加热把热熔胶熔化（热熔胶加热温度约为100℃左右），熔化后的胶成为一种可流动液体，通过热熔胶复合机的热熔胶管和热熔胶枪，送至经编面料表面，热熔胶冷却后面料与底布牢牢粘合。压花：本项目针对热熔胶复合后的面料进行压花处理。压花工艺不使用任何化学原料，而是用机械物理方法直接将版辊图案压制在面料上，本项目压花为冷压压花，无须加热。水洗、烘干：根据不同要求，本项目针对部分面料进行水洗处理。本项目水洗在卧式水洗机内进行，每批次每台水洗机可清洗300米，先通入1.25t的自来水对面料进行初步清洗，常温下清洗10min，清洗完成后清洗废水排出，再通入1.25t自来水以及0.3kg 柔软剂常温下清洗10min，清洗完成后清洗废水排出，然后转移至烘箱内（蒸汽盘管加热），烘干40min即可。切边、打卷：按产品质量要求，对加工后的面料进行切边修整，经品检合格后得到成品。	（1）烫金面料生产工艺流程混合调配：在烫金前，首先在调胶室内，利用搅拌机将聚酯多元醇、色粉、架桥剂以及稀释剂乙酸乙酯进行搅拌混合（调制过程在调胶间内，调胶过程中挥发的少量废气捕集后经废气处理设施处理）。 OPP 膜烫金：将调配好的胶水利用周转桶转移至烫金机，注入胶水槽内。烫金工序在烫金机上进行。随着烫金机滚筒的滚动，将图案印至OPP膜上，再进入烫金机上配套的电加热立式烘箱中烘干（电加热，烘干温度120℃），烘干后在烫金机上自动成卷。转烫：在烫金机上进行，把上述成卷的OPP膜和面料均安装于烫金机上，同时滚动，在烫金机上配置的大滚筒内高温压制成型（成型温度为100℃，大滚筒采用电加热），成型后OPP膜与面料自动剥离，面料自动成卷，OPP膜为一次性，作为废品处理。在每日生产结束后，通过卸料口将烫金胶回收至密闭桶内，并使用乙酸乙酯进行清洗，清洗后的乙酸乙酯回收入桶作为第二天浆料配制稀释剂使用，最后再使用抹布擦拭干净。切边、打卷：按产品质量要求，对加工后的面料进行切边修整，经品检合格后得到成品。（2）复合面料生产工艺流程油胶复合：将由聚酯多元醇、乙酸乙酯、架桥剂按比例调制成复合胶粘剂加入复合机的胶粘剂槽内（调制过程在调胶间内，调胶过程中挥发的少量废气捕集后经废气处理设施处理），把经编面料安装于复合机上，用滚涂方式把胶粘剂滚涂在面料上，再与底布（皮毛）同时滚动，在复合机上配置的大滚筒内高温压制复合（复合温度为120℃，大滚筒采用电加热），经品检合格后得到成品。项目复合机使用稀释剂乙酸乙酯进行清洗胶槽，清洗后重新用于配胶，不外排。火焰复合：项目火焰复合主要采用火焰复合机进行复合。火焰复合机主要组件包括面料进口、热塑性材料进口、燃烧器以及挤压钢辊。本项目热塑性材料主要采用外购的聚氨酯海绵，使用时首先开启外购钢瓶装的液化石油气并点燃燃烧器，然后利用传送带将海绵传送至燃烧器，通过上下烘烤，海绵表面会迅速熔化并带有粘性，同时在海绵出口处将两层面料迅速贴合在海绵两侧，通过挤压钢辊的挤压，可使两层面料紧紧贴合。热熔胶复合：复合时通过电加热把热熔胶熔化（热熔胶加热温度约为100℃左右），熔化后的胶成为一种可流动液体，通过热熔胶复合机的热熔胶管和热熔胶枪，送至经编面料表面，热熔胶冷却后面料与底布牢牢粘合。压花：本项目针对热熔胶复合后的面料进行压花处理。压花工艺不使用任何化学原料，而是用机械物理方法直接将版辊图案压制在面料上，本项目压花为冷压压花，无须加热。水洗、烘干：根据不同要求，本项目针对部分面料进行水洗处理。本项目水洗在卧式水洗机内进行，每批次每台水洗机可清洗300米，先通入1.25t的自来水对面料进行初步清洗，常温下清洗10min，清洗完成后清洗废水排出，再通入1.25t自来水以及0.3kg 柔软剂常温下清洗10min，清洗完成后清洗废水排出，然后转移至烘箱内（蒸汽盘管加热），烘干40min即可。切边、打卷：按产品质量要求，对加工后的面料进行切边修整，经品检合格后得到成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生活污水经化粪池处理后汇同生产废水（包括喷淋废水以及水洗废水）经污水处理设施处理达标后纳管，再**处理厂处理污水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准、其他因子达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。项目废水经处理后水质能够达到纳管要求，处理厂出水水质正常，目前实际处理水量约在5.1～5.6万 m3/d左右，仍有余量。本项目实施后日均废水排放量为99.41m3/d，故本项水厂余量较小，处理厂可收纳本项目废水进行处理，因此本项目废水纳管可行。废气：油胶复合废气和烫金废气收集后经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧处置后经25m高排气筒排放；水性数码喷墨废气、热熔胶复合废气和火焰复合废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处置后经25m高排气筒排放；数码转移印花废气收集后经水喷淋+高压静电处置后经25m高排气筒排放。噪声：对高噪声设备采取减振隔振措施；风机设置隔声屏障；设备合理布局；加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；生产时关闭门窗。固废：本项目废印花纸、废OPP膜等经分类收**收购站，污泥委托相关单位处置；废胶、废墨、废油、废抹布、废包装桶、废润滑油桶、废油桶、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废浮油等危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。	废水：本项目生活污水经化粪池处理后汇同生产废水（包括喷淋废水以及水洗废水）经污水预处理设施（采用pH调节+加药+气浮+混凝沉淀处理工艺，处理能力160t/d）处理后纳管排放。废气：本项目油胶复合废气和烫金废气收集后经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧处置后经25m高排气筒（DA001）排放；本项目热熔胶复合废气和火焰复合废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处置后经25m高排气筒（DA002）排放。数码转移印花和刷条面料生产工艺尚未实施。噪声：本项目采取的噪声防治措施如下：①对高噪声设备采取减振隔振措施；②风机设置隔声屏障；③设备合理布局；④加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；⑤生产时关闭门窗。固废：本项目废OPP膜、废面料属于一般固废，收集后外售综合利用；污泥属于一般固废，收集后委托绿动公司处置；废胶、废油、废抹布、废包装桶、废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废浮油属于危险废物，收集后委托市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
环评：生活污水经化粪池处理后汇同生产废水（包括喷淋废水以及水洗废水）经污水预处理设施（采用pH调节+加药+气浮+混凝沉淀处理工艺，同时配套芬顿氧化处理池为应急辅助设施，处理能力不低于160t/d）处理后纳管排放。企业实际未实施芬顿氧化池，该设备属于应急辅助设施，企业目前能稳定达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.3309	2.9823	1.331	1.331
0.532	1.193	0.532	0.532
0.027	0.084	0.027	0.027
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.002	0.004	0.002	0.002	/
0.033	0.033	0.033	0.033	/
0	0	0	0	/
0.0066	4.036	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准

