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衢州元立金属制品有限公司综合料场绿色化提升技改项目

审批

浙江-衢州-衢州市

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8196085	叶**
穆义国	****园区
****园区片区D-1-4

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****综合料场绿色化提升技改项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	**园区 **
经度:118.86572 纬度: 28.89381	**保护局**分局
	2025-02-26
衢环智造建备〔2025〕1号	913********8196085001P
2025-08-10	35000
1000	****
****1960-8	******公司
MADHEK32-2	******公司
MA29T653-X	2025-03-30
2025-03-30	2025-04-04
2026-01-05	2026-02-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495766 公示时间:2026年1月5日-2026年2月5日

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建；建设煤炭仓储设施、皮带运输设施及配套环保设施，**综合厂房及配套环保设施，购置煤仓储设施、铁路设施、取样装置、吊设施、卸车装置、皮带设施、环保设施、供配电装置、照明系统等设备及设施，**煤仓、综合厂房、配电用房、堆场等建构筑物。	改扩建，建设煤炭仓储设施、皮带运输设施及配套环保设施，**综合厂房及配套环保设施，购置煤仓储设施、铁路设施、取样装置、吊设施、卸车装置、皮带设施、环保设施、供配电装置、照明系统等设备及设施，**煤仓、综合厂房、配电用房、堆场等建构筑物。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设煤炭仓储设施、皮带运输设施及配套环保设施，**综合厂房及配套环保设施，购置煤仓储设施、铁路设施、取样装置、吊设施、卸车装置、皮带设施、环保设施、供配电装置、照明系统等设备及设施，**煤仓、综合厂房、配电用房、堆场等建构筑物。	建设煤炭仓储设施、皮带运输设施及配套环保设施，**综合厂房及配套环保设施，购置煤仓储设施、铁路设施、取样装置、吊设施、卸车装置、皮带设施、环保设施、供配电装置、照明系统等设备及设施，**煤仓、综合厂房、配电用房、堆场等建构筑物。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要建设内容包括洗煤场改造（含供料系统改造）、运输方式更改（集装箱运输系统）、供料**综合厂房）、铁路系统扩建及道路等。具体工艺流程及介绍如下： 1、洗煤场改造（含供料系统改造）为响应国家环保要求（原料输送要求全程密闭、无扬尘），**公司长远规划，焦化厂的输送系统采用圆管带式输送机进行输送。往原煤：管带机M-0→管带机M-3-2→管带机M-4-2 管带机M-2→管带机M-3-1→管带机M-4-1 往焦化：管带机M01A(头部三通)使用液压三通插板阀工艺流程简述：外来车辆来料经液压自动翻车台卸料，经仓下皮带及过程皮带输送到煤仓顶部移动式卸车机卸料进仓储存，经仓底螺旋自动刮刀卸煤机卸料到外出输送皮带，经的2条管带机其他平皮带输送到下游用户，焦炭厂及烧结、炼铁喷煤等使用。过程中相关扬尘采用布袋除尘解决，粉灰经气体输灰到相应仓内。2、运输方式更改（集装箱运输系统）企业的外购原材料集装箱经火车运送至企业的料场卸车场地，通过吊等卸车装置进行卸料，并存储至堆场或仓库；将企业内完成集装箱装箱的产品通过吊等装车装置进行装车，并通过火车运送至指定地点。3、供料**综合厂房）外部运输车辆石灰石来料通过卸车机卸料，经由一路皮带系统即 1#平皮带及2#φ300管带和转运站运至窑前仓，后通过皮带系统送至麦尔兹石灰窑供料生产，经由另一路皮带机即3#、4#、5#平皮带卸料至棚内堆放贮存，后经电动铲车机卸料经由 1#及 2#和转运站运至窑前仓与原系统衔接对石灰窑进行供料。同时相关来料在进库前通过自动取样设施落实自动取样，便于化验分析。4、铁路系统扩建本项目在厂区原有铁路线基础上新增5组道岔及相应线路，拆除2组道岔（2#、4#）、更换5组木枕道岔（16#、18#、20#、22#、34#）、同步建设与之配套的信号工程。现有铁路线依托巨化铁路专用线，由巨化铁路与厂区交界处接至厂内各物料储存场所，厂区内设置10个火车道，本项目铁路线**综合厂房2，推进实现“公转铁”，该项目实施后预计能实现300万吨公路运输量转化为铁路运输量。5、道路本项目于厂区西侧，变电所（）旁总面积为8000m2道路，用于货物运输和消防车辆通行。	本项目主要建设内容包括洗煤场改造（含供料系统改造）、运输方式更改（集装箱运输系统）、供料**综合厂房）、铁路系统扩建及道路等。具体工艺流程及介绍如下： 1、洗煤场改造（含供料系统改造）为响应国家环保要求（原料输送要求全程密闭、无扬尘），**公司长远规划，焦化厂的输送系统采用圆管带式输送机进行输送。往原煤：管带机M-0→管带机M-3-2→管带机M-4-2 管带机M-2→管带机M-3-1→管带机M-4-1 往焦化：管带机M01A(头部三通)使用液压三通插板阀工艺流程简述：外来车辆来料经液压自动翻车台卸料，经仓下皮带及过程皮带输送到煤仓顶部移动式卸车机卸料进仓储存，经仓底螺旋自动刮刀卸煤机卸料到外出输送皮带，经的2条管带机其他平皮带输送到下游用户，焦炭厂及烧结、炼铁喷煤等使用。过程中相关扬尘采用布袋除尘解决，粉灰经气体输灰到相应仓内。2、运输方式更改（集装箱运输系统）企业的外购原材料集装箱经火车运送至企业的料场卸车场地，通过吊等卸车装置进行卸料，并存储至堆场或仓库；将企业内完成集装箱装箱的产品通过吊等装车装置进行装车，并通过火车运送至指定地点。3、供料**综合厂房）外部运输车辆石灰石来料通过卸车机卸料，经由一路皮带系统即 1#平皮带及2#φ300管带和转运站运至窑前仓，后通过皮带系统送至麦尔兹石灰窑供料生产，经由另一路皮带机即3#、4#、5#平皮带卸料至棚内堆放贮存，后经电动铲车机卸料经由 1#及 2#和转运站运至窑前仓与原系统衔接对石灰窑进行供料。同时相关来料在进库前通过自动取样设施落实自动取样，便于化验分析。4、铁路系统扩建本项目在厂区原有铁路线基础上新增5组道岔及相应线路，拆除2组道岔（2#、4#）、更换5组木枕道岔（16#、18#、20#、22#、34#）、同步建设与之配套的信号工程。现有铁路线依托巨化铁路专用线，由巨化铁路与厂区交界处接至厂内各物料储存场所，厂区内设置10个火车道，本项目铁路线**综合厂房2，推进实现“公转铁”，该项目实施后预计能实现300万吨公路运输量转化为铁路运输量。5、道路本项目于厂区西侧，变电所（）旁总面积为8000m2道路，用于货物运输和消防车辆通行。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织：采用管道收集后通过布袋除尘器处理后排气筒排放。无组织：煤仓、厂房均采用封闭结构抑尘。 ****综合厂房采用封闭结构，并增设雾炮进行抑尘，加强管理。 ①设备选型时，选择低噪高效的设备，同时加强设备维修； ②尽量关闭窗； ③合理布置设备，调整列车运行方式、运行速度、鸣笛方式； ④厂房四周加强绿化。	本项目无新增劳动定员，故无新增生活污水。本项目验收涉及的废水主要为初期雨水。初期雨水：初期雨水经厂内污水处理设施处理达标后回用厂区各个生产工序，不外排。喷淋洒水装置产生水通过蒸发消散，无废水产生量。2、废气本项目产生的废气为装卸转运废气和堆料废气。石灰石堆场堆料废气（石灰石堆场）：设置大棚，加装雾炮设备。原煤装卸转运废气（皮带、2#转运站）：厂房及煤仓均为封闭结构。石灰石装卸转运废气（卸车机、皮带、转运站）：收集后经布袋除尘器处理后29米排气筒排放（DA0126）。原煤装卸转运废气（卸车机、皮带、1#转运站）：收集后经布袋除尘器处理后40米排气筒排放（DA0121）。3、固（液）体废物本项目验收涉及固体废物主要为煤炭、石灰石、废布袋、集尘灰、废机油、废液压油以及废油桶。其中煤炭、石灰石每日定期清理，各生产线回用，不外排、**物资部门回收利用。；集尘灰收集回用，作原料使用；废机油、废液压油废油桶收集后暂存于危废仓库中，待一定量后委托**清运处置清运处置。厂区实际建设有一间300平方米的危废暂存间，一间100平方米的一般固体废物暂存间。厂区危废暂存库按照相关规范要求进行设计建设，已按要求做好防雨、防漏、防腐、防渗等措施，粘贴有危废标签、危废仓库分区图，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理。4、噪声项目噪声主要为设备运行过程产生的噪声。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	本项目所在**实行雨污分流、清污分流。建立并完善了相关环保管理制度。目前企业已经配备了各种消防设施，并对员工进行了相关培训。企业已经于2025年7月编制了《突发环境事件应急预案》，并于2025年7月28环境局分局完成备案，备案号330802-2025-057-H。企业已经于2018年4月19日完成排污许可证的申领，并于2025年8月10日完成重新申领。排污许可证编号913******8196085001P。本项目不涉及辐射。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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7.062	48.509	7.062	7.062	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

初期雨水

本项目无新增劳动定员，故无新增生活污水；运营过程中不对地面和车辆进行清洗，不产生地面清洗废水和车辆清洗废水；喷淋洒水装置产生水通过蒸发消散，无废水产生量。故本项目废水主要为初期雨水，无生产废水产生，初期雨水经厂内污水处理设施处理达标后回用厂区各个生产工序，不外排。

本项目无新增劳动定员，故无新增生活污水。本项目验收涉及的废水主要为初期雨水。初期雨水：初期雨水经厂内污水处理设施处理达标后回用厂区各个生产工序，不外排。喷淋洒水装置产生水通过蒸发消散，无废水产生量。

不涉及废水监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘

（1）有组织排放根据《****生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》（浙环发[2019]14号）和《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》（浙环函[2019]269号）的要求，现有企业生产装置废气排放执行超低排放限值的要求，钢铁行业超低排放标准中未作规定的生产设备执行《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）、《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）中大气污染物特别排放限值的要求。（2）无组织排放根据《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》（浙环函[2019]269 号）的要求，企业实施的无组织排放控制措施为：全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。无组织废气排放限值执行《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）、《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）的要求。

本项目产生的废气为装卸转运废气和堆料废气。石灰石堆场堆料废气（石灰石堆场）：设置大棚，加装雾炮设备。原煤装卸转运废气（皮带、2#转运站）：厂房及煤仓均为封闭结构。石灰石装卸转运废气（卸车机、皮带、转运站）：收集后经布袋除尘器处理后29米排气筒排放（DA0126）。原煤装卸转运废气（卸车机、皮带、1#转运站）：收集后经布袋除尘器处理后40米排气筒排放（DA0121）。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

目所在厂区东侧有铁路接入，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；其余三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目噪声主要为设备运行过程产生的噪声。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。危险废物执行《国家危险废物名录》（2021年版）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。此外，固体废物设置标识要执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单相关要求。

本项目验收涉及固体废物主要为煤炭、石灰石、废布袋、集尘灰、废机油、废液压油以及废油桶。其中煤炭、石灰石每日定期清理，各生产线回用，不外排、****物资部门回收利用。；集尘灰收集回用，作原料使用；废机油、废液压油废油桶收集后暂存于危废仓库中，待一定量后委托****清运处置清运处置。厂区实际建设有一间300平方米的危废暂存间，一间100平方米的一般固体废物暂存间。厂区危废暂存库按照相关规范要求进行设计建设，已按要求做好防雨、防漏、防腐、防渗等措施，粘贴有危废标签、危废仓库分区图，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目所在****实行雨污分流、清污分流。****建立并完善了相关环保管理制度。目前企业已经配备了各种消防设施，并对员工进行了相关培训。企业已经于2025年7月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年7月28****环境局****分局完成备案，备案号330802-2025-057-H。企业已经于2018年4月19日完成排污许可证的申领，并于2025年8月10日完成重新申领。排污许可证编号913********8196085001P。本项目不涉及辐射。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程