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山东正珩新材料科技有限责任公司年产20万吨新型建材项目（一期工程）

审批

山东-泰安-岱岳区

发布时间： 2026年02月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MABY6G2N5B	马高峰
王之敏	省市**区
省市区满庄镇南**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

正珩新**公司年产20万吨新型建材项目（一期工程）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市区省市区满庄镇南****工业园
经度:117.0759 纬度: 36.0242	****环境局
	2023-06-19
泰环境审〔2023〕15号	****0900MABY6G2N5B001V
2024-07-02	4500
292	正珩新**公司
****0102MA3RH3AX10	正珩新**公司
****0102MA3RH3AX10	******公司
****0321MACFMP182J	2025-07-27

2025-11-10	2026-02-04
	正珩新公司年产20万吨新型建材项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告-环保公示网 https://www.**.com/detail.php?itemid=4295

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

正珩新公司年产20万吨新型建材项目该项目为项目	正珩新公司年产20万吨新型建材项目属项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，年产聚羧酸减水剂10万吨、速凝剂3万吨、盾尾油脂2万吨、泡沫剂2万吨、抑尘剂1.5万吨、水泥基材料1.5万吨。	本项目分期建设，分期验收，一期项目建成后，年产聚羧酸减水剂10万吨、速凝剂3万吨、盾尾油脂2万吨、泡沫剂2万吨。
项目分期建设，分期验收，本次为一期项目

