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永和县天然气（煤层气）液化储气调峰提氦制氢项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1032MA7Y2L2M1J | 建设单位法人：田丰 |
| 卫博 | 建设单位所在行政区划：****永** |
| **省**市永****乡白家崖村 |
建设项目基本信息
| 永**天然气（煤层气）液化储气调峰提氦制氢项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别（国民经济代码）：B072-B072-天然气开采 |
| 建设地点： | ****永** ****永** |
| 经度:110.716944 纬度: 36.874444 | ****机关：临****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-23 |
| 临行审函〔2024〕368号 | 本工程排污许可证编号：****1032MA7Y2L2M1J001X |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：95180 |
| 370 | 运营单位名称：**** |
| ****1032MA7Y2L2M1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1032MA7Y2L2M1J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-10-08 |
| 2025-10-12 | 调试结束时间：|
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | **环保信息网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 200万m3/d天然气液化提氦生产装置 | 实际建设情况：200万m3/d天然气液化提氦生产装置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程包括煤层气净化、液化工艺和提氦工艺；液化装置工艺过程包括预处理（净化）、液化、储存、装车、提氦及辅助系统等。 | 实际建设情况：主要工艺流程包括煤层气净化、液化工艺和提氦工艺；液化装置工艺过程包括预处理（净化）、液化、储存、装车、提氦及辅助系统等。 |
| 将外循环（二次循环）由水冷改为风冷，因此无二次循环排水产生，清净下水产生量减少直接回用于厂区地面洒水，取消反渗透+三效蒸发器 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 建设2台6000KW导热油炉，1台2t/h供暖热水锅炉，导热油炉和锅炉均采用低氮燃烧技术，燃烧烟气经各自8米高排气筒(共三个)达标排放；闪蒸气、合金脱氢再生气及低温脱氮后回收的甲烷气作为导热油炉燃料使用；脱硫系统脱酸废气经一根25米高排气筒直接放空；LNG储罐、装车过程产生的BOG收集通过BOG压缩机增压，经低温脱氮塔脱氮后，用于氦气的制备。脱酸系统吸收塔顶过滤器产生的游离水、脱水系统再生气分离器废水等生产废水经废液罐收集，沉淀静置十天，油水分离，上层烃类液体送重烃储罐回收外售，下层废水经废水预处理塔、废水处理塔净化后用于胺液配置补充用水；清净废水经“反渗透+三效蒸发”工艺处理后用于外冷却系统补水；厂区设置地埋式一体化污水处理装置，生活污水及地坪冲洗废水经一体化污水处理装置处置后，用于道路洒水及绿化用水；建设一座600m3初期雨水收集池，初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用；建设一座600m3事故水池，事故状态下，事故废水排入事故水池，不外排；废过滤材料、废分子筛等一般工业固废收集于一般固废贮存库，由厂家回收利用处置；**50m2危废贮存库，废MDEA溶液、废活性炭、废脱烃吸附剂、废矿物油、废导热油等危险废物分类分区收集暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位进行处置；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》 (HJ2025-2012)的要求进行收集、贮存、运输；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点统一处置；选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取厂房隔声、基础减震、消音等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。 | 实际建设情况：运营期采用清洁燃料天然气，工艺过程产生的闪蒸气、合金脱氢再生气及低温脱氮后回收的甲烷气作为导热油炉燃料使用；2台6000KW导热油炉，1台2t/h供暖热水锅炉均采用低氮燃烧技术，燃烧烟气经各自8米高排气筒(共三个)达标排放，由监测报告可知，导热油炉和锅炉污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)标准限值；LNG储罐、装车过程产生的BOG收集通过BOG压缩机增压，经低温脱氮塔脱氮后，用于氦气的制备；建立有管理台账。脱酸系统吸收塔顶过滤器产生的游离水、脱水系统再生气分离器废水等生产废水经废液罐收集，沉淀静置十天，油水分离，上层烃类液体送重烃储罐回收外售，下层废水经废水预处理塔、废水处理塔净化后用于胺液配置补充用水；清净废水用于厂区洒水；生活污水及地坪冲洗废水经一体化污水处理装置处置后用于道路洒水及绿化用水；建设1座600m3初期雨水收集池；建设1座1295m3事故水池；初期雨水收集池、事故水池以及危废暂存间采取重点防渗。生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。；废过滤材料、废分子筛等一般工业固废收集于一般固废贮存库，由厂家回收利用处置；**50m2危废贮存库，废MDEA溶液、废活性炭、废脱烃吸附剂、废矿物油、废导热油等危险废物分类分区收集暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位进行处置；运营期产生的危险废物(废分子筛、废MDEA溶液以及MDEA溶液过滤活性炭)在厂区设座危废暂存库收集,转运时要按照《危险废物转移联****总局第5号令》填报危险废物转移5联单，危险废物由有资质单位回收。生活垃圾在厂内设置垃圾桶等集中收集后，清运至由当地环卫部门指定位置统一处理。 |
| 预留二期处理能力，****处理站的处理能留由10t/d调整为40t/d；将外循环（二次循环）由水冷改为风冷，因此无二次循环排水产生，清净下水产生量减少，，因此取消反渗透+三效蒸发装置，浓盐水回用于厂区地面洒水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.397 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.333 | 5.597 | 0 | 0 | 1.333 | 1.333 | / |
| 0 | 0.194 | 0.56 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **一座10m3/d****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） | **一座40m3/d****处理站 | ******公司2025年12月7日-8****处理站进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2台导热油炉分别配套低氮燃烧器，2台导热油炉燃烧废气分别经1根15m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019） | 2台导热油炉分别配套低氮燃烧器，2台导热油炉燃烧废气分别经1根15m高排气筒排放 | ******公司2025年12月7日-8日对导热油炉进行了监测 | |
| 2 | 锅炉配套低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019） | 锅炉配套低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒排放 | ******公司2025年12月7日-8日对锅炉进行了监测 | |
| 3 | 脱酸废气经脱硫塔吸收后经1根25m高排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 脱酸废气经脱硫塔吸收后经1根25m高排气筒排放 | ******公司2025年12月9日-10日对脱酸废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取厂房隔声、基础减震、消音等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取厂房隔声、基础减震、消音等降噪措施 | ******公司2025年12月7日-8日对厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区按照“重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区”做好分区防渗 | 初期雨水收集池、事故水池以及危废暂存间采取重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废过滤材料、废分子筛等一般工业固废收集于一般固废贮存库，由厂家回收利用处置；**50m2危废贮存库，废MDEA溶液、废活性炭、废脱烃吸附剂、废矿物油、废导热油等危险废物分类分区收集暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位进行处置；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》 (HJ2025-2012)的要求进行收集、贮存、运输；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点统一处置 | 生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。；废过滤材料、废分子筛等一般工业固废收集于一般固废贮存库，由厂家回收利用处置；**50m2危废贮存库，废MDEA溶液、废活性炭、废脱烃吸附剂、废矿物油、废导热油等危险废物分类分区收集暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范措施，有效防范环境风险。要严格按照《报告书》要求及国家有关环境风险防技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升环境风险防范的应急处置能力 | 已编制完成突发环境应急预案，目前正在进行备案，厂内建设1座1295m3事故水池，保证事故状态下废水不外排 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ********公司拆除高炉。可削减污染物的量为:颗粒物114.75吨/年、二氧化硫95.71吨/年、氮氧化物180.5吨/年，其中颗粒物0.686吨/年、二氧化硫0.516吨/年、氮氧化物6.8吨/年用于本项目。 | 验收阶段落实情况：********公司高炉已拆除 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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