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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MA73G5CXX6 | 建设单位法人:杜荣景 |
| 张德霞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ******开发区南环**侧 |
| 低镍高硫阳极泥及含铜含镍固危废深度**化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:29--064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3211-C3211-铜冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**区 |
| 经度:102.27215 纬度: 38.49518 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-06-21 |
| 甘环审发〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:****0000MA73G5CXX6001V |
| 项目实际总投资(万元): | 15754.67 |
| 1047.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MA73G5CXX6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**鑫兴铭****公司 |
| ****0100MA71T4640N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2024-12-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 有色金属冶炼,改扩建工程 | 实际建设情况:有色金属冶炼,改扩建工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期环评及其批复的**化利用固危废能力为10万吨/年,二期工程增加**化危废量6000t/a,合计**利用能力为10.6万吨/年,其中**化利用危废能力10.2万吨/年,危废经营许可证见附件8,**化利用一般工业固废能力4000t/a。 | 实际建设情况:项目建设完成后全厂**化利用物料量不变,仍为10.6万吨/年,其中危险废物10.2万t/a,一般工业固废4000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高硫物料球磨浆化→溶剂脱硫→脱硫渣及硫磺,脱硫渣及其他低硫固危废、辅料压团配料→富氧侧吹熔炼→冰铜、低冰镍、铜镍合金;铜镍合金根据含硫量高低分别采用硫酸焙烧浸出和氧化浸出工艺得到400t/a浸出渣含铜钴镍浸出液,浸出渣通过Cu捕集、电浸出除铜镍、电解分离精炼回收金、银、铂、钯、铑、钌、铱贵金属;含铜钴镍浸出液萃取分离得到硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、碳酸镍、碳酸钴、氯化镍、氯化钴;低镍锍通过转炉吹炼得到高镍锍;溶剂脱硫产生的硫磺通过催化氧化得到亚硫酸钠和硫代硫酸钠。 | 实际建设情况:固危废及辅料→压团→富氧侧吹熔炼炉→冰铜、低冰镍、铜镍合金;冰铜直接外售;低镍锍与外购低镍锍/镍矿混合经转炉吹炼分层得到高镍锍进行外售;铜镍合金采用氧化浸出工艺得到浸出渣和浸出液,浸出液回收海绵铜、铁渣及碳酸镍、氯化镍,海绵铜及铁渣返回压团配料,碳酸镍、氯化镍直接外售,最终产生的废水经除钙镁、COD、重金属,最终进入MVR设备蒸发结晶得到废盐;浸出渣经电炉铜捕集后进入电浸除铜镍、分离提纯,最终回收金、银、铂、钯、铑、钌、铱等稀贵金属。 |
| 由于无阳极泥及阳极泥脱硫后料入炉,因此,无溶剂脱硫工艺、硫磺制盐工艺和酸化焙烧浸出工艺;氧化浸出液由萃取调整为沉铜镍工艺。其他无变化。对比分析,项目冶炼工艺无变化,炉窑及炉型以及数量无变化,燃料无变化。未新增污染物的种类或污染物的排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:转炉吹炼废气设布袋除尘器后进入富氧侧吹熔炼废气脱硫+湿电除尘设施处理,依托现有1根50m排气筒排放。铜捕集废气设布袋除尘器1套,除尘后富氧侧吹熔炼废气脱硫+湿电除尘设施处理,依托现有1根50m排气筒排放。设有1套碱喷淋装置净化处理后经过1根22m排气筒排放。贵金属提取废气设水洗+两级碱洗涤+装置1套处理后通过1根25m高的排气筒排放。碱喷淋处理后通过1根22m的排气筒排放。三仓库废气微负压收集后设碱洗塔喷淋洗涤后通过1根15m的排气筒排放。铜镍合金破碎设集气罩和布袋除尘器1套,废气收集处理后通过1根22m的排气筒排放。 2.废水:①五仓库设收集地沟和2个6m3集渗池。 ②设有循环水冷却系统1套。 ③设水处理系统1套,采取“pH调节+隔油+中和反应+硫化沉淀+絮凝沉淀+反渗透+蒸发结晶”处理工艺,处理规模为250m3/h,处理后全部回用为循环冷却系统补水以及铜镍合金浸出用水和制水系统制水。 | 实际建设情况:1.废气:转炉吹炼废气设布袋除尘器后进入富氧侧吹熔炼废气脱硫+湿电除尘设施处理,依托现有1根50m排气筒排放。铜捕集废气设布袋除尘器1套,除尘后富氧侧吹熔炼废气脱硫+湿电除尘设施处理,依托现有1根50m排气筒排放。设有1套碱喷淋装置净化处理后经过1根22m排气筒排放。贵金属提取废气设水洗+两级碱洗涤+装置1套处理后通过1根25m高的排气筒排放。碱喷淋处理后通过1根22m的排气筒排放。三仓库废气微负压收集后设碱洗塔喷淋洗涤后通过1根15m的排气筒排放。铜镍合金破碎设集气罩和布袋除尘器1套,废气收集处理后通过1根22m的排气筒排放。水处理车间废气无组织排放。 2.废水:①五仓库设收集地沟和2个6m3集渗池。 ②设有循环水冷却系统1套。 ③设水处理系统1套,采取“pH调节+中和反应+硫化沉淀+絮凝沉淀+蒸发结晶”处理工艺,处理规模为250m3/h,处理后全部回用为循环冷却系统补水以及铜镍合金浸出用水和制水系统制水。 |
| 1.废气:水处理车间废气实际收集后设1套碱喷淋装置净化处理后经过1根22m排气筒排放,属于废气无组织变有组织,治理设施强化。 2.废水:由于无萃取废水,因此,废水处理工艺调减了隔油和反渗透工序,如后期处理萃取废水,则需要按照环评要求补全废水处理工序。 | 是否属于重大变动:|
| 1.地下水和土壤:水处理间(五车间)、贵金属车间(六车间)、七车间、五仓库(危废库)、六仓库(渣库)均为重点防渗区。 | 实际建设情况:1.地下水和土壤:水处理间(五车间)、贵金属车间(六车间)、七车间、五仓库(危废库)、六仓库(渣库)均为重点防渗区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2025) | ****处理站1做,处理规模为250m3/d,“调节+中和反应+硫化沉淀+絮凝沉淀+MVR蒸发” | 自行回用,不外排,未检测 |
| 1 | 铜捕集废气治理设施 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,二氧化硫、氟化物执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值,镉及其化合物和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 设布袋除尘器处理后,依托富氧侧吹熔炼废气脱硫治理设施 | 富集炉侧吹废气排放口(DA002)颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,二氧化硫、氟化物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求,镉及其化合物和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值。 | |
| 2 | 转炉吹炼废气治理设施 | 颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,二氧化硫、氟化物执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准,镉及其化合物和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准。 | 采用沉降室+U型冷凝冷却器+布袋除尘+一级脱硫塔后进入富氧侧吹熔炼的二级脱硫系统处理后再经过电除尘后一并排放 | 富集炉侧吹废气排放口(DA002)颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,二氧化硫、氟化物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求,镉及其化合物和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值 | |
| 3 | 铜镍合金破碎废气治理设施 | 铜镍合金破碎废气排放口(DA368)颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,镉及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值。 | 铜镍合金破碎布置在六仓库,上料及破碎废气主要污染因子为颗粒物和重金属,设集气罩收集,通过布袋除尘器处理 | 铜镍合金破碎废气排放口(DA368)颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,镉及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值。 | |
| 4 | 贵金属提取废气治理措施 | 贵金属提取废气排放口(DA006)颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,硫酸雾、二氧化硫、氯气、氯化氢执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求,镉及其化合物和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值。 | 建设一套一级水洗+两级碱洗+五级尿素溶液吸收处理装置 | 贵金属提取废气排放口(DA006)颗粒物、镍及其化合物(Ni)、铅及其化合物(Pb)、砷及其化合物(As)、汞及其化合物(Hg)满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,硫酸雾、二氧化硫、氯气、氯化氢满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求,镉及其化合物和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值。 | |
| 5 | 贵金属铸锭废气治理设施 | 贵金属铸锭废气排放口(DA007)颗粒物执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,氯化氢和硫酸雾执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求。 | 经过除尘回收贵金属的废气再进入本应处理萃取车间废气的碱洗塔经过喷淋后由萃取车间废气排气筒排放 | 贵金属铸锭废气排放口(DA007)颗粒物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1标准,氯化氢和硫酸雾满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求。 | |
| 6 | 三仓库废气治理设施 | 三仓库废气排放口(DA008)氯化氢执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求,氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14553-93) | 设碱喷淋装置,经过净化后排放 | 三仓库废气排放口(DA008)氯化氢满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求,氨气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14553-93)。 | |
| 7 | 水处理车间废气治理设施 | 水处理车间废气排放口(DA003)硫酸雾执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值 | 设碱喷淋装置,经过净化后排放。 | 水处理车间废气排放口(DA003)硫酸雾满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5标准限值要求。 |
| 1 | 隔声、减震、消声、阻尼等设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类 | 按照要求建设了隔声、减震、消声、阻尼等设施 | 项目东侧昼间最大值51dB(A),夜间最大值49dB(A);南侧昼间最大值51dB(A),夜间最大值43dB(A);西侧昼间最大值53dB(A),夜间最大值42dB(A);厂界北侧昼间最大值51dB(A),夜间最大值43dB(A);满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区限值(65dB(A),55dB(A))。 |
| 1 | 水处理间(五车间)、贵金属车间(六车间)、萃取车间(七车间)、五仓库(危废库)、渣库均为重点防渗区,重点防渗区面积14811.7m2。 设跟踪监测井4眼,按照监测计划进行跟踪监测 | 水处理间(五车间)、贵金属车间(六车间)、萃取车间(七车间)、五仓库(危废库)、渣库均为重点防渗区,重点防渗区面积14811.7m2。 设跟踪监测井4眼,按照监测计划进行跟踪监测 |
| 1 | **六仓库为渣库,**五仓库为危废库 | **六仓库为渣库,**五仓库为危废库,**七仓库作为压团制砖车间 |
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| 1 | 环境风险应急预案 | 编制了环境风险应急预案应备案 |
| 铜捕集废气、转炉废气分别经过预处理后,最终依托富吹炼废气治理设施,富氧侧吹环节废气治理设施在项目一期工程中已经完成验收,本次验收的设施为铜捕集布袋除尘设施、转炉吹炼废气的沉降室+U型冷凝冷却器+布袋除尘+一级脱硫塔设施、还原锅废气经表面冷却管+布袋收尘器设施。 | 验收阶段落实情况:铜捕集废气、转炉废气分别经过预处理后,最终依托富吹炼废气治理设施,富氧侧吹环节废气治理设施在项目一期工程中已经完成验收,本次验收的设施为铜捕集布袋除尘设施、转炉吹炼废气的沉降室+U型冷凝冷却器+布袋除尘+一级脱硫塔设施、还原锅废气经表面冷却管+布袋收尘器设施。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 项目主要污染物排放总量:颗粒物1.89t/a,二氧化硫27.78t/a,氮氧化物20.25t/a,管控重金属和类金属总量0.041964t/a(铅0.024242t/a、镉0.000211t/a,砷0.01722t/a,铬0.000089t/a,汞0.000202t/a),镍0.16t/a,铜0.0746t/a,钴0.003974t/a,锌0.012073t/a,挥发性有机物5.83t/a。 项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及管控重金属和类金属新增总量来自于厂区内现有项目的削减。挥发性有机物来自区域削减。 项目主要污染物排放总量:颗粒物3.88t/a,二氧化硫47.01t/a,氮氧化物25.81t/a,管控重金属和类金属总量0.222501t/a(铅0.184677t/a、镉0.007998t/a,砷0.028745t/a,铬0.000227t/a,汞0.000854t/a),镍1.2t/a,铜0.095350t/a,钴0.005293t/a,锌0.065911t/a。建设单位已取得排污许可证的许可排放量:颗粒物13.19t/a,二氧化硫75.4t/a,氮氧化物46.08t/a,管控重金属和类金属总量0.26398t/a(铅0.2184t/a、镉0.0007t/a,砷0.000152t/a,铬0.0007t/a,汞0.000028t/a);现有项目环评报告中核算镍0.28t/a,铜0.17t/a,钴0.01t/a。现有项目削减量颗粒物9.31t/a,二氧化硫28.39t/a,氮氧化物20.27t/a,管控重金属和类金属总量0.041479t/a(铅0.033723t/a、镉0.007298t/a,砷0.015955t/a,铬0.000075t/a,汞0.000826t/a),镍0.16t/a,铜0.074650t/a,钴0.004707t/a。 项目通过对现有项目工艺优化,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、镉、砷、铬、汞、铜、钴排放量削减,项目实施以后全厂以上污染物总量控制在现有许可排放量内。挥发性有机物5.83t/a削减替代来自**县农村土炕清洁能源改造项目的大气污染物削减量(改造农村130000户土炕,主要污染物年削减量68.25t)。 | 验收阶段落实情况:已落实,挥发性有机物5.83t/a削减替代来自**县农村土炕清洁能源改造项目的大气污染物削减量(改造农村130000户土炕,主要污染物年削减量68.25t),其余住还要管控污染物来自企业自身工艺优化等腾出的削减量 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |