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华电江都经济开发区天然气分布式能源项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1012MA1X6E3GXU | 建设单位法人：吉书琴 |
| 孟欣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区大桥镇桃园路3号 |
建设项目基本信息
| ****开发区天然气分布式能源项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:087-火力发电（含热电） | 行业类别（国民经济代码）：D44-D44-电力、热力生产和供应业 |
| 建设地点： | **省**市**市 大桥镇桃园路3号 |
| 经度:119.71999 纬度: 32.35817 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-12-26 |
| 扬江环发〔2016〕306号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-23 | 项目实际总投资(万元)：84154 |
| 2911 | 运营单位名称：**** |
| ****1012MA1X6E3GXU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA45FXEW1F | 验收监测单位：******公司,**建盛工程****公司,**省百****公司 |
| ****0104MA45FXEW1F,913********279575X,913********855916L | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60107c5bVz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本工程拟建3×31MW燃气轮机发电机组、1×17MW抽凝式蒸汽轮机发电机组、1×6MW背压式蒸汽轮机发电机组和3台余热锅炉，总装机容量约为116MW。 | 实际建设情况：本工程建设****能源站，主要建设3×31.607MW燃气轮机发电机组、1×15.134MW抽凝式蒸汽轮机发电机组、1×5.383MW背压式蒸汽轮机发电机组和3台余热锅炉，总装机容量为115.338MW。 |
| 由于设计优化，环评及批复文件中的3×31MW燃气轮机发电机组、1×17MW抽凝式蒸汽轮机发电机组、1×6MW背压式蒸汽轮机发电机组实际建设为3×31.607MW燃气轮机发电机组、1×15.134MW抽凝式蒸汽轮机发电机组、1×5.383MW背压式蒸汽轮机发电机组，变化前后项目均为传统规模。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本工程采用燃气－蒸汽联合循环机组进行天然气供热供电，机组由燃气轮机、余热锅炉、汽轮机以及发电机组成。具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩后的空气一起进入燃气轮机燃烧室，形成的高温高压燃气驱动燃机透平做功，并驱动发电机发电，做功后的高温燃气烟气再进入余热锅炉进行热交换、蒸发锅炉给水，产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电。向用户供热时部分蒸汽去往热网加热器，另一部分进入蒸汽轮机做功发电。蒸汽轮机做功后蒸汽进入冷凝器，冷凝水回用于余热锅炉。该过程构成燃气－蒸汽联合循环。 | 实际建设情况：本工程采用燃气－蒸汽联合循环机组进行天然气供热供电，机组由燃气轮机、余热锅炉、汽轮机以及发电机组成。具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩后的空气一起进入燃气轮机燃烧室，形成的高温高压燃气驱动燃机透平做功，并驱动发电机发电，做功后的高温燃气烟气再进入余热锅炉进行热交换、蒸发锅炉给水，产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电。向用户供热时部分蒸汽去往热网加热器，另一部分进入蒸汽轮机做功发电。蒸汽轮机做功后蒸汽进入冷凝器，冷凝水回用于余热锅炉。该过程构成燃气－蒸汽联合循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：采用清洁能源天然气为燃料，安装干式低氮燃烧器，每台余热锅炉通过1座高45m的烟囱排放烟气。废水：生活污水排入城市污水管网，最终排入光大****公司进行处理；生产废水主要是超滤排水和反渗透浓水。超滤排水回用，反渗透浓水经计量后排至雨水管网；清下水主要为冷却塔排水，计量后排至雨水管网；对于非经常产生的锅炉酸洗废水，由酸洗单位负责回收处理，未明确锅炉化学清洗废水等污水暂存处理设施。噪声：选用低噪声设备；发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔振垫，汽轮机和发电机等采用室内布置方式锅炉排汽加装消声器；在机力通风冷却塔南侧设置总长约55m、高4m的隔声屏障；在余热锅炉北侧靠近厂界处设置总长约80m、高5m的隔声屏障。固体废物：运行期的固体废物主要为工作人员的生活垃圾和污水处理污泥，统一交由环卫部门定期清理外运处置，未明确污泥脱水及暂存处理设施；环评阶段未明确燃气轮机、蒸汽轮机等产生的废润滑油、废铅蓄电池等危险废物及危废储存情况。 | 实际建设情况：已落实，废气：采用清洁能源天然气为燃料，采用干式低氮燃烧器和SCR烟气脱硝工艺，每台余热锅炉通过1座高45m的烟囱排放烟气；废水：生活污水排入城市污水管网，最终排入光大****公司进行处理；本工程工业废水有：超滤排水、反渗透浓水。超滤排水、反渗透浓水回用；清下水主要为冷却塔排水，计量后排至雨水管网；对于非经常产生的锅炉酸洗废水，由有资质的单位外运处置。站内设有一座150m3废水池来收集锅炉化学清洗废水，兼做事故废水池。噪声：选用低噪声设备；发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔振垫，汽轮机和发电机等采用室内布置方式锅炉排汽加装消声器；在机力通风冷却塔顶部设置消声器和总长约104m高5m的隔声屏障；冷却塔地面设置长约17m，高5m的隔声屏障；在燃气轮机东北侧靠近厂界处设置总长约130m、高12m的隔声屏障；汽机房和制冷加热站安装消声器。固体废物：运行期的一般固体废物主要为工作人员的生活垃圾和净水站污泥。冷却水系统污泥和反应沉淀池污泥贮存于脱水机房。净水站污泥委托有资质的单位外运处置；员工生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处理；厂区内建设一座50m2的危废暂存间，用于暂存运行期燃气轮机、蒸汽轮机等产生的废润滑油、废铅蓄电池、废脱硝催化剂等危险废物。 |