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚羧酸减水剂生产工艺、产污环节：1、投加料软水罐中定量的软水通过水泵加入搅拌合成罐中，电子计量称称量好的甲基烯丙基聚氧乙烯醚投入搅拌合成罐中；原料储罐中储存的液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚计量后由防腐管道泵打入搅拌合成罐中，通过电加热方式，控制搅拌合成罐内的温度，再将双氧水（7.5%）加入合成釜搅拌。产污环节：本工序会产生设备噪声N，废包装袋S1-1。 2、配料配料A料，将软水从软水罐中由泵抽入A配料罐，再将VC投入A配料罐中，丙烯酸溶液由泵加入A配料罐内搅拌，然后把A料打入A料滴加罐内。配制B料，将软水从软水罐中由泵抽入B配料罐，再将桶装的巯基丙酸开盖后由用泵加入配制A配料罐内搅拌，把B料打入B滴加罐内。产污环节：本工序会产生VC投料粉尘G1-1、丙烯酸投料废气G1-2、巯基丙酸投料废气G1-3，设备噪声N，废包装桶S1-2，废包装袋S1-3。 3、滴加、反应将已配置好的物料从2个滴加罐加入搅拌合成罐内，加入过程中需计量加入并且利用控制阀门匀速滴加，滴加工程中伴有持续搅拌以控制反应温度和反应速率。在搅拌合成罐中，主要通过复合引发剂引发原料聚醚单体和丙烯酸在水溶液中发生自由基聚合反应生成聚羧酸母液。产污环节：本过程会产生反应废气G1-4；设备噪声N。 4、保温滴加完毕后，保温1.0h。 5、调节固含量在聚合反应结束后，向搅拌合成罐夹套中通入冷却循环水，调节温度并补充一定量的软水，调节固含量，制得成品聚羧酸母液，并通过密封管道送入成品罐中储存。 6、复配先将经准确计量的水通过流量计放入复配罐中，聚羧酸母液用泵输送至计量槽，经准确计量后放入复配罐中，开动搅拌；然后根据不同类型的产品，依次加入葡萄糖酸钠搅拌后取样检测，合格后直接****搅拌站，不在厂区内储存。本工艺为物理搅拌混合，无化学反应。产污环节：本过程会产生投料粉尘G1-5；设备噪声N，废包装袋S1-4。速凝剂生产工艺、产污环节：（1）第一次投料根据生产需求加入软水至反应釜中，依次投加三异丙醇胺、对应的速凝剂母料，进行搅拌，搅拌后投加无铁硫酸铝并加热，加热温度（50℃），第一次投放量控制，搅拌。产污环节：本过程会产生投料粉尘G2、噪声N、废包装袋S2-1、废包装桶S2-2。（2）第二次投料开始第二次投放，搅拌后，将剩余硫酸铝全部投加完毕。生产过程中，加热温度控制，搅拌后，检验是否还有未溶尽的颗粒物，无颗粒物即可出料，出料用尼龙泵打出，出口加装过滤网。产污环节：本过程会产生投料粉尘G2、噪声N、废包装袋S2-1。盾尾密封油脂生产工艺、产污环节一、生产工艺流程盾尾密封油脂生产过程仅为物理混合，不涉及化学反应。 1、基础混料将锂基脂3#、无水润滑脂3#（基础油）、氯化石蜡、增粘剂等材料投料至捏合机，经搅拌混匀后，配置成混合料储备使用。产污环节：本过程会产生废包装材料S3-1、设备噪声N、搅拌废气G3-1。 2、纤维、粉料输送将纤维和粉料按照设定配比送入捏合机。 3、润滑搅拌纤维和粉料投入捏合机后，在常温常压下进行搅拌使其充分混合，完成盾尾密封油脂成品生产。产污环节：本过程会产生废包装袋S3-2、设备噪声N、投料粉尘G3-2。泡沫剂生产工艺、产污环节生产工艺流程将外购的十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、十二烷基硫酸钠（k-12）、氧化胺（OA）、羧甲基纤维素钠（CMC）、柠檬酸（CA）以及新鲜水按照配方的比例人工投入合成釜，常温常压下进行搅拌混合，得到成品，该过程仅为物理混合，没有产生化学反应。产污环节：生产过程中会产生投料粉尘G4、设备噪声N、废包装袋S4。	聚羧酸减水剂生产工艺、产污环节：1、投加料软水罐中定量的软水通过水泵加入搅拌合成罐中，电子计量称称量好的甲基烯丙基聚氧乙烯醚投入搅拌合成罐中；原料储罐中储存的液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚计量后由防腐管道泵打入搅拌合成罐中，通过电加热方式，控制搅拌合成罐内的温度，再将双氧水（7.5%）加入合成釜搅拌。产污环节：本工序会产生设备噪声N，废包装袋S1-1。 2、配料配料A料，将软水从软水罐中由泵抽入A配料罐，再将VC投入A配料罐中，丙烯酸溶液由泵加入A配料罐内搅拌，然后把A料打入A料滴加罐内。配制B料，将软水从软水罐中由泵抽入B配料罐，再将桶装的巯基丙酸开盖后由用泵加入配制A配料罐内搅拌，把B料打入B滴加罐内。产污环节：本工序会产生VC投料粉尘G1-1、丙烯酸投料废气G1-2、巯基丙酸投料废气G1-3，设备噪声N，废包装桶S1-2，废包装袋S1-3。 3、滴加、反应将已配置好的物料从2个滴加罐加入搅拌合成罐内，加入过程中需计量加入并且利用控制阀门匀速滴加，滴加工程中伴有持续搅拌以控制反应温度和反应速率。在搅拌合成罐中，主要通过复合引发剂引发原料聚醚单体和丙烯酸在水溶液中发生自由基聚合反应生成聚羧酸母液。产污环节：本过程会产生反应废气G1-4；设备噪声N。 4、保温滴加完毕后，保温1.0h。 5、调节固含量在聚合反应结束后，向搅拌合成罐夹套中通入冷却循环水，调节温度并补充一定量的软水，调节固含量，制得成品聚羧酸母液，并通过密封管道送入成品罐中储存。 6、复配先将经准确计量的水通过流量计放入复配罐中，聚羧酸母液用泵输送至计量槽，经准确计量后放入复配罐中，开动搅拌；然后根据不同类型的产品，依次加入葡萄糖酸钠搅拌后取样检测，合格后直接****搅拌站，不在厂区内储存。本工艺为物理搅拌混合，无化学反应。产污环节：本过程会产生投料粉尘G1-5；设备噪声N，废包装袋S1-4。速凝剂生产工艺、产污环节：（1）第一次投料根据生产需求加入软水至反应釜中，依次投加三异丙醇胺、对应的速凝剂母料，进行搅拌，搅拌后投加无铁硫酸铝并加热，加热温度（50℃），第一次投放量控制，搅拌。产污环节：本过程会产生投料粉尘G2、噪声N、废包装袋S2-1、废包装桶S2-2。（2）第二次投料开始第二次投放，搅拌后，将剩余硫酸铝全部投加完毕。生产过程中，加热温度控制，搅拌后，检验是否还有未溶尽的颗粒物，无颗粒物即可出料，出料用尼龙泵打出，出口加装过滤网。产污环节：本过程会产生投料粉尘G2、噪声N、废包装袋S2-1。盾尾密封油脂生产工艺、产污环节一、生产工艺流程盾尾密封油脂生产过程仅为物理混合，不涉及化学反应。 1、基础混料将锂基脂3#、无水润滑脂3#（基础油）、氯化石蜡、增粘剂等材料投料至捏合机，经搅拌混匀后，配置成混合料储备使用。产污环节：本过程会产生废包装材料S3-1、设备噪声N、搅拌废气G3-1。 2、纤维、粉料输送将纤维和粉料按照设定配比送入捏合机。 3、润滑搅拌纤维和粉料投入捏合机后，在常温常压下进行搅拌使其充分混合，完成盾尾密封油脂成品生产。产污环节：本过程会产生废包装袋S3-2、设备噪声N、投料粉尘G3-2。泡沫剂生产工艺、产污环节生产工艺流程将外购的十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、十二烷基硫酸钠（k-12）、氧化胺（OA）、羧甲基纤维素钠（CMC）、柠檬酸（CA）以及新鲜水按照配方的比例人工投入合成釜，常温常压下进行搅拌混合，得到成品，该过程仅为物理混合，没有产生化学反应。产污环节：生产过程中会产生投料粉尘G4、设备噪声N、废包装袋S4。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施 1.聚羧酸减水剂生产废气、速凝剂生产废气要经“脉冲布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过1根高15米、内径0.5米排气筒排放。废气排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 2.盾尾密封油脂生产废气、泡沫剂生产废气、抑尘剂生产废气、水泥基材料生产废气要经“脉冲布袋除尘器+F5过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根高15米、内径0.45米排气筒排放。废气排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业标准。 3.要严格落实报告书提出的无组织废气治理措施。通过采取采用原料采用密闭包装，液体原料密闭管道输送，加强收集和管理等措施，污染物厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准。（二）严格落实水污染防治措施项目要做到清污分流、雨污分流。喷淋设施排污水、实验废水、循环冷却排污水、设备清洗废水、软水制备浓水要全部回用于生产，不得外排；生活污水要经化粪池处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、****公司进水水质要求后，通过园区污水管网排入****公司进一步处理。（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施 1.废包装物(锂基脂、无水润滑脂、增粘剂、丙烯酸、丙酮等包装物)、废活性炭、废矿物油均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2011〕48号)相关规定进行规范管理。 2.废包装物(维生素C、葡萄糖酸钠、硫酸铝、纤维、水泥等包装物)要外售综合利用。 3.废反渗透膜和过滤棉要由厂家回收。 4.除尘器下灰、生活垃圾要由环卫部门定期清运。（四）严格落实噪声污染防治措施要通过采取优先低噪声设备、隔声降噪、基础减振、加强绿化等措施，降低项目噪声排放对周边环境影响。项目厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。	本项目分期建设，分期验收。 1.聚羧酸减水剂生产废气、速凝剂生产废气经“脉冲布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过1根高15米、内径0.5米排气筒排放。废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 2.盾尾密封油脂生产废气、泡沫剂生产废气经“脉冲布袋除尘器+F5过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根高15米、内径0.5米排气筒排放。废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业标准。 3.严格落实了报告书提出的无组织废气治理措施。通过采取采用原料采用密闭包装，液体原料密闭管道输送，加强收集和管理等措施，污染物厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准。本项目按照“雨污分流、清污分流”原则设计和建设厂区内排水系统。喷淋设施排污水、实验废水、循环冷却排污水、设备清洗废水、软水制备浓水全部回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、****公司进水水质要求后，通过园区污水管网排入****公司进一步处理。 1.废包装物(锂基脂、无水润滑脂、增粘剂、丙烯酸等包装物)、废活性炭、废矿物油均为危险废物，委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2011〕48号)相关规定进行规范管理。 2.废包装物(维生素C、葡萄糖酸钠、硫酸铝、纤维包装物)外售综合利用。 3.废反渗透膜和过滤棉由厂家回收。 4.除尘器下灰、生活垃圾由环卫部门定期清运。严格落实了噪声污染防治措施：通过采取优先低噪声设备、隔声降噪、基础减振、加强绿化等措施，降低项目噪声排放对周边环境影响。项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）强化环境风险防范和应急措施要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，须建立三级防控体系，落实各项生态环境安全防范工作责任，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。**政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要1座200m3事故水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产区、原料区、事故水池、危废暂存间等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 (六)健全环境管理制度 1.要按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，设立标志牌。 2.要落实报告书提出的环境管理及监测计划，建立跟踪监测制度，发现有超标现象要立即采取相应处置措施。 3.要定期开展清洁生产审核，提高清洁生产水平。 4.排气筒须按照规范要求设置永久采样孔、安装采样监测平台。 (七)严格落实污染物排放总量控制本项目建成后，烟粉尘、VOCs总量须分别控制在0.076t/a、0.38t/a之内。 (八)强化环境信息公开与公众参与机制要按照《环境影响评价公众参与办法》(部令第4号)要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，及时公开相关环境信息。要加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，你单位须按规定程序开展该项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入生产建设项目的环境影响报告书经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的，要重新报批该项目环境影响报告书。自环境影响报告书批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。	严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，落实各项生态环境安全防范工作责任，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案（备案编号为370911-2024-133-L）。**政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。1座200m3事故水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取严格的分区防渗措施，重点对生产区、原料区、事故水池、危废暂存间等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 1.按照国家和地方有关规定设置了规范的污染物排放口和固体废物堆放场，设立标志牌。 2.落实了报告书提出的环境管理及监测计划，建立跟踪监测制度，未发现有超标现象。 3.定期开展清洁生产审核，提高清洁生产水平。 4.排气筒按照规范要求设置永久采样孔、安装采样监测平台。项目建成后，本项目颗粒物排放总量为0.054t/a，VOCs总量控制指标为0.347t/a。满足环评报告书提出的总量控制指标（颗粒物总量控制指标为0.076t/a、VOCs总量控制指标为0.38t/a）要求。按照《环境影响评价公众参与办法》(部令第4号)要求，落实了建设项目环评信息公开主体责任，及时公开了相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决了公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。项目严格执行了“三同时”制度，本次为办理环保验收手续。项目不构成重大变更。项目在有效期内完成了建设。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0224	0	0.022	0.022
0.031	0	0.031	0.031
0.0018	0	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.054	0.076	0.054	0.054	/
0.347	0.38	0.347	0.347	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001尾气处理装置	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2018）表1重点控制区排放标准“颗粒物10mg/m3”要求；VOCs排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）要求，丙烯酸满足表2废气中有机特征污染物及排放限值（丙烯酸：10mg/m3）要求。恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准（排气筒15m，2000（无量纲））要求。	，废气收集后经“脉冲布袋除尘除尘器+碱喷淋装置+活性炭吸附装置”进行处理，经1根15 米高排气筒（DA001）排放。	验收监测结果表明，本项目验收监测期间DA001排气筒出口VOCs浓度最大值为3.35mg/m3，排放速率最大值为0.0278kg/h，臭气浓度最大值为977（无量纲），颗粒物浓度最大值为3.8mg/m3，排放速率最大值为0.0282kg/h，丙烯酸未检出。
2	DA002尾气处理装置	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2018）表1重点控制区排放标准“颗粒物10mg/m3”要求；VOCs排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）要求。	废气经脉冲布袋除尘器+F5过滤器+两级活性炭吸附装置处理后经1根1经15米高排气筒（DA002）	本项目验收监测期间DA002排气筒出口VOCs浓度最大值为3.32mg/m3，排放速率最大值为0.0238kg/h，颗粒物浓度最大值为3.4mg/m3，排放速率最大值为0.0237kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.废包装物(锂基脂、无水润滑脂、增粘剂、丙烯酸、丙酮等包装物)、废活性炭、废矿物油均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2011〕48号)相关规定进行规范管理。 2.废包装物(维生素C、葡萄糖酸钠、硫酸铝、纤维、水泥等包装物)要外售综合利用。 3.废反渗透膜和过滤棉要由厂家回收。 4.除尘器下灰、生活垃圾要由环卫部门定期清运。

1.废包装物(锂基脂、无水润滑脂、增粘剂、丙烯酸等包装物)、废活性炭、废矿物油均为危险废物，委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2011〕48号)相关规定进行规范管理。 2.废包装物(维生素C、葡萄糖酸钠、硫酸铝、纤维包装物)外售综合利用。 3.废反渗透膜和过滤棉由厂家回收。 4.除尘器下灰、生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程