本项目生活污水经化粪池处理后汇同生产废水（包括喷淋废水以及水洗废水）经污水预处理设施（采用pH调节+加药+气浮+混凝沉淀处理工艺，处理能力160t/d）处理后纳管排放。

污水处理设施进口、出口、纳管口，监测因子：pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、色度、五日生化需氧量、总磷、总氮、石油类，监测频次：4次/天，监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1大气污染物排放限值	本项目油胶复合废气和烫金废气收集后经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧处置后经25m高排气筒（DA001）排放	油胶复合、烫金复合废气进口、出口，监测因子：VOCs、臭气浓度（仅出口），监测频次：3次/天，监测2天
2	水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处置	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1大气污染物排放限值的50%执行，臭气浓度和颗粒物执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1大气污染物排放限值，二氧化硫和氮氧化物参照《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中的限值	本项目热熔胶复合废气和火焰复合废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处置后经25m高排气筒（DA002）排放	火焰复合、热熔胶复合废气进口，出口，监测因子：VOCs、颗粒物（仅出口）、二氧化硫（仅出口）、氮氧化物（仅出口）、臭气浓度（仅出口），监测频次：3次/天，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

本项目采取的噪声防治措施如下：①对高噪声设备采取减振隔振措施；②风机设置隔声屏障；③设备合理布局；④加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；⑤生产时关闭门窗。

厂界四周，昼间、夜间噪声各1次，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目废印花纸、废OPP膜等经分类收****收购站，污泥委托相关单位处置；废胶、废墨、废油、废抹布、废包装桶、废润滑油桶、废油桶、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废浮油等危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。

本项目废OPP膜、废面料属于一般固废，收集后外售综合利用；污泥属于一般固废，收集后委托**绿动****公司处置；废胶、废油、废抹布、废包装桶、废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废浮油属于危险废物，收集后委托**市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程