| 废气：增加SCR烟气脱硝工艺。废水：反渗透浓水回用，增加废水池来收集锅炉化学清洗废水。噪声：机力通风冷却塔及余热锅炉声屏障长度及高度均增加，新增汽机房和制冷加热站安装消声器。固体废物：增加一座脱水机房，增加危废暂存间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2750 | 0 | 0 | 0 | 2750 | 2750 | |
| 0 | 0.1 | 0.14 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.013 | 0.014 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | ****269.6 | 0 | 0 | 0 | ****269.6 | ****269.6 | / |
| 0 | 29.69 | 58.71 | 0 | 0 | 29.69 | 29.69 | / |
| 0 | 120.86 | 196.7 | 0 | 0 | 120.86 | 120.86 | / |
| 0 | 12.08 | 13.482 | 0 | 0 | 12.08 | 12.08 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、回用水池、废水池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C等级标准限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求 | 超滤排水、反渗透浓水经沉淀处理后回用。对于锅炉车间中锅炉清洗时产生的锅炉酸洗废水，制纯水车间的反渗透膜清洗产生的膜清洗废水，由有能力的单位外运处置。站内设有废水池来收集锅炉化学清洗废水。生活污水排入城市污水管网，最终排入光大****公司进行处理。清下水主要为冷却塔排水，计量后排至雨水管网。 | 监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式低氮燃烧器和SCR烟气脱硝工艺 | **省发布的《固定式燃气轮机大气污染物排放标准》（DB32/3967-2021）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011） | 本工程以清洁的天然气为燃料，其含硫量低，不含尘，无需设置脱硫、除尘装置，3套燃气轮机发电机组天然气经干式低氮燃烧器燃烧后产生的废气通过余热锅炉SCR烟气脱硝工艺处理后由3个45m高的排气筒排放，3个烟囱分别安装了在线监测装置，对尾气进行实时监控，确保尾气稳定达标排放。监测烟气量、颗粒物、NOx、氨、SO2、烟气黑度。 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 声屏障、隔声罩、消声器等 | 厂区东、南侧厂界运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，厂区西、北侧厂界运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，厂址西侧居民点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准 | 发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔振垫，汽轮机和发电机等采用室内布置方式锅炉排汽加装消声器 | 发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔振垫，汽轮机和发电机等采用室内布置方式锅炉排汽加装消声器；机力通风冷却塔顶部设置消声器和总长约104m高5m的隔声屏障；冷却塔地面设置长约17m，高5m的隔声屏障；在燃气轮机东北侧靠近厂界处设置总长约130m、高12m的隔声屏障；汽机房和制冷加热站安装消声器。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运行期的固体废物主要为工作人员的生活垃圾和污水处理污泥，统一交由环卫部门定期清理外运处置，未明确污泥脱水及暂存处理设施。环评阶段未明确燃气轮机、蒸汽轮机等产生的废润滑油、废铅蓄电池等危险废物及危废储存情况。 | 运行期的一般固体废物主要为工作人员的生活垃圾和净水站污泥。冷却水系统污泥和反应沉淀池污泥贮存于脱水机房。净水站污泥委托有资质的单位外运处置；员工生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处理。厂区内建设一座50m2的危废暂存间，用于暂存运行期燃气轮机、蒸汽轮机等产生的废润滑油、废铅蓄电池、废脱硝催化剂等危险废物。运行期燃气轮机、蒸汽轮机等产生的废润滑油、废铅蓄电池、废脱硝催化剂均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目要编制完善的事故应急预案，配备事故应急基础设施及装备，定期组织演练，确保环境安全。 | 2025年8月19日，****组织编制了《****突发环境事件应急预案》，****生态环境局完成备案，备案编号为321088-2025-111-M。企业已严格落实了各项应急处理和规范，厂区内升压站区域建设1座事故油池，有效容积为72.8m3。项目共配套建设5个贮油坑，其中5台主变配套建设5个贮油坑，各台主变下方设有油坑，容积为75.12m3（#1、#2、#3）、48.48m3（#4）、61.18m3（#5）。主变压器事故状态下事故油为全部泄漏，通过事故油池收集后直接委托有资质单位处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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