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年产2万吨分子筛项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1800MA8PQ3NY95 | 建设单位法人：张厚清 |
| 王龙飞 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| 安****开发区青弋**大道229号 |
建设项目基本信息
| 年产2万吨分子筛项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:118.650833 纬度: 30.948056 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-14 |
| 宣环开〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：****1800MA8PQ3NY95001X |
| 2024-10-22 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****1800MA8PQ3NY95 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1800MA2UUJKR1Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****1800MA8PEKQC94 | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-09-01 |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60105y302c |
2、工程变动信息
项目性质
| 依托已建厂房进行生产活动 | 实际建设情况：依托已建厂房进行生产活动 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨分子筛 | 实际建设情况：年产0.5万吨分子筛 |
| 环评设计建设4条生产线，本次仅建成1条线，为阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 称量、投料、混合搅拌、造粒、筛分、干燥、焙烧、冷却、筛分、包装、破碎 | 实际建设情况：称量、投料、混合搅拌、造粒、筛分、干燥、焙烧、冷却、筛分、包装、破碎 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：投料废气、破碎废气通过集气罩收集、搅拌废气密闭收集后汇总经1套袋式除尘器处理后，尾气经一根15m高排气筒（DA001）排放；项目4条生产线产生的干燥废气通过密闭负压收集后经设备自带的袋式除尘器处理后，尾气汇总经一根15m高排气筒（DA002）排放；项目4条生产线产生的焙烧废气通过密闭负压收集后经设备自带的袋式除尘器处理后，尾气汇总经一根15m高排气筒（DA003）排放。 废水：生活污水经化粪池处理后达****处理厂接管标准后接管****处理厂处理，达标排放，尾水排入周寒河。 固废：本项目固体废弃物主要包括员工日常活动产生的生活垃圾以及一般工业固废、危险固废等，其中一般工业固废主要为废包装袋、除尘灰等。危险废物主要为废润滑油、含油手套等。 其中一般固废如废包装袋收集后由供应商回收；除尘灰可收集后回用于生产。危险固废包括废润滑油、含油手套暂存于危废暂存间，再委托有资质单位处置。 噪声：采取厂房隔声、距离衰减，安装减震基座等 | 实际建设情况：废气：投料废气通过集气罩收集、破碎废气、搅拌废气密闭收集后汇总经1套袋式除尘器处理后，尾气经一根15m高排气筒（DA001）排放；项目目前仅建成1条生产线，产生的干燥废气通过密闭负压收集后经1台袋式除尘器处理后，尾气汇总经一根15m高排气筒（DA002）排放；干燥过程天然气燃烧废气由单独1根15m高排气筒（DA003）排放；焙烧废气通过密闭负压收集后经1台袋式除尘器处理后，尾气汇总经一根15m高排气筒（DA004）排放；焙烧过程天然气燃烧废气由单独1根15m高排气筒（DA005）排放。 废水：生活污水经化粪池处理后达****处理厂接管标准后接管****处理厂处理，达标排放，尾水排入周寒河。 固废：本项目固体废弃物主要包括员工日常活动产生的生活垃圾以及一般工业固废、危险固废等，其中一般工业固废主要为废包装袋、除尘灰、废布袋等。危险废物主要为废润滑油、含油手套等。 其中一般固废如废包装袋收集后由供应商回收；除尘灰可收集后回用于生产；****设备厂家更换后回收处理。危险固废包括废润滑油、含油手套，产生后暂存于******公司危废暂存间，再委托有资质单位处置。 噪声：采取厂房隔声、距离衰减，安装减震基座等。 |
| 本次为阶段性验收，仅建成1条生产线，原环评中投料废气经1台布袋除尘器处理，实际经2套布袋除尘器处理；原环评中干燥废气和天然气燃烧废气合并排放；实际干燥过程是采取天然气燃烧热空气间接加热的方式，干燥废气和天然气燃烧废气分别由单独的排气筒排放。原环评中焙烧废气和天然气燃烧废气合并排放；实际焙烧过程是采取天然气燃烧热空气间接加热的方式，焙烧废气和天然气燃烧废气分别由单独的排气筒排放。未新增污染物种类及污染物排放量。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 对仓库内储存的化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。存放区域地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理。应急**要重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。 | 实际建设情况：对仓库内储存的化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。存放区域地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理。应急**要重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。编制突发环境事件应急预案，并报送相关部门备案，备案文号：01-341800（01）-2025-60-L。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0264 | 0.132 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.0132 | 0.066 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0013 | 0.0066 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6210 | 8640 | 0 | 0 | 6210 | 6210 | / |
| 0 | 0.0655 | 0.104 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0 | 0.2453 | 2.426 | 0 | 0 | 0.245 | 0.245 | / |
| 0 | 0.4582 | 0.503 | 0 | 0 | 0.458 | 0.458 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套化粪池 | ****处理厂接管标准 | 1套化粪池 | 满****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料废气1#布袋除尘器、破碎搅拌废气2#布袋除尘器+15m高DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 投料废气由集气罩收集后引至1套布袋除尘器处理后与破碎废气、搅拌废气汇总再经1套袋式除尘器处理后，尾气经一根15m高排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口颗粒物检测浓度均小于20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级浓度限值要求 | |
| 2 | 带式干燥器3#布袋除尘器+15m高DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1台带式干燥器干燥过程产生粉尘，有密闭收集引至1套布袋除尘器处理后经1根15m高DA002排气筒排放。 | DA002排气筒出口颗粒物检测浓度均小于20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级浓度限值要求。 | |
| 3 | 干燥段天然气燃烧废气低氮燃烧+15m高DA004 | 《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气【2019】56号） | 天然气燃烧采用低氮燃烧，然后再由1根15m高DA004排气筒排放。 | DA004排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大折算浓度分别为18.26mg/m3、177mg/m3、33mg/m3，满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气【2019】56号）中要求（颗粒物允许排放浓度≤30mg/m3、二氧化硫允许排放浓度≤200mg/m3、氮氧化物允许排放浓度≤300mg/m3） | |
| 4 | 焙烧炉4#布袋除尘器+15m高DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1台焙烧炉焙烧过程产生粉尘，有密闭收集引至1套布袋除尘器处理后经1根15m高DA003排气筒排放 | DA003排气筒出口颗粒物检测浓度均小于20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级浓度限值要求 | |
| 5 | 焙烧段天然气燃烧低氮燃烧器+15m高DA005 | 《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气【2019】56号） | 天然气燃烧采用低氮燃烧，然后再由1根15m高DA005排气筒排放。 | DA005排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大折算浓度分别为7.7mg/m3、168mg/m3、5mg/m3，满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气【2019】56号）中要求（颗粒物允许排放浓度≤30mg/m3、二氧化硫允许排放浓度≤200mg/m3、氮氧化物允许排放浓度≤300mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振、距离衰减、风机隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 厂房隔声、基础减振、距离衰减、风机隔声罩 | 项目厂界四周噪声监测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、化学品仓库采取重点防渗；生产车间区域、一般固废暂存场所采取一般防渗 | 危废暂存间、化学品仓库采取重点防渗；生产车间区域、一般固废暂存场所采取一般防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废库设置在车间西南角，面积20m2，主要用于厂内一般固废的暂存；依托******公司已建危废暂存间，位于厂区东侧，面积8m2，主要用于厂内危险固废的暂存，采用2mm以上的**度聚乙烯材料防渗，面铺防渗水泥硬化，单元防渗系数≤10-10cm/s。 | 一般固废库设置在车间西南角，面积20m2，主要用于厂内一般固废的暂存；依托******公司已建危废暂存间，位于厂区东侧，面积8m2，主要用于厂内危险固废的暂存，采用2mm以上的**度聚乙烯材料防渗，面铺防渗水泥硬化，单元防渗系数≤10-10cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 对仓库内储存的化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。存放区域地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理。应急**要重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。 | 对仓库内储存的化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。存放区域地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理。应急**要重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。编制突发环境事件应急预案，并报送相关部门备案，备案文号：01-341800（01）-2025-60-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 租赁******公司厂区已建2#厂房 | 验收阶段落实情况：租赁******公司厂区已建2#厂房 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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