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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********6744651 | 建设单位法人:贾国荣 |
| 席秋蓉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 无****工业园锡沙线北,群星路西 |
| 600万条半钢子午线轮胎技改项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2911-C2911-轮胎制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:120.506389 纬度: 31.696667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-21 |
| 锡行审环许〔2024〕4033号 | 本工程排污许可证编号:913********6744651001R |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元):88132 |
| 178.2 | 运营单位名称:**** |
| 913********6744651 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********6744651 | 验收监测单位:无****集团****公司 |
| 913********343520T | 竣工时间:2025-09-09 |
| 2025-09-09 | 调试结束时间:2025-12-08 |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-02-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60104aFMSA |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评:淘汰80万套/年全钢子午线轮胎,保留120万套/年全钢子午线轮胎并进行以新带老,同时新增600万套/年半钢子午线轮胎 | 实际建设情况:一阶段建成,实际建设情况:新增600万条半钢子午线轮胎;淘汰80万套/年全钢子午线轮胎,保留120万套/年全钢子午线轮胎的产能,因全钢子午线轮胎炼胶目前停产,故胶冷废气的废气设施未进行以新带老改造,不纳入本次验收范围。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 压出--冷却--胎圈制备--裁断--成型--隔离剂喷涂--硫化--修剪--成品检测 | 实际建设情况:压出--冷却--胎圈制备--裁断--成型--隔离剂喷涂--硫化--修剪--成品检测 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目压出废气经收集、干式过滤器+沸石转轮吸附处理,吸附后的尾气通过1根排气筒DA007排放,沸石转轮脱附后的小风量、高浓度废气通入现有的RTO装置进行燃烧处理,处理后的尾气通过现有37米高排气筒DA001排放。本项目硫化废气经收集、3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理后合并通过1根15米排气筒DA005排放; 废气(以新带啦):现有项目胶冷废气经二级活性炭吸附装置处理后通过现有排气筒排放;现有项目硫化废气经收集、3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理后合并通过1根15米排气筒DA004排放;现有项目危化品仓库废气仅定性分析,其经收集后进入现有二级活性炭吸附装置处理后通过现有DA006排放。现有危废仓库暂存废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后无组织排放。 废水:胎面胎侧直接冷却废水经隔油处理后,与现有项目生活污水****处理厂集中处理;本项目间接循环冷却废水均为隔套冷却,循环使用,定期排放产生间接循环冷却废水;间接循环冷却废水与软水制备废水水污染物浓度较低,经现有废水处理系统(中水回用系统)处理后,回用于绿化用水。蒸汽冷凝水回用于冷却用水。 噪声:通过合理布置、采用低噪声设备来降低噪声对周边环境影响,厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,对周边环境影响较小。 固废:生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置。 | 实际建设情况:废气:本项目压出废气经收集、干式过滤器+沸石转轮吸附处理,吸附后的尾气通过1根排气筒DA007排放,沸石转轮脱附后的小风量、高浓度废气通入现有的RTO装置进行燃烧处理,处理后的尾气通过现有37米高排气筒DA001排放。本项目硫化废气经收集、3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理后合并通过1根15米排气筒DA005排放; 废气(以新带老):现有项目硫化废气经收集、3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理后合并通过1根15米排气筒DA004排放;现有项目危化品仓库废气仅定性分析,其经收集后进入现有二级活性炭吸附装置处理后通过现有DA006排放。现有危废仓库暂存废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后无组织排放。现有项目胶冷工序因目前停产,故未进行以新带老,未纳入本次验收范围。 废水:胎面胎侧直接冷却废水经隔油处理后,与现有项目生活污水****处理厂集中处理;本项目间接循环冷却废水均为隔套冷却,循环使用,定期排放产生间接循环冷却废水;间接循环冷却废水与软水制备废水水污染物浓度较低,经现有废水处理系统(中水回用系统)处理后,回用于绿化用水。蒸汽冷凝水回用于冷却用水。 噪声:通过合理布置、采用低噪声设备来降低噪声对周边环境影响,厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,对周边环境影响较小。 固废:生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置。 |
| 原环评中废有机溶剂(含试验废液)危废代码识别为900-402-06,含油抹布及手套危废代码识别为900-249-08。根据《国家危险废物名录》(2025年版),废有机溶剂(含试验废液)产生于研发检测过程,危废代码应为900-047-49;含油抹布及手套危废代码应为900-041-49。经与企业和叉车单位沟通确认,其电瓶属于锂电池,不属于铅蓄电池,故不产生废铅蓄电池;废电池固废属性调整为一般固废。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实报告书环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施,防止生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。本项目建成后,公司应当根据环评、安评等其它有关要求,****公司环境风险应急预案,实施有效的风险防范措施,并在项目运行前报生态环境部门备案。 | 实际建设情况:严格落实报告书环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施,防止生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。本项目建成后,公司应当根据环评、安评等其它有关要求,****公司环境风险应急预案,实施有效的风险防范措施,并在项目运行前报生态环境部门备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 8.01 | 0.096 | 8.0067 | 0.0993 | 0 | 8.007 | -0.003 | |
| 26.596 | 0.0691 | 26.5351 | 0.13 | 0 | 26.535 | -0.061 | |
| 2.228 | 0 | 2.228 | 0 | 0 | 2.228 | 0 | |
| 0.128 | 0 | 0.128 | 0 | 0 | 0.128 | 0 | |
| 2.54 | 0 | 2.54 | 0 | 0 | 2.54 | 0 | |
| 0.0396 | 0.0048 | 0.0289 | 0.0155 | 0 | 0.029 | -0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.24 | 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0.24 | 0 | / |
| 1.123 | 0 | 1.123 | 0 | 0 | 1.123 | 0 | / |
| 8.677 | 0 | 2.454 | 6.223 | 0 | 2.454 | -6.223 | / |
| 42.16 | 1.168 | 9.567 | 33.761 | 0 | 9.567 | -32.593 | / |
| 0.832 | 0.029 | 0.215 | 0.646 | 0 | 0.215 | -0.617 | / |
| 1 | 现有隔油池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2标准 | 胎面胎侧直接冷却废水经现有隔油池处理后,与现有生活污水、初期雨水等一并接管排放。 | 2025年12月9日~12月10日由无****集团****公司对污水排放口出口水质进行监测,根据验收检测结果,废水能达标接管。 | |
| 2 | 现有废水处理系统(中水回用系统) | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)、《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 间接循环冷却废水均为隔套冷却,循环使用,定期排放产生间接循环冷却废水;间接循环冷却废水与软水制备废水水污染物浓度较低,经现有废水处理系统(中水回用系统)处理后,回用于绿化用水。蒸汽冷凝水回用于冷却用水。 | 2025年12月9日~12月10日,无****集团****公司对回用水质进行监测,根据验收监测结果,回用水水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)中绿化用水和冲厕用水水质标准。蒸汽冷凝水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)中冷却用水水质标准。 |
| 1 | 干式过滤器+沸石转轮(新增)、RTO设施(现有) | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 压出废气经收集后,通过1个新增的干式过滤器+沸石转轮进行吸附处理,吸附后的尾气通过1根新增的排气筒DA007排放,沸石转轮脱附后的小风量、高浓度废气通入现有的RTO装置进行燃烧处理,处理后的尾气通过现有37米高排气筒DA001排放。 | 2025年12月9日~12月10日,无****集团****公司对DA007、DA001的废气进行验收监测,根据验收监测结果,废气能达标排放。 | |
| 2 | 3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置(改造,用于本项目硫化废气)、3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置(改造,用于现有项目硫化废气) | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 本项目硫化废气经3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置(改造)处理后合并通过1根15米排气筒DA005排放;现有项目硫化废气经3套油雾过滤器+二级活性炭吸附装置(改造)处理后合并通过1根15米排气筒DA004排放。 | 2025年12月9日~12月10日,无****集团****公司对DA005、DA004废气进行监测,根据验收监测结果,废气能达标排放。 | |
| 3 | 活性炭吸附装置(新增) | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6标准 | 危废仓库废气经活性炭吸附装置(新增)处理后无组织排放 | 根据验收监测结果,厂界无组织排放的非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6标准要求 |
| 1 | 减振基座、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 企业采用低噪声设备,合理布局,同时通过加装减振基座、厂房隔声等,设备噪声对周围环境影响较小。 | 2025年12月9日~12月10日,无****集团****公司对企业厂界噪声进行验收监测,根据验收监测结果,厂界噪声能达标排放。 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置,并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求,防止产生二次污染。 | 本项目一般工业固废委托合规单位进行处理,危险废物委托有资质危废单位处置(已签危废处置协议);生活垃圾委托环卫部门处理;可实现固废零排放。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求 |
| 1 | 建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度,严格落实报告书环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施,防止生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。本项目建成后,公司应当根据环评、安评等其它有关要求,****公司环境风险应急预案,实施有效的风险防范措施,并在项目运行前报生态环境部门备案。 | 已落实。企业严格落实环评报告中相关的应急预案和事故应急防范、减缓措施。已修编突发环境事件应急预案并于2025年9月12日****生态环境局的备案(备案编号:320205-2025-302-M)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |