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衢州博来纳润电子材料有限公司年产20万平方米CMP抛光垫及配套材料项目（先行）

审批

浙江-衢州-衢州市

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MAC59T8P74	张泽芳
巫志平	****园区
****园区银仓路10号2幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万平方米CMP抛光垫及配套材料项目（先行）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**园区 **园区银仓路10号2幢
经度:118.97814 纬度: 28.94092	**保护局**分局
	2023-08-10
衢环智造建〔2023〕38号	****
2023-12-05	2981
200	****
****0800MAC59T8P74	******公司
913********535659H	******公司
913********535659H	2023-10-12

2025-12-31	2026-02-06
	http://www.****.net/home/notice/5851

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万m2聚氨酯抛光垫、10万m2无纺布抛光垫、1000t/a氧化硅抛光液、2000t/a普通硅溶胶、1000t/a高纯硅溶胶	1000t/a氧化硅抛光液、2000t/a普通硅溶胶、1000t/a高纯硅溶胶
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧化硅抛光液：氧化硅抛光液生产工艺不涉及化学反应过程，只是包括物料混配、过滤及包装的物理过程，操作在常温常压下进行。具体流程描述如下： 1）混合搅拌：硅溶胶、水计量输送至搅拌釜，然后投入固体/液体添加剂进行搅拌； 2）过滤：搅拌完成后，产品经输送泵输送至袋式过滤器进行过滤，去除杂质； 3）分装：经过滤的抛光液产品，通过管道进入包装机进行装瓶包装，外运售卖。产品主要控制指标：1）粒度：30~60nm通过激光粒度仪检测，离线检测，搅拌釜设有取样口。2）pH：11~12通过pH计检测，在线检测。3）黏度：1~10cp通过粘度计检测，离线检测，搅拌釜设有取样口。普通硅溶胶： 1）树脂碱洗：在酸性或中性条件下树脂表面残存的硅溶胶会出现“结痂反应”，即因空气氧化而导致的表面硬化，碱洗的目的是防止树脂表面被覆盖、活性弱化。产品从反应罐泵出后，先将碱洗罐里含产品的废水加入反应釜，开搅拌，洗涤，主要将不能完全排出的部分硅溶胶产品(粘附在树脂或容器壁上)洗脱下来。待产品达到一定浓度时，定期回收此部分产品。加入一定量的碱和适量的水对搅拌槽内的阳离子树脂（树脂填充量约7.0t，反应釜20m3）进行浸泡、淋洗。大致操作流程如下：先用回收碱液和液碱储罐30%NaOH漫泡树脂2h，之后淋洗1-2遍，然后再用软水浸泡。工序初期出水pH值大致在12-12.5之间，最终控制在当出水pH时结束本工序，碱洗液回收进入碱洗罐，水洗液回收进入碱洗水罐。碱洗液NaOH投加是过量的，出水中NaOH浓度较高，套用10次后返回加入反应釜。 2）树脂酸洗：主要使用硫酸对阳离子树脂再生活化。根据工艺要求，将一次酸洗罐里回收水全部加入反应釜，开启搅拌，然后将浓硫酸储罐中来的98%硫酸经稀释后加入反应釜，树脂悬浮之后，开启循环泵，在搅拌状态下对反应釜内已填装的颗粒状阳离子树脂进行再生，目的在于酸化、洗脱在前道工序已经吸附在树脂上的钠离子，使树脂恢复活性，以利于后续搅拌反应中实现对Na2SiO3中的钠离子的有效吸附脱除，经酸浸泡再生后，以Na2SO4为主要成分的酸洗浸泡液经反应釜底部阀门(内设设滤网) 排出。分次用软水对树脂进行淋洗20分钟，保持液面以浸没树脂为度，之后在搅拌状态下浸泡洗涤1-2次，去除树脂中残留的硫酸盐，使树脂恢复活性，直至出水电导率符合控制指标，出水pH >4.5，该部分洗涤液再用泵送回一次酸洗罐，作为再生水回用。外排再生废水除含有一定酸度外，还含有较多洗脱反应产物Na2SO4，送到后续MVR蒸发系统。 3）水玻璃置换反应：将适量去离子水加入装填有已酸洗活化的颗粒状阳离子树脂的反应釜中，升温至50-60℃，滴加30-40%硅酸钠原料溶液，维持温度50~60℃实现离子交换反应，通过分析测定反应终点（通过分析测定电导率和pH值），直到硅酸钠溶液中的钠离子全部被阳离子树脂所吸附，硅酸钠溶液完全转化为低浓度中间体产品(硅溶胶，主要成分为硅酸胶质，以SiO2计，其含量为~15%)，之后将产品由反应釜底部泵输送至超滤中转罐。 4）超滤浓缩工段：主要采用浓缩膜技术。超滤中转罐料液经泵加压，进入高精度过滤器、超滤装置去除水分后得到高浓度产品，高浓度产品经物料泵输送到专用成品罐中。UF超滤膜组件在超滤生产完成后，用超滤清洗罐进行冲洗操作。该工序废水主要为膜后尾水和膜清洗水，被泵送入废水储罐并进入废水中和处理工段。 5）MVR蒸发系统 a、MVR系统工艺原理目前，蒸发结晶方式主要有高温高压法、重结晶法、单釜常压蒸发结晶法、多效蒸发结晶法和MVR蒸发结晶。高温高压法和重结晶法多用于溶解度随温度升高而升高的硫酸盐溶液，且对于设备、操作和溶液中镁含量均有严格要求。单釜常压蒸发结晶法是传统的蒸发结晶工艺，该技术成熟、稳定，但能耗偏高。多效蒸发结晶工艺与传统单釜常压蒸发工艺相比，因蒸汽余热的多次循环利用，具有蒸发效率高、蒸汽耗量少的优点。 MVR蒸发器是利用蒸汽压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用。MVR蒸发器基本不需要消耗生蒸汽，只消耗部分的电能，其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和蒸汽压缩机的效率。MVR蒸发器和多效蒸发器的区别主要在于加热蒸汽的消耗量、冷却水处理量、输入热量、占地面积大小、操作系统等方面，总体来说，MVR蒸发器的综合节能效果优于多效蒸发器。根据物料特性及产品要求，本项目采用MVR蒸发结晶技术生产副产硫酸钠。 b、MVR工艺流程机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩升温后作为加热室作为加热源，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽冷凝成水。该方法使废弃的二次蒸汽得到了充分的利用，回收潜热，可大大提高蒸发热效率，降低运行成本。离子交换树脂再生过程产生的废水主要含有硫酸钠，进入MVR系统进行脱盐处理，得到元明粉。MVR 系统具体处理工艺说明如下： ①预热：废水通过进料泵的输送，依次经过两级预热后，进入MVR蒸发系统。在第一级预热器中，废水与MVR蒸发系统产生的蒸馏水换热废水温度从25℃上升至92℃左右，蒸馏水温度从100℃下降至35℃左右。在第二级预热器中，废水继续与尾气中夹带的蒸汽换热，废水温度从92℃上升至97℃左右，尾气中夹的蒸汽变成冷凝水。经两级预热后的废水进入MVR蒸发系统。 ②立管降膜蒸发：经预热后的硫酸钠废水首先进入第一效降膜蒸发器的下腔体内，通过降膜循环泵输送至降膜蒸发器的顶端，再经顶端的液体分布器均匀分布至每根换热管的四周，最后沿换热管的四周进入换热管内，在換热管内壁均匀成膜往下流动。料液沿换热管内壁往下流动的过程中，不断蒸发浓缩，最后从换热管的底端重新回至第一效降膜蒸发器下腔体中。当物料在第一效降膜蒸发器中被浓缩至预定浓度后，转移至MVR强制循环蒸发系统中。 ③强制循环蒸发结晶：强制循环发器中的料液，经强制循环泵打循环，在强制循环换热器列管中高速流动，管内流速达到15~20m/s，料液通过强制循环换热管壁与壳程内的蒸汽换热，料液温度上升，因换热后的料液温度高于强制循环分离器内的闪蒸温度，当料液到达分离器内时，便会闪蒸蒸发，料液在不断蒸发浓缩的过程中，硫酸钠的浓度被逐渐提高，当硫酸钠浓度达到过饱和时，便会在蒸发器中结晶。 MVR蒸发冷凝水作为纯水制备原水使用。结晶料液经结晶出料泵输送至悬液分离器中进行初步分离，澄清液返回结晶分离器中，晶浆转移至稠厚器中，经稠厚器进一步浓缩后，转移至离心机中离心分离。离心分离后的硫酸钠晶体打包，离心母液返回MVR蒸发系统继续蒸发浓缩。高纯硅溶胶： 1）超滤除杂净化：将硅酸钠溶液原料加入纯水稀释至5- 10%，然后进入超滤膜进行除杂提纯净化，去除部分杂质，减少过多杂质带入产品。 2）一二级离子交换：由于产品要求纯度高，离子交换反应在两级串联的离子交换柱进行，溶液中的金属离子和树脂中的氢离子进行交换，转换成超高纯度的硅酸。树脂的酸洗、碱洗和普通硅溶胶类似，不在重复介绍。酸洗再生液去MVR蒸发系统，回收硫酸钠副产品。一次酸洗水洗废水回收做下次酸洗配水用，碱洗液在套用10~20次后返回除杂净化工序。普通硅溶胶和高纯硅溶胶合用MVR蒸发系统来制取副产品硫酸钠。 3）加热脱水：在反应罐中进行蒸汽加热脱水，获得超高纯度的硅溶胶材料。反应釜通过夹套控制反应温度在30~95℃：夹套加热介质采用蒸汽，冷却介质采用循环冷却水。浓缩结束后反应釜夹套通入循环冷却水降温，使得反应物料降温至30~40℃，反应物料经过反应釜出料泵去超滤装置进行超滤浓缩后去产品包装。 4）超滤浓缩：超高纯度的二氧化硅纳米材料经过超滤器后一部分的水从滤膜流出，剩下的物料固含量可浓缩至(40%)。 5）MVR蒸发系统同普通硅溶胶产品，不再重复赘述。	氧化硅抛光液：氧化硅抛光液生产工艺不涉及化学反应过程，只是包括物料混配、过滤及包装的物理过程，操作在常温常压下进行。具体流程描述如下： 1）混合搅拌：硅溶胶、水计量输送至搅拌釜，然后投入固体/液体添加剂进行搅拌； 2）过滤：搅拌完成后，产品经输送泵输送至袋式过滤器进行过滤，去除杂质； 3）分装：经过滤的抛光液产品，通过管道进入包装机进行装瓶包装，外运售卖。产品主要控制指标：1）粒度：30~60nm通过激光粒度仪检测，离线检测，搅拌釜设有取样口。2）pH：11~12通过pH计检测，在线检测。3）黏度：1~10cp通过粘度计检测，离线检测，搅拌釜设有取样口。普通硅溶胶： 1）树脂碱洗：在酸性或中性条件下树脂表面残存的硅溶胶会出现“结痂反应”，即因空气氧化而导致的表面硬化，碱洗的目的是防止树脂表面被覆盖、活性弱化。产品从反应罐泵出后，先将碱洗罐里含产品的废水加入反应釜，开搅拌，洗涤，主要将不能完全排出的部分硅溶胶产品(粘附在树脂或容器壁上)洗脱下来。待产品达到一定浓度时，定期回收此部分产品。加入一定量的碱和适量的水对搅拌槽内的阳离子树脂（树脂填充量约7.0t，反应釜20m3）进行浸泡、淋洗。大致操作流程如下：先用回收碱液和液碱储罐30%NaOH漫泡树脂2h，之后淋洗1-2遍，然后再用软水浸泡。工序初期出水pH值大致在12-12.5之间，最终控制在当出水pH时结束本工序，碱洗液回收进入碱洗罐，水洗液回收进入碱洗水罐。碱洗液NaOH投加是过量的，出水中NaOH浓度较高，套用10次后返回加入反应釜。 2）树脂酸洗：主要使用硫酸对阳离子树脂再生活化。根据工艺要求，将一次酸洗罐里回收水全部加入反应釜，开启搅拌，然后将浓硫酸储罐中来的98%硫酸经稀释后加入反应釜，树脂悬浮之后，开启循环泵，在搅拌状态下对反应釜内已填装的颗粒状阳离子树脂进行再生，目的在于酸化、洗脱在前道工序已经吸附在树脂上的钠离子，使树脂恢复活性，以利于后续搅拌反应中实现对Na2SiO3中的钠离子的有效吸附脱除，经酸浸泡再生后，以Na2SO4为主要成分的酸洗浸泡液经反应釜底部阀门(内设设滤网) 排出。分次用软水对树脂进行淋洗20分钟，保持液面以浸没树脂为度，之后在搅拌状态下浸泡洗涤1-2次，去除树脂中残留的硫酸盐，使树脂恢复活性，直至出水电导率符合控制指标，出水pH >4.5，该部分洗涤液再用泵送回一次酸洗罐，作为再生水回用。外排再生废水除含有一定酸度外，还含有较多洗脱反应产物Na2SO4，送到后续MVR蒸发系统。 3）水玻璃置换反应：将适量去离子水加入装填有已酸洗活化的颗粒状阳离子树脂的反应釜中，升温至50-60℃，滴加30-40%硅酸钠原料溶液，维持温度50~60℃实现离子交换反应，通过分析测定反应终点（通过分析测定电导率和pH值），直到硅酸钠溶液中的钠离子全部被阳离子树脂所吸附，硅酸钠溶液完全转化为低浓度中间体产品(硅溶胶，主要成分为硅酸胶质，以SiO2计，其含量为~15%)，之后将产品由反应釜底部泵输送至超滤中转罐。 4）超滤浓缩工段：主要采用浓缩膜技术。超滤中转罐料液经泵加压，进入高精度过滤器、超滤装置去除水分后得到高浓度产品，高浓度产品经物料泵输送到专用成品罐中。UF超滤膜组件在超滤生产完成后，用超滤清洗罐进行冲洗操作。该工序废水主要为膜后尾水和膜清洗水，被泵送入废水储罐并进入废水中和处理工段。 5）MVR蒸发系统 a、MVR系统工艺原理目前，蒸发结晶方式主要有高温高压法、重结晶法、单釜常压蒸发结晶法、多效蒸发结晶法和MVR蒸发结晶。高温高压法和重结晶法多用于溶解度随温度升高而升高的硫酸盐溶液，且对于设备、操作和溶液中镁含量均有严格要求。单釜常压蒸发结晶法是传统的蒸发结晶工艺，该技术成熟、稳定，但能耗偏高。多效蒸发结晶工艺与传统单釜常压蒸发工艺相比，因蒸汽余热的多次循环利用，具有蒸发效率高、蒸汽耗量少的优点。 MVR蒸发器是利用蒸汽压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用。MVR蒸发器基本不需要消耗生蒸汽，只消耗部分的电能，其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和蒸汽压缩机的效率。MVR蒸发器和多效蒸发器的区别主要在于加热蒸汽的消耗量、冷却水处理量、输入热量、占地面积大小、操作系统等方面，总体来说，MVR蒸发器的综合节能效果优于多效蒸发器。根据物料特性及产品要求，本项目采用MVR蒸发结晶技术生产副产硫酸钠。 b、MVR工艺流程机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩升温后作为加热室作为加热源，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽冷凝成水。该方法使废弃的二次蒸汽得到了充分的利用，回收潜热，可大大提高蒸发热效率，降低运行成本。离子交换树脂再生过程产生的废水主要含有硫酸钠，进入MVR系统进行脱盐处理，得到元明粉。MVR 系统具体处理工艺说明如下： ①预热：废水通过进料泵的输送，依次经过两级预热后，进入MVR蒸发系统。在第一级预热器中，废水与MVR蒸发系统产生的蒸馏水换热废水温度从25℃上升至92℃左右，蒸馏水温度从100℃下降至35℃左右。在第二级预热器中，废水继续与尾气中夹带的蒸汽换热，废水温度从92℃上升至97℃左右，尾气中夹的蒸汽变成冷凝水。经两级预热后的废水进入MVR蒸发系统。 ②立管降膜蒸发：经预热后的硫酸钠废水首先进入第一效降膜蒸发器的下腔体内，通过降膜循环泵输送至降膜蒸发器的顶端，再经顶端的液体分布器均匀分布至每根换热管的四周，最后沿换热管的四周进入换热管内，在換热管内壁均匀成膜往下流动。料液沿换热管内壁往下流动的过程中，不断蒸发浓缩，最后从换热管的底端重新回至第一效降膜蒸发器下腔体中。当物料在第一效降膜蒸发器中被浓缩至预定浓度后，转移至MVR强制循环蒸发系统中。 ③强制循环蒸发结晶：强制循环发器中的料液，经强制循环泵打循环，在强制循环换热器列管中高速流动，管内流速达到15~20m/s，料液通过强制循环换热管壁与壳程内的蒸汽换热，料液温度上升，因换热后的料液温度高于强制循环分离器内的闪蒸温度，当料液到达分离器内时，便会闪蒸蒸发，料液在不断蒸发浓缩的过程中，硫酸钠的浓度被逐渐提高，当硫酸钠浓度达到过饱和时，便会在蒸发器中结晶。 MVR蒸发冷凝水作为纯水制备原水使用。结晶料液经结晶出料泵输送至悬液分离器中进行初步分离，澄清液返回结晶分离器中，晶浆转移至稠厚器中，经稠厚器进一步浓缩后，转移至离心机中离心分离。离心分离后的硫酸钠晶体打包，离心母液返回MVR蒸发系统继续蒸发浓缩。高纯硅溶胶： 1）超滤除杂净化：将硅酸钠溶液原料加入纯水稀释至5- 10%，然后进入超滤膜进行除杂提纯净化，去除部分杂质，减少过多杂质带入产品。 2）一二级离子交换：由于产品要求纯度高，离子交换反应在两级串联的离子交换柱进行，溶液中的金属离子和树脂中的氢离子进行交换，转换成超高纯度的硅酸。树脂的酸洗、碱洗和普通硅溶胶类似，不在重复介绍。酸洗再生液去MVR蒸发系统，回收硫酸钠副产品。一次酸洗水洗废水回收做下次酸洗配水用，碱洗液在套用10~20次后返回除杂净化工序。普通硅溶胶和高纯硅溶胶合用MVR蒸发系统来制取副产品硫酸钠。 3）加热脱水：在反应罐中进行蒸汽加热脱水，获得超高纯度的硅溶胶材料。反应釜通过夹套控制反应温度在30~95℃：夹套加热介质采用蒸汽，冷却介质采用循环冷却水。浓缩结束后反应釜夹套通入循环冷却水降温，使得反应物料降温至30~40℃，反应物料经过反应釜出料泵去超滤装置进行超滤浓缩后去产品包装。 4）超滤浓缩：超高纯度的二氧化硅纳米材料经过超滤器后一部分的水从滤膜流出，剩下的物料固含量可浓缩至(40%)。 5）MVR蒸发系统同普通硅溶胶产品，不再重复赘述。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生**处理站处理后纳管排放，处理站处理工艺为“调节池+一级混凝沉淀+活性炭吸附（平时超越，应急把关使用）” 纯水制备浓水部分用于地面清洗及碱喷淋用水，多余的纯水制备浓水与项目的生产废水**处理站处理后纳管排放；生活污水经化粪池预处理后单独纳管排放。放空废气经放空管路接入一级碱液喷淋吸收处理后15米高排气筒排放；硫酸储罐呼吸废气与抛光液、硅溶胶反应釜放空呼吸气一并收集进入一级碱液喷淋吸收装置处理后排放；检验废气与放空呼吸气一并收集进入一级碱液喷淋吸收装置处理后排放；固体料上料废气由固体投料器（配套设滤筒过滤器）除尘处理后车间内以无组织形式排放；产品灌装废气无组织形式排放。	项目生**处理站处理后纳管排放，处理站处理工艺为“调节池+一级混凝沉淀+活性炭吸附（平时超越，应急把关使用）” 纯水制备浓水部分用于地面清洗及碱喷淋用水，多余的纯水制备浓水与项目的生产废水**处理站处理后纳管排放；生活污水经化粪池预处理后单独纳管排放。放空废气经放空管路接入一级碱液喷淋吸收处理后15米高排气筒排放；硫酸储罐呼吸废气与抛光液、硅溶胶反应釜放空呼吸气一并收集进入一级碱液喷淋吸收装置处理后排放；检验废气与放空呼吸气一并收集进入一级碱液喷淋吸收装置处理后排放；项目先将1,2,4-三氮唑投料溶于超纯水，再通过隔膜泵泵入反应釜。项目投料位于投料间，投料时关闭门帘，产生的投料粉尘经移动式除尘器除尘后无组织形式排放。；产品灌装废气无组织形式排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.875	0.875	0.875	0.875
0.044	0.044	0.044	0.044
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0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建设	项目污水处理设施出口废水中的pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、总磷、总氮各污染物指标均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物间接排放限值要求；氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求；溶解性总固体量符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已建设	根据两天监测结果表明，项目生活污水排放口的pH、化学需氧量、悬浮物、动植物油各污染物指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求；总磷、氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求；总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一级碱喷淋处理设施

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

已建设

两天检测期间，一级碱喷淋处理设施出口的硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

两天监测期间，项目厂界四周测点昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目产生的一般固废委托****处置；危险废物委托**金****公司/******公司处置；生活垃圾委托环